一种支点螺钉搓丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉加工技术领域，具体为一种支点螺钉搓丝设备。


背景技术：

2.支点螺钉搓丝设备就是将还开设有螺纹的支点螺钉进行螺纹开设的设备，通过两个转动的搓丝轮互相靠近，带动两个搓丝轮之间的螺钉跟随转动，使螺钉的表面被两个搓丝轮外侧的搓丝牙攻出螺纹，在现代机械加工中非常常见。
3.1、现有的支点螺钉搓丝设备，在持续进行搓丝生产时，在搓丝时螺钉所产生的残渣很容易残留在搓丝轮的搓丝牙之间，造成搓丝牙的深度受到改变，就会造成生产的螺钉的螺纹不符合标准不合格的情况产生。
4.2、现有的支点螺钉搓丝设备，在进行搓丝的过程中，产生的大量细小铁质或者钢制碎屑会飘落在设备表面，不仅影响设备使用时操作人员对设备状态的管材，长时间堆积也会造成难以铲除清理的问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种支点螺钉搓丝设备，具备确保搓丝轮状态良好、快速去除细小碎屑等优点，解决了搓丝轮的搓丝牙深度不一致、碎屑难以清理的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支点螺钉搓丝设备，包括设备本体，所述设备本体的上表面两端固定安装有驱动块，两个所述驱动块互相正对的一侧均安装有搓丝轮，所述搓丝轮的外侧开设有搓丝牙，两个所述驱动块互相正对的一侧且于搓丝轮旁均固定安装有安装板，所述安装板远离搓丝轮一侧开设有贯穿槽，所述安装板远离搓丝轮的一侧且于贯穿槽的上方固定有顶块，所述顶块的顶部开设有螺纹孔，所述顶块的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述贯穿槽的内部活动卡接有工型块，所述工型块靠近搓丝轮的一侧固定安装有圆柱，所述圆柱的外侧活动套接有滑动块，所述圆柱的外侧且于滑动块和工型块之间活动套接有弹簧，所述工型块远离搓丝轮的一端固定安装有连接块，所述连接块的顶部且于螺纹杆的对应位置开设有对应孔，所述对应孔的内部活动套接有从动轮，所述螺纹杆的底端与从动轮的上表面固定连接，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋转把手，所述滑动块的底部且于搓丝轮的对应位置固定安装有圆弧板，所述圆弧板正对搓丝轮的一侧开设有剐蹭牙。
9.优选的，所述设备本体的后表面固定安装有气泵，所述设备本体的后表面且于气泵的上方固定安装有过滤舱，所述设备本体的上表面且于搓丝轮旁固定安装有吸收罩，所述吸收罩远离搓丝轮的一侧固定连接有连接管二，所述连接管二远离搓丝轮的一端固定连接过滤舱的顶部，所述过滤舱的底部固定连接有连接管一，所述连接管一远离过滤舱的一
端固定连接气泵。
10.优选的，所述圆弧板的内径与搓丝轮的外径适配，所述剐蹭牙的螺距与深度与搓丝牙的螺距和深度适配。
11.优选的，所述安装板远离搓丝轮的一侧且于贯穿槽的两侧旁均固定安装有两个固定块，处于同一侧的两个所述固定块之间固定安装有限位柱，所述连接块的左右两侧均固定安装有限位块，两个所述限位块的上表面且于远离连接块的一端均开设有限位孔，两个所述限位块远离连接块的一端分别活动套接在两个限位柱的外侧，所述从动轮的顶端和底端的半径均大于对应孔的半径，所述从动轮顶端和底端之间的半径小于对应孔的半径。
12.优选的，所述滑动块的底部均为圆弧状，所述滑动块的底部与圆弧板的顶部贴合，所述滑动块正对工型块的一侧开设有圆孔，所述圆柱远离工型块的一端固定安装有防脱圆块，所述防脱圆块的半径大于圆孔的半径。
13.优选的，所述吸收罩的开口方向正对搓丝轮，所述过滤舱的内部固定安装有过滤网，所述过滤网与过滤舱的上下表面平行。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种支点螺钉搓丝设备，具备以下有益效果：
