一种激光打码设备的压铸配件定位结构的制作方法

1.本技术涉及激光打码设备辅助结构的领域，尤其是涉及一种激光打码设备的压铸配件定位结构。


背景技术：

2.洗碗机中的一些压铸配件需要打码，激光打码设备是在产品包装外壳上通过激光直接打码的设备，改善了传统油墨喷码导致的喷头容易残留油墨的问题，是目前广泛使用的一种打码设备。
3.但是，目前的激光打码设备没有设置对压铸配件进行定位的定位结构，仅通过人工将压制配件放置在激光打码设备的正下方，然后根据个人经验将压铸配件与激光打码设备进行对准。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为压铸配件容易出现放置歪斜的情况，导致压铸配件上的标签出现打印歪斜的状况，影响压铸配件的打码质量。


技术实现要素：

5.为了提高激光打码设备的标签打印品质，本技术提供一种激光打码设备的压铸配件定位结构。
6.本技术提供的一种激光打码设备的压铸配件定位结构采用如下的技术方案：
7.一种激光打码设备的压铸配件定位结构，包括位于激光打码设备的激光头下方的底座，所述底座上可拆卸设有对压铸配件进行定位的定位组件，所述定位组件包括安装于底座的定位块，所述定位块与底座可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，在底座上增设可以对压铸配件进行定位的定位组件，可以降低压铸配件放置歪斜而导致打印出来的标签出现歪斜的问题，有利于提高标签的打印品质。
9.优选的，所述定位块为矩形方块，所述压铸配件包括面板、侧板以及凸条，所述侧板位于面板长度方向的一侧，所述凸条沿面板的长度设于侧板的另一侧，其中，所述面板的横截面与所述矩形方块的横截面的形状、大小一致。
10.通过采用上述技术方案，将压铸配件的面板与矩形方块的上表面相贴合，压铸配件的侧板以及凸条分别与矩形方块长度方向的两侧相贴合，即可将压铸配件定位在矩形方块上。
11.优选的，所述底座开设有若干定位孔，所述定位块朝向底座的一侧设有若干与定位孔相适配的定位凸块，所述定位凸块与定位孔相适配。
12.通过采用上述技术方案，定位块朝向定位孔的一侧设置定位凸块，定位凸块与定位孔相插接，从而将定位块可拆卸安装在底座上，具有便于安装或更换定位块的效果。
13.优选的，所述定位块相对的两侧设有抵压组件，所述抵压组件包括竖直设置的支撑柱、转动安装于所述支撑柱远离底座一端的横杆以及设于所述横杆对压铸配件进行抵压
的抵压件。
14.通过采用上述技术方案，定位块相对的两侧设置抵压组件，抵压组件的设置可以将压铸配件抵紧在定位块上，以防压铸配件的表面出现高低不平的问题。
15.优选的，所述横杆的外周侧滑动连接有滑块，所述抵压件与滑块螺纹连接，所述横杆沿长度方向开设有供抵压件穿过的条形槽。
16.通过采用上述技术方案，横杆的外周侧滑动连接滑块，通过滑动滑块调节抵压件的位置，使得抵压件能够运动到压铸配件的正上方，然后再下旋抵压件，使得抵压件抵紧在压铸配件上，有利于提高压铸配件的定位效果。
17.优选的，所述滑块靠近横杆的一侧设有导向块，所述横杆的侧壁开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，滑块靠近横杆的一侧设有导向块，横杆的侧壁设置与导向块滑动连接的导向槽，导向块与导向槽相配合，有利于使得滑块与横杆顺利滑动。
19.优选的，所述抵压件为抵压螺栓，所述抵压螺栓靠近底座的一端设有抵压块。
20.通过采用上述技术方案，抵压件为抵压螺栓，抵压螺栓靠近底座的一端设置抵压块，抵压块的设置可以增大抵压件与压铸配件的接触面积，有利于提高压铸配件的定位稳定性。
21.优选的，所述抵压块为橡胶块，所述橡胶块与抵压螺栓螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，抵压块为橡胶块，橡胶块的设置可以降低对压铸配件的伤害作用；橡胶块与抵压螺栓螺纹连接，具有便于拆装橡胶块的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在底座上增设可以对压铸配件进行定位的定位组件，可以降低压铸配件放置歪斜而导致打印出来的标签出现歪斜的问题，有利于提高标签的打印品质；
25.2.定位块相对的两侧设置抵压组件，抵压组件的设置可以将压铸配件抵紧在定位块上，以防压铸配件的表面出现高低不平而影响标签打印质量的问题；
