装配台的制作方法

1.本技术涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种装配台。


背景技术：

2.现有的电子产品，在外壳内具有多种部件，在自动化生产时，需要将各类部件上料装配至外壳内，并最终利用上盖将外壳封闭。相关的装配方式为，利用固定夹具，将外壳固定，然后完成各类加工。但是，固定夹具的开合操作较为繁琐，一方面使得加工设备的结构复杂，另一方面较长的开合操作的时间使得加工的速率低。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种装配台，旨在解决现有技术中，需要采用固定夹具将外壳定位，进而导致加工设备的结构复杂的问题。
4.为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
5.装配台，能够用于对开设有装配定位孔的外壳进行装配，包括装配圆盘、用于驱动所述装配圆盘转动的圆盘转动驱动机构，以及安装于所述装配圆盘的多个装配定位板；多个所述装配定位板沿所述装配圆盘的圆周方向依次设置；所述装配定位板上设有至少一个装配定位组件，所述装配定位组件包括相对且间隔设置的两个适配于所述装配定位孔的装配定位柱。
6.在一个实施例中，所述装配定位板与所述装配圆盘可拆卸连接。
7.在一个实施例中，所述装配圆盘上开设有装配连接螺纹孔，所述装配定位板上开设有装配连接通孔，所述装配圆盘与所述装配定位板之间设有装配连接螺钉，所述装配连接螺钉贯穿所述装配连接通孔并与所述装配连接螺纹孔螺纹连接。
8.在一个实施例中，所述装配定位组件的数量为两个，两个所述装配定位组件分别位于所述装配定位板的相对的两端。
9.在一个实施例中，相邻所述装配定位板之间的圆心角相同。
10.在一个实施例中，所述装配定位柱包括与所述装配定位板相连的装配主体部，以及位于所述装配主体部的远离所述装配定位板的一端的装配尖端部。
11.在一个实施例中，所述装配圆盘上开设有多个与所述装配定位板一一对应的装配减重孔。
12.在一个实施例中，所述装配减重孔的宽度沿远离所述装配定位板的方向逐渐减小；所述装配圆盘上开设有装配安装槽，所述装配定位板位于所述装配安装槽内。
13.在一个实施例中，所述圆盘转动驱动机构包括圆盘转动驱动减速箱、圆盘转动驱动电机，以及设于所述圆盘转动驱动减速箱的输入轴与所述圆盘转动驱动电机之间的圆盘转动传动组件；所述装配圆盘安装于所述圆盘转动驱动减速箱的输出轴上。
14.在一个实施例中，所述圆盘转动传动组件包括安装于所述圆盘转动驱动电机的转轴上的圆盘转动主动带轮、安装于所述圆盘转动驱动减速箱的输入轴的圆盘转动从动带
轮，以及设于所述圆盘转动主动带轮与所述圆盘转动从动带轮之间的圆盘转动传动带。
15.在一个实施例中，所述圆盘转动驱动减速箱的输出轴上设有圆盘转动支撑盘，所述装配圆盘可拆卸安装于所述圆盘转动支撑盘上。
16.本技术实施例的有益效果：开设有装配定位孔的外壳可放置于装配定位板上，装配定位板上的装配定位组件的装配定位柱可插入外壳的装配定位孔内。由于装配定位组件包括相对且间隔设置的两个装配定位柱，因此装配定位柱插入外壳上对应的装配定位孔后，可将外壳定位于装配定位板，也即定位于装配圆盘上，进而完成多种加工操作。相对于相关技术中，利用固定夹具夹持的方式固定外壳，可简化装配台的结构，且节约了固定夹具开合的操作时间，进而保证了产品的加工速率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术的实施例中装配台的第一视角的结构示意图；
19.图2为图1中的装配圆盘的局部视图；
20.图3为本技术的实施例中装配台的第二视角的结构示意图；
21.图中：
22.1、装配圆盘；101、装配连接螺纹孔；102、装配减重孔；2、圆盘转动驱动机构；201、圆盘转动驱动减速箱；2011、输入轴；2012、输出轴；2013、圆盘转动支撑盘；202、圆盘转动驱动电机；203、圆盘转动传动组件；2031、圆盘转动主动带轮；2032、圆盘转动从动带轮；2033、圆盘转动传动带；3、装配定位板；301、装配定位组件；3011、装配定位柱；302、装配连接通孔；10、外壳；1001、装配定位孔。
具体实施方式
23.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
27.以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
28.如图1
‑
图3所示，本技术实施例提出了一种装配台，能够用于对开设有装配定位孔1001的外壳10进行装配，包括装配圆盘1、用于驱动装配圆盘1转动的圆盘转动驱动机构2，以及安装于装配圆盘1的多个装配定位板3；多个装配定位板3沿装配圆盘1的圆周方向依次设置；装配定位板3上设有至少一个装配定位组件301，装配定位组件301包括相对且间隔设置的两个适配于装配定位孔1001的装配定位柱3011。
