一种钢构件精密加工专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件加工技术领域，具体为一种钢构件精密加工专用设备。


背景技术：

2.现今楼房建筑、铁路建设等行业使用大量的钢构件，根据不同的使用需求，需圆管状的钢管进行钻孔或者切割，一种钢构件精密加工专用设备，通过承载架内的导向坡板进行自动校正送料，提高了其工作效率，进行钻孔时限位杆带动限位卡槽与钢构件进行接触限位，避免其出现偏移保证了钻孔的精度。
3.市场上的钢构件加工设备在使用中，需人工进行送料，通过手动操作夹持架对其夹紧固定，对人工劳动力输出强度较大，自动化程度低，降低了整体的生产效率，并且加工精度较低，为此我们提出一种钢构件精密加工专用设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢构件精密加工专用设备，以解决上述背景技术中提出的需人工进行送料，通过手动操作夹持架对其夹紧固定，对人工劳动力输出强度较大，自动化程度低，降低了整体的生产效率，并且加工精度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件精密加工专用设备，包括支撑柱和校正滑轨，所述支撑柱的上端外部设置有承载架，且承载架的内壁底部设置有导向坡板，所述校正滑轨设置于导向坡板的上端外部两侧，所述承载架的上端外部一侧设置有上料斗，且承载架的上端内部另一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设置有缓冲板，且缓冲板的上端外部连接有转轴，所述承载架的外部一端设置有复合加工架，且复合加工架的上端内部设置有液压杆，所述液压杆的下端外部连接有立式钻孔机，且立式钻孔机的下端中部设置有钻头，所述立式钻孔机的下端外部两侧设置有减震弹簧，且减震弹簧的外部连接有限位杆，所述限位杆的下端底部设置有限位卡槽，所述承载架的下端内部一侧设置有切割机，所述校正滑轨的上端内壁设置有滑块。
6.优选的，所述支撑柱与承载架构成焊接一体结构，且支撑柱与承载架两者之间呈垂直状分布。
7.优选的，所述导向坡板通过校正滑轨与滑块构成滑动结构，且校正滑轨沿着导向坡板的纵向中心线呈对称状分布。
8.优选的，所述缓冲板通过转轴与承载架构成旋转结构，且缓冲板与承载架两者之间相互垂直。
9.优选的，所述复合加工架通过液压杆与立式钻孔机构成升降结构，且液压杆与立式钻孔机两者之间呈水平状分布。
10.优选的，所述立式钻孔机通过减震弹簧与限位杆构成弹性结构，且减震弹簧与限位杆两者之间相互平行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢构件精密加工专用设备设置有
立式钻孔机，立式钻孔机通过减震弹簧与限位杆构成弹性结构，当立式钻孔机带动钻头对钢构件进行钻孔时，首先立式钻孔机下端两侧的限位杆带动限位卡槽与钢构件进行接触限位，避免其出现偏移保证了钻孔的精度，减震弹簧的存在避免限位卡槽对钢构件卡合时压力过大对使其出现轻微形变，对其起到缓冲分压作用，保证了钢构件表面的完整性。
12.导向坡板通过校正滑轨与滑块构成滑动结构，首先滑块可通过校正滑轨在导向坡板上进行水平方位的左右滑动，当将需要加工的钢构件通过上料斗放置在承载架内部时，由于导向坡板其存在一定的坡度，钢构件受到重力的影响在滑块上自动向复合加工架处滑动，校正滑轨的存在使其在滑动的过程中自动对钢管、圆管状的钢管两端进行较正，使其两端与滑块相互平行为其下部精密加工做准备。
13.缓冲板通过转轴与承载架构成旋转结构，首先缓冲板可通过转轴在承载架上进行水平方位的绕轴旋转运动，缓冲板的存在对在导向坡板上滑落的钢构件起到缓冲限位作用，避免其下落速度过块冲击力较大对复合加工架造成损伤，有效的延长了其使用寿命，缓冲板在向外转动时其上端外部连接的复位弹簧拉伸产生弹力，当其送料完成后带动其自动复位。
附图说明
14.图1为本实用新型内部主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型导向坡板俯视结构示意图。
