一种压铆螺母的压铆工具的制作方法

1.本实用新型涉及压铆螺母制造技术领域，特别是涉及一种压铆螺母的压铆工具。


背景技术：

2.压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，在压铆螺母生产过程中，现有的压铆螺母的压铆工具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.但是现有的压铆螺母的压铆工具在使用时，多数需要工作人员通过手动放置的方式将待加工的压铆螺母放入定型柱内，但是这样的操作方式可能会因压铆螺母未放置到位，而导致压铆螺母压铆失败，并且具有一定的安全隐患，为此我们提出一种压铆螺母的压铆工具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种压铆螺母的压铆工具，通过设置的固定块、活动仓、丝杆、驱动电机、活动套、滑槽、滑块、套筒、滑杆、辅助块、第一弹簧和放置板的相互配合，从而避免了手动放置的操作方式可能会因压铆螺母未放置到位，而导致压铆螺母压铆失败，并且具有一定的安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆螺母的压铆工具，包括固定座，所述固定座上分别安装有冲头和定型柱，所述固定座左端外壁固定有固定块，所述固定块内开设有活动仓，所述活动仓内通过转轴连接有丝杆，所述丝杆左端连接有驱动电机，所述丝杆外壁套设有活动套，所述活动仓前后两侧皆开设有滑槽，所述滑槽内皆套设有滑块，两组所述滑块相对一端外壁皆固定在活动套外壁，所述活动套顶端外壁皆固定有套筒，所述套筒内固定有滑杆，所述滑杆外壁套设有辅助块，所述辅助块下端通过第一弹簧与套筒内壁形成弹性连接，所述辅助块右端外壁固定有放置板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板前后两侧皆开设有通孔，所述通孔内皆套设有活动杆，两组所述活动杆相对一端皆固定有夹块，两组所述夹块相背离一端皆通过第二弹簧与放置板内壁形成弹性连接，两组所述活动杆相背离一端皆固定有拉把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆外壁设置有外螺纹，所述活动套内壁设置有内螺纹，所述丝杆与活动套呈螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内壁宽度大小与滑块的宽度大小相同，所述滑槽与滑块呈滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助块内开设有滑孔，所述滑孔的孔径大小与滑杆的外径大小相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的孔径大小小于夹块的宽度大小。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述拉把皆呈圆弧状设计，所述拉把外壁设置有防滑花纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的固定块、活动仓、丝杆、驱动电机、活动套、滑槽、滑块、套筒、滑杆、辅助块、第一弹簧和放置板的相互配合，当驱动电机带动丝杆转动时，使活动套在螺纹和滑块的转向限位的作用下带动套筒向右运动，当放置板带动待加工的压铆螺母运动至定型柱上方，从而避免了手动放置的操作方式可能会因压铆螺母未放置到位，而导致压铆螺母压铆失败，并且具有一定的安全隐患的问题，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的通孔、活动杆、夹块、第二弹簧和拉把的相互配合，使两组夹块在两组第二弹簧的作用下能够对不同尺寸的压铆螺母形成夹持作用，有效增加了装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a的放大图；
19.其中：1、固定座；2、冲头；3、定型柱；4、固定块；5、活动仓；6、丝杆；7、驱动电机；8、活动套；9、滑槽；10、滑块；11、套筒；12、滑杆；13、辅助块；14、第一弹簧；15、放置板；16、通孔；17、活动杆；18、夹块；19、第二弹簧；20、拉把。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
图4所示，一种压铆螺母的压铆工具，包括固定座1，固定座1上分别安装有冲头2和定型柱3，固定座1左端外壁固定有固定块4，固定块4内开设有活动仓5，活动仓5内通过转轴连接有丝杆6，丝杆6左端连接有驱动电机7，丝杆6外壁套设有活动套8，活动仓5前后两侧皆开设有滑槽9，滑槽9内皆套设有滑块10，两组滑块10相对一端外壁皆固定在活动套8外壁，活动套8顶端外壁皆固定有套筒11，套筒11内固定有滑杆12，滑杆12外壁套设有辅助块13，辅助块13下端通过第一弹簧14与套筒11内壁形成弹性连接，辅助块13右端外壁固定有放置板15；
23.使用时，先将待加工的压铆螺母放置在放置板15内，然后启动驱动电机7使驱动电机7带动丝杆6转动，此时活动套8在螺纹和滑块10的转向限位的作用下带动套筒11向右运动，当放置板15带动待加工的压铆螺母运动至定型柱3上方，此时即可冲头2使冲头2将待加
工的压铆螺母压入定型柱3内，此时放置板15在冲头2的作用下带动辅助块13沿滑杆12向下运动，第一弹簧14收缩蓄力，当压铆螺母加工完成后，此时第一弹簧14释放弹力推动辅助块13沿滑杆12向上运动，使放置板15带动加工完成的压铆螺母从定型柱3内向上运动，此时在使驱动电机7带动丝杆6反向转动，即可使装置恢复原状，完成对压铆螺母的加工，避免了手动放置的操作方式可能会因压铆螺母未放置到位，而导致压铆螺母压铆失败，并且具有一定的安全隐患的问题，提高了装置的实用性。
24.在其他实施例中，放置板15前后两侧皆开设有通孔16，通孔16内皆套设有活动杆17，两组活动杆17相对一端皆固定有夹块18，两组夹块18相背离一端皆通过第二弹簧19与放置板15内壁形成弹性连接，两组活动杆17相背离一端皆固定有拉把20；
25.当需要对不同尺寸的压铆螺母进行加工时，将两组拉把20向外拉动，此时两组通孔16受到拉把20的作用下带动两组夹块18背向运动，此时两组第二弹簧19收缩蓄力，当两组夹块18拉开合适距离后，此时在将压铆螺母放置在两组夹块18之间，然后解除对拉把20的拉力，两组第二弹簧19释放弹力推动两组夹块18对向运动，从而使两组夹块18能够对不同尺寸的压铆螺母形成夹持作用，有效增加了装置的适用性。
26.在其他实施例中，丝杆6外壁设置有外螺纹，活动套8内壁设置有内螺纹，丝杆6与活动套8呈螺纹连接；
27.通过该设计，当丝杆6在驱动电机7的作用下顺时针或逆时针转动时，确保了活动套8在螺纹的作用下沿丝杆6向左或向右运动。
28.在其他实施例中，滑槽9的内壁宽度大小与滑块10的宽度大小相同，滑槽9与滑块10呈滑动连接；
29.通过该设计，当两组滑块10在活动套8的作用下沿滑槽9滑动时，避免了滑块10在运动过程中产生晃动，提高了装置的稳定性。
30.在其他实施例中，辅助块13内开设有滑孔，滑孔的孔径大小与滑杆12的外径大小相同；
31.通过该设计，确保了辅助块13能够沿滑杆12快速平稳的进行滑动，进一步增加了装置的稳定性。
32.在其他实施例中，通孔16的孔径大小小于夹块18的宽度大小；
33.通过该设计，避免了夹块18脱离通孔16内部，确保了夹块18的正常使用。
34.在其他实施例中，两组拉把20皆呈圆弧状设计，拉把20外壁设置有防滑花纹；
35.通过该设计，增加了手掌对拉把20的摩擦力，便于对拉把20的使用。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。