29.在本技术的实施例中，装配台对开设有装配定位孔1001的外壳10的定位过程为：开设有装配定位孔1001的外壳10可放置于装配定位板3上，装配定位板3上的装配定位组件301的装配定位柱3011可插入外壳10的装配定位孔1001内。由于装配定位组件301包括相对且间隔设置的两个装配定位柱3011，因此装配定位柱3011插入外壳10上对应的装配定位孔1001后，可将外壳10定位于装配定位板3，也即定位于装配圆盘1上，进而完成多种加工操作。相对于相关技术中，利用固定夹具夹持的方式固定外壳10，可简化装配台的结构，且节约了固定夹具开合的操作时间，进而保证了产品的加工速率。
30.同时，多个装配定位板3依次分布于装配圆盘1的圆周上，圆盘转动驱动机构2可带动装配圆盘1转动，使得各个装配定位板3依次到达不同的加工位进行加工，也即在装配圆盘1的圆周方向上，即可完成多种操作。相对于直线方式的装配流水线，使得产品的装配设备整体长度减小，结构更为紧凑。
31.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的装配台的另一种具体实施方式，装配定位板3与装配圆盘1可拆卸连接，因此可跟换不同规格的装配定位板3，以适配不同尺寸的外壳10的定位需求。
32.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的装配台的另一种具体实施方式，装配圆盘1上开设有装配连接螺纹孔101，装配定位板3上开设有装配连接通孔302，装配圆盘1与装配定位板3之间设有装配连接螺钉，装配连接螺钉贯穿装配连接通孔302并与装配连接螺纹孔101螺纹连接。以装配连接螺钉的方式，将装配定位板3可拆卸的安装于装配圆盘1上，拆装均较为便捷。可选的，于其他实施例中，也可采用卡接，或者磁吸附等方式固定连接。
33.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的装配台的另一种具体实施方式，装配定位组件301的数量为两个，两个装配定位组件301分别位于装配定位板3的相对的两端。对应尺寸较小的外壳10，每个装配定位组件301上可单独放置一个外壳10；对应尺寸较大的外壳10，一个外壳10的两端分别定位于相对的两个装配定位组件301上，进而灵活的适应不同尺寸的外壳10的固定。
34.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的装配台的另一种具体实施方式，相邻装配定位板3之间的圆心角相同，均匀的分布于装配圆盘1上，装配圆盘1各处的重量较为均匀，装配圆盘1不易于发生局部的形变。
35.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的装配台的另一种具体实施方式，装配定位柱3011包括与装配定位板3相连的装配主体部，以及位于装配主体部的远离装配定位板3的一端的装配尖端部，装配尖端部较细，便于插入外壳10的装配定位孔1001内。
36.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的装配台的另一种具体实施方式，装配圆盘1上开设有多个与装配定位板3一一对应的装配减重孔102，进而减小装配圆盘1整体的重量，装
配圆盘1转动时较为轻松。
37.请参阅图1
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图2，作为本技术提供的装配台的另一种具体实施方式，装配减重孔102的宽度沿远离装配定位板3的方向逐渐减小，以适配装配圆盘1圆形的结构，使得减少装配圆盘1的重量的同时，装配圆盘1各处的重量还是较为均匀。装配圆盘1上开设有装配安装槽，装配定位板3位于装配安装槽内，可降低装配定位板3凸出于装配圆盘1的表面的高度，也可对装配定位板3进行限位。
38.请参阅图1，作为本技术提供的装配台的另一种具体实施方式，圆盘转动驱动机构2包括圆盘转动驱动减速箱201、圆盘转动驱动电机202，以及设于圆盘转动驱动减速箱201的输入轴2011与圆盘转动驱动电机202之间的圆盘转动传动组件203；装配圆盘1安装于圆盘转动驱动减速箱201的输出轴2012上。圆盘转动驱动电机202带动圆盘转动驱动减速箱201运转，进而带动装配圆盘1转动。
39.请参阅图1，作为本技术提供的装配台的另一种具体实施方式，圆盘转动传动组件203包括安装于圆盘转动驱动电机202的转轴上的圆盘转动主动带轮2031、安装于圆盘转动驱动减速箱201的输入轴2011的圆盘转动从动带轮2032，以及设于圆盘转动主动带轮2031与圆盘转动从动带轮2032之间的圆盘转动传动带2033。可选的，于其他实施例中，圆盘转动传动组件203也可采用齿轮配合的方式。
40.请参阅图3，作为本技术提供的装配台的另一种具体实施方式，圆盘转动驱动减速箱201的输出轴2012上设有圆盘转动支撑盘2013，装配圆盘1可拆卸安装于圆盘转动支撑盘2013上，圆盘转动支撑盘2013可对装配圆盘1较好的支撑。
41.可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
42.显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。