17.图中：1、支撑柱；2、承载架；3、导向坡板；4、上料斗；5、复位弹簧；6、缓冲板；7、转轴；8、复合加工架；9、液压杆；10、立式钻孔机；11、钻头；12、减震弹簧；13、限位杆；14、限位卡槽；15、切割机；16、校正滑轨；17、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构件精密加工专用设备，包括支撑柱1、承载架2、导向坡板3、上料斗4、复位弹簧5、缓冲板6、转轴7、复合加工架8、液压杆9、立式钻孔机10、钻头11、减震弹簧12、限位杆13、限位卡槽14、切割机15、校正滑轨16和滑块17，支撑柱1的上端外部设置有承载架2，且承载架2的内壁底部设置有导向坡板3，校正滑轨16设置于导向坡板3的上端外部两侧，承载架2的上端外部一侧设置有上料斗4，且承载架2的上端内部另一侧设置有复位弹簧5，复位弹簧5的另一端设置有缓冲板6，且缓冲板6的上端外部连接有转轴7，承载架2的外部一端设置有复合加工架8，且复合加工架8的上端内部设置有液压杆9，液压杆9的下端外部连接有立式钻孔机10，且立式钻孔机10的下端中部设置有钻头11，立式钻孔机10的下端外部两侧设置有减震弹簧12，且减震弹簧12的外部连接有限位杆13，限位杆13的下端底部设置有限位卡槽14，承载架2的下端内部一侧设置有切割机15，校正滑轨16的上端内壁设置有滑块17。
20.支撑柱1与承载架2构成焊接一体结构，且支撑柱1与承载架2两者之间呈垂直状分布，支撑柱1与承载架2作为整个上料装置的固定承载部位，由于两者之间为焊接连接使其具有极强的承载力和稳定性，保证了其持续平稳的送料，提高了工作效率；
21.导向坡板3通过校正滑轨16与滑块17构成滑动结构，且校正滑轨16沿着导向坡板3的纵向中心线呈对称状分布，首先滑块17可通过校正滑轨16在导向坡板3上进行水平方位的左右滑动，当将需要加工的钢构件通过上料斗4放置在承载架2内部时，由于导向坡板3其存在一定的坡度，钢构件受到重力的影响在滑块17上自动向复合加工架8处滑动，校正滑轨16的存在使其在滑动的过程中自动对钢管、圆管状的钢管两端进行较正，使其两端与滑块17相互平行为其下部精密加工做准备；
22.缓冲板6通过转轴7与承载架2构成旋转结构，且缓冲板6与承载架2两者之间相互垂直，首先缓冲板6可通过转轴7在承载架2上进行水平方位的绕轴旋转运动，缓冲板6的存在对在导向坡板3上滑落的钢构件起到缓冲限位作用，避免其下落速度过块冲击力较大对复合加工架8造成损伤，有效的延长了其使用寿命，缓冲板6在向外转动时其上端外部连接的复位弹簧5拉伸产生弹力，当其送料完成后带动其自动复位；
23.复合加工架8通过液压杆9与立式钻孔机10构成升降结构，且液压杆9与立式钻孔机10两者之间呈水平状分布，当需要加工的钢构件传送到复合加工架8下端内部时，立式钻孔机10在液压杆9的带动下进行水平方位的上下升降运动，进而实现钻头11对钢构件的钻孔工作；
24.立式钻孔机10通过减震弹簧12与限位杆13构成弹性结构，且减震弹簧12与限位杆13两者之间相互平行，当立式钻孔机10带动钻头11对钢构件进行钻孔时，首先立式钻孔机10下端两侧的限位杆13带动限位卡槽14与钢构件进行接触限位，避免其出现偏移保证了钻孔的精度，减震弹簧12的存在避免限位卡槽14对钢构件卡合时压力过大对使其出现轻微形变，对其起到缓冲分压作用，保证了钢构件表面的完整性。
25.工作原理：对于这类的钢构件精密加工专用设备，首先将需要加工的钢构件通过上料斗4放置在承载架2内部时，由于导向坡板3其存在一定的坡度，钢构件受到重力的影响在滑块17上自动向复合加工架8处滑动，校正滑轨16的存在使其在滑动的过程中自动对钢管、圆管状的钢管两端进行较正，使其两端与滑块17相互平行为其下部精密加工做准备，随后立式钻孔机10在液压杆9的带动下进行水平方位的上下升降运动，进而实现钻头11对钢构件的钻孔工作，当立式钻孔机10带动钻头11对钢构件进行钻孔时，立式钻孔机10下端两侧的限位杆13带动限位卡槽14与钢构件进行接触限位，避免其出现偏移保证了钻孔的精度，减震弹簧12的存在避免限位卡槽14对钢构件卡合时压力过大对使其出现轻微形变，最后钻孔完成后切割机15对其进行切割工作，使用者可根据实际情况有选择性的进行切割，用以满足不同的精密加工需求，就这样完成整个钢构件精密加工专用设备的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。