15.1、该支点螺钉搓丝设备，通过螺纹杆可以带动连接块移动，通过连接块带动工型块向下移动，通过工型块带动圆柱向下移动，通过圆柱带动滑动块向下移动并使圆弧板底部的剐蹭牙合搓丝轮的搓丝牙啮合，在搓丝轮转动的过程中，在搓丝牙和剐蹭牙的作用下，使圆弧板产生移动，圆弧板向工型块方向移动，此时滑动块跟随圆弧板沿圆柱向工型块方向移动，剐蹭牙可以将搓丝牙之间的金属残渣清理出来，避免影响支点螺钉的产品质量。
16.2、该支点螺钉搓丝设备，通过气泵将过滤舱内部的空气抽出，使过滤舱的内部的气压降低，搓丝轮周围的空气和加工所产生的碎屑被吸收罩吸入，并通过连接管二运输至过滤舱，碎屑进入到过滤舱内部后，碎屑会被过滤网过滤在过滤舱的内部，被过滤的空气通过气泵被抽出，可以避免大量细小的碎屑残留在设备本体的表面，避免碎屑造成操作人员对设备状态观察受到影响。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体背面结构示意图。
19.图3为本实用新型中安装板结构爆炸图。
20.图4为本实用新型图2中a处放大图。
21.其中：1、设备本体；2、搓丝轮；3、圆弧板；4、滑动块；5、旋转把手；6、固定块；7、吸收罩；8、贯穿槽；9、过滤舱；10、气泵；11、连接管一；12、过滤网；13、连接管二；14、圆柱；15、圆孔；16、剐蹭牙；17、安装板；18、限位柱；19、从动轮；20、螺纹杆；21、螺纹孔；22、顶块；23、限位块；24、限位孔；25、对应孔；26、驱动块；27、工型块；28、弹簧；29、防脱圆块；30、连接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种支点螺钉搓丝设备，包括设备本体1，设备本体1的上表面两端固定安装有驱动块26，两个驱动块26互相正对的一侧均安装有搓丝轮2，搓丝轮2的外侧开设有搓丝牙，两个驱动块26互相正对的一侧且于搓丝轮2旁均固定安装有安装板17，安装板17远离搓丝轮2一侧开设有贯穿槽8，安装板17远离搓丝轮2的一侧且于贯穿槽8的上方固定有顶块22，顶块22的顶部开设有螺纹孔21，顶块22的顶部螺纹连接有螺纹杆20，贯穿槽8的内部活动卡接有工型块27，工型块27靠近搓丝轮2的一侧固定安装有圆柱14，圆柱14的外侧活动套接有滑动块4，圆柱14的外侧且于滑动块4和工型块27之间活动套接有弹簧28，工型块27远离搓丝轮2的一端固定安装有连接块30，连接块30的顶部且于螺纹杆20的对应位置开设有对应孔25，对应孔25的内部活动套接有从动轮19，螺纹杆20的底端与从动轮19的上表面固定连接，螺纹杆20的顶部固定安装有旋转把手5，滑动块4的底部且于搓丝轮2的对应位置固定安装有圆弧板3，圆弧板3正对搓丝轮2的一侧开设有剐蹭牙16。
24.根据上述技术方案，驱动块26安装有驱动结构，可以带动搓丝轮2转动，通过转动旋转把手5，使螺纹杆20向下方移动，螺纹杆20带动从动轮19转动的同时向下方移动，从动轮19带动连接块30向下移动，连接块30可以带动工型块27沿贯穿槽8向下移动，工型块27可以带动滑动块4向下移动，滑动块4可以带动圆弧板3向下移动，在圆弧板3接触到搓丝轮2之前，可以转动搓丝轮2，使搓丝轮2外侧的搓丝牙与剐蹭牙16能够啮合，完成搓丝牙合剐蹭牙16的啮合后，可以通过设备本体1的驱动结构带动搓丝轮2转动，在搓丝轮2转动的过程中，在搓丝牙和剐蹭牙16的作用下，使圆弧板3产生移动，使圆弧板3向工型块27方向移动，此时滑动块4跟随圆弧板3沿圆柱14向工型块27方向移动，剐蹭牙16可以将搓丝牙之间的金属残渣清理出来，从而达到避免支点螺钉的产品质量下降的效果。
25.具体的，设备本体1的后表面固定安装有气泵10，设备本体1的后表面且于气泵10的上方固定安装有过滤舱9，设备本体1的上表面且于搓丝轮2旁固定安装有吸收罩7，吸收罩7远离搓丝轮2的一侧固定连接有连接管二13，连接管二13远离搓丝轮2的一端固定连接过滤舱9的顶部，过滤舱9的底部固定连接有连接管一11，连接管一11远离过滤舱9的一端固定连接气泵10。