26.3.抵压件为抵压螺栓，抵压螺栓靠近底座的一端设置抵压块，抵压块的设置可以增大抵压件与压铸配件的接触面积，有利于提高压铸配件的定位稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例压铸配件的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种激光打码设备的压铸配件定位结构的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、压铸配件；11、面板；12、侧板；13、凸条；2、底座；21、定位孔；3、矩形方块；41、支撑柱；42、横杆；421、条形槽；422、导向槽；43、滑块；431、导向块；44、抵压螺栓；441、橡胶块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，本实施例中的压铸配件1包括呈矩形状的面板11，面板11长度方向的一侧设有侧板12，且面板11在侧板12相对的一侧沿面板11的长度方向间隔设有若干凸条13。
32.本技术实施例公开一种激光打码设备的压铸配件1定位结构，用于定位上述图1中
压铸配件1，使激光打码设备在压铸配件1的面板11上打印上标签。
33.参照图2，该压铸配件1定位结构包括底座2，底座2位于激光打码设备的激光头的下方。其中，底座2在激光打码设备的正下方设有对压铸配件1进行定位的定位块，定位块为矩形方块3，矩形方块3的横截面的形状、大小与压铸配件1的面板11的形状、大小一致，且压铸配件1的面板11与矩形方块3的上表面相贴合，压铸配件1的侧板12以及凸条13分别与矩形方块3长度方向的两侧相贴合，从而可以将压铸配件1定位在矩形方块3上。
34.为了能够对面板11尺寸不同的压铸配件1进行定位，矩形方块3与底座2可拆卸连接。当需要对面板11尺寸不同的压铸配件1进行定位时，可以更换矩形方块3，使得矩形方块3与压铸配件1相适配。本实施例中，底座2上开设有若干定位孔21，矩形方块3朝向底座2的一侧设有若干与定位孔21相适配的定位凸块，定位凸块与定位孔21相插接，从而将矩形方块3可拆卸固定在底座2上，具有方便拆装矩形方块3的效果。
35.为进一步提高压铸配件1的定位稳定性，本实施例中，矩形方块3相对的两侧设有对压铸配件1进行抵压的抵压组件。参照图2，抵压组件设有两组，两组抵压组件位于矩形方块3宽度方向的两侧。具体地，抵压组件包括竖直设置的支撑柱41，支撑柱41的一端转动连接有横杆42，横杆42可以绕支撑柱41做圆周运动，且横杆42的外周侧沿横杆42的长度方向滑动连接有滑块43，滑块43垂直穿设有与滑块43螺纹配合的抵压件，本实施例中，抵压件具体为抵压螺栓44，且横杆42沿自身的长度方向开设有供抵压螺栓44穿过的条形槽421。
36.当将压铸配件1定位到矩形方块3上后，可以转动横杆42，使横杆42处于与矩形方块3相平行的位置上，然后滑动滑块43，使滑块43位于压铸配件1端部的正上方，接着下旋抵压螺栓44，使抵压螺栓44靠近压铸配件1的一端抵紧在压铸配件1的面板11上，即可提高对压铸配件1的定位作用。
37.参照图2，本实施例中，滑块43靠近横杆42的一侧设有导向块431，横杆42的侧壁开设供导向块431滑动的导向槽422，导向块431与导向槽422滑动连接，具有便于滑块43在滑杆上滑动的效果。
38.参照图2，抵压螺栓44靠近底座2的一端设有抵压块，抵压块的横截面积大于抵压螺栓44的横截面积，有利于增大抵压块与压铸配件1间的摩擦力，具有提高定位稳定性的作用。本实施例中，抵压块具体为橡胶块441，橡胶块441与抵压螺栓44螺纹连接，具有方便拆装橡胶块441的优点，另外，橡胶块441不容易对压铸配件1造成磨损，有利于保护压铸配件1。
39.本技术实施例一种激光打码设备的压铸配件1定位结构的实施原理为：工作时，将压铸配件1放置在矩形方块3上，然后转动横杆42，使横杆42处于与矩形方块3相平行的位置上，然后滑动滑块43，使滑块43位于压铸配件1端部的正上方，接着下旋抵压螺栓44，使橡胶块441抵紧在压铸配件1的面板11上，即可实现压铸配件1的精准定位。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。