26.根据上述技术方案，气泵10将过滤舱9内部的空气抽出，使过滤舱9的内部的气压降低，搓丝轮2周围的空气和加工所产生的碎屑被吸收罩7吸入，并通过连接管二13运输至过滤舱9，可以避免大量细小的碎屑残留在设备本体1的表面，从而达到避免碎屑造成操作人员对设备状态观察受到影响且难以清理的效果。
27.具体的，圆弧板3的内径与搓丝轮2的外径适配，剐蹭牙16的螺距与深度与搓丝牙的螺距和深度适配。
28.根据上述技术方案，在搓丝轮2转动的过程中，剐蹭牙16在两个搓丝牙之间相对移动，剐蹭牙16可以将搓丝牙之间的碎屑剐出，从而达到清理搓丝牙内部金属残渣的效果。
29.具体的，安装板17远离搓丝轮2的一侧且于贯穿槽8的两侧旁均固定安装有两个固定块6，处于同一侧的两个固定块6之间固定安装有限位柱18，连接块30的左右两侧均固定安装有限位块23，两个限位块23的上表面且于远离连接块30的一端均开设有限位孔24，两个限位块23远离连接块30的一端分别活动套接在两个限位柱18的外侧，从动轮19的顶端和底端的半径均大于对应孔25的半径，从动轮19顶端和底端之间的半径小于对应孔25的半
径。
30.根据上述技术方案，在连接块30移动时，连接块30可以带动两侧的限位块23沿着限位柱18向下方移动，限位块23套接在限位柱18的外侧，可以起到确保连接块30垂直向下移动的的作用。
31.具体的，滑动块4的底部与圆弧板3的顶部贴合，滑动块4正对工型块27的一侧开设有圆孔15，圆柱14远离工型块27的一端固定安装有防脱圆块29，防脱圆块29的半径大于圆孔15的半径。
32.根据上述技术方案，当圆弧板3脱离搓丝轮2并通过螺纹杆20的转动向上移动时，圆弧板3向工型块27方向的力消失，弹簧28向防脱圆块29方向推动滑动块4，防脱圆块29可阻拦滑动块4，从而到达避免滑动块4从圆柱14外侧脱离的效果。
33.具体的，吸收罩7的开口方向正对搓丝轮2，过滤舱9的内部固定安装有过滤网12，过滤网12与过滤舱9的上下表面平行。
34.根据上述技术方案，碎屑进入到过滤舱9内部后，碎屑会被过滤网12过滤在过滤舱9的内部，被过滤的空气通过气泵10被抽出，从而达到避免碎屑进入气泵10造成气泵10损坏的效果。
35.在使用时，可以通过转动旋转把手5，使螺纹杆20向下方移动，螺纹杆20带动从动轮19转动的同时向下方移动，从动轮19带动连接块30向下移动，在连接块30移动时，连接块30可以带动两侧的限位块23沿着限位柱18向下方移动，限位块23套接在限位柱18的外侧，可以起到确保连接块30垂直向下移动的的作用，连接块30可以带动工型块27沿贯穿槽8向下移动，工型块27可以带动滑动块4向下移动，滑动块4可以带动圆弧板3向下移动，在圆弧板3接触到搓丝轮2之前，可以转动搓丝轮2，使搓丝轮2外侧的搓丝牙与剐蹭牙16能够啮合，完成搓丝牙合剐蹭牙16的啮合后，可以通过设备本体1的驱动结构带动搓丝轮2转动，在搓丝轮2转动的过程中，在搓丝牙和剐蹭牙16的作用下，使圆弧板3产生移动，使圆弧板3向工型块27方向移动，此时滑动块4跟随圆弧板3沿圆柱14向工型块27方向移动，剐蹭牙16可以将搓丝牙之间的金属残渣清理出来，避免影响支点螺钉的产品质量。
36.在进行支点螺钉搓丝的过程中，气泵10处于工作状态，气泵10将过滤舱9内部的空气抽出，使过滤舱9的内部的气压降低，搓丝轮2周围的空气和加工所产生的碎屑被吸收罩7吸入，并通过连接管二13运输至过滤舱9，碎屑进入到过滤舱9内部后，碎屑会被过滤网12过滤在过滤舱9的内部，被过滤的空气通过气泵10被抽出，可以避免大量细小的碎屑残留在设备本体1的表面，避免碎屑造成操作人员对设备状态观察受到影响。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。