一种钢板剪切件定位收集工装的制作方法

1.本实用新型属于钢板加工辅助工具技术领域，具体来说，特别涉及一种钢板剪切件定位收集工装。


背景技术：

2.钢板是平板状，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，随着经济的发展，钢板的应用也越来越广泛，钢板被广泛应用在建筑、汽车、桥梁、锅炉、压力容器板和多层高压容器等领域。钢板在最初的装下是以较大的平板存在，方便进行运输，在实际应用的过程中需要裁切成统一形状、统一尺寸的钢板，方便后续的实际应用。
3.在钢板的输送收集过程中，由于钢板质量较大，使得钢板在输送收集中容易与收集装置的边界产生碰撞，在损伤收集装置的同时产生较大的噪音，并且由于碰撞会使得钢板发生位移，使得钢板之间难以进行精准的定位收集，需要再次进行整理，浪费大量工时。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢板剪切件定位收集工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种钢板剪切件定位收集工装，包括操作台，所述操作台上方设置有顶部缓冲器，所述操作台上表面开设有摆正槽，所述摆正槽内部对称设置有往复摆正器，所述顶部缓冲器包括固定架、楔形缓冲块和若干伸缩套杆，所述固定架底端设置有支撑杆，所述固定架与所述操作台之间通过支撑杆固定连接，所述固定架和所述楔形缓冲块之间通过若干伸缩套杆活动连接，所述楔形缓冲块靠近所述伸缩套杆的一侧开设有若干圆形收纳槽，所述伸缩套杆包括内杆、外杆和弹簧，所述外杆为中空结构，所述内杆贯穿在所述外杆内部，所述内杆一端固定在所述圆形收纳槽内部，所述内杆远离圆形收纳槽的一端与所述弹簧之间焊接固定，所述弹簧远离所述内杆的一端与所述外杆靠近所述固定架的一端内部之间焊接固定。
8.进一步地，所述楔形缓冲块运动带动所述内杆运动，所述内杆运动能够压缩所述弹簧使得内杆在所述外杆内部移动。
9.进一步地，所述楔形缓冲块远离所述伸缩套杆的一端下侧表面覆盖有第一缓冲橡胶层。
10.进一步地，所述操作台下表面且位于所述摆正槽的正下方设置有集料盒，所述摆正槽内部底端且位于所述集料盒两侧对称设置有限位门。
11.进一步地，所述往复摆正器包括往复板、连接杆和往复电机，所述往复电机一侧设置有转盘，所述往复板靠近所述往复电机的一侧中央底端设置有限位柱。
12.进一步地，所述连接杆两端分别与所述转盘和所述限位柱之间转动连接，所述限
位柱在所述限位门的限制下移动。
13.进一步地，所述往复板远离所述限位柱的一侧覆盖有第二缓冲橡胶层。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.首先检测工装的各个部件是否能过正常运行，钢板在移动至该定位收集工装时，钢板在自身的惯性作用下继续移动，在第一缓冲橡胶层的缓冲作用下，第一缓冲橡胶层吸收钢板与顶部缓冲器碰撞产生的噪声，减弱噪声的污染，钢板带动楔形缓冲块继续移动，楔形缓冲块移动过程中带动内杆运动，并且将该种运动转移到弹簧的压缩路径内，使得钢板的惯性移动过程被弹簧的压缩过程中缓慢吸收，直至钢板不再横向移动，并且钢板在重力的作用下进入摆正槽中，在钢板落下后，弹簧推动内杆复位，等待对下一个钢板的移动惯性的吸收，使得通过顶部缓冲器的作用下消减钢板运动的较大惯性，使得对钢板收集进行初步定位，钢板落下后，通过第二缓冲橡胶层吸收钢板与两个往复摆正器碰撞产生的噪声，减弱噪声的污染，并且通过往复电机带动转盘不断转动，使得在转盘转动过程中带动连接杆不断运动，使得连接杆带动限位柱在限位门的限制作用下不断往复运动，限位柱带动往复板不断往复运动，将钢板在往复板的不断往复运动下逐渐摆正，使得在两个往复摆正器的共同作用下将钢板摆正后落入集料盒内部收集，防止钢板再次发生位移，减少钢板收集整理的时间。该种钢板剪切件定位收集工装，通过设置伸缩套杆，钢板在移动至该定位收集工装时，钢板在自身的惯性作用下继续移动，在第一缓冲橡胶层的缓冲作用下，钢板带动楔形缓冲块继续移动，楔形缓冲块移动过程中带动内杆运动，并且将该种运动转移到弹簧的压缩路径内，使得钢板的惯性移动过程被弹簧的压缩过程中缓慢吸收，直至钢板不再横向移动，并且钢板在重力的作用下进入摆正槽中，在钢板落下后，弹簧推动内杆复位，等待对下一个钢板的移动惯性的吸收，防止钢板在输送收集中与收集装置的边界产生碰撞，损坏定位收集工装；该种钢板剪切件定位收集工装，通过第一缓冲橡胶层吸收钢板与顶部缓冲器碰撞产生的噪声，并且通过第二缓冲橡胶层吸收钢板与两个往复摆正器碰撞产生的噪声，减弱噪声的污染。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面示意图之一；
20.图3为本实用新型的剖面示意图之二；
21.图4为本实用新型的整体爆炸示意图；
22.图5为本实用新型的图4的a部分放大示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、操作台；2、顶部缓冲器；3、摆正槽；4、往复摆正器；5、固定架；6、楔形缓冲块；7、伸缩套杆；8、支撑杆；9、圆形收纳槽；10、内杆；11、外杆；12、弹簧；13、第一缓冲橡胶层；14、
集料盒；15、限位门；16、往复板；17、连接杆；18、往复电机；19、转盘；20、限位柱；21、第二缓冲橡胶层。
具体实施方式
25.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种钢板剪切件定位收集工装，包括操作台1，操作台1上方设置有顶部缓冲器2，操作台1上表面开设有摆正槽3，摆正槽3内部对称设置有往复摆正器4，顶部缓冲器2包括固定架5、楔形缓冲块6和若干伸缩套杆7，固定架5底端设置有支撑杆8，固定架5与操作台1之间通过支撑杆8固定连接，固定架5和楔形缓冲块6之间通过若干伸缩套杆7活动连接，楔形缓冲块6靠近伸缩套杆7的一侧开设有若干圆形收纳槽9，伸缩套杆7包括内杆10、外杆11和弹簧12，外杆11为中空结构，内杆10贯穿在外杆11内部，内杆10一端固定在圆形收纳槽9内部，内杆10远离圆形收纳槽9的一端与弹簧12之间焊接固定，弹簧12远离内杆10的一端与外杆11靠近固定架5的一端内部之间焊接固定。
28.在一个实施例中，对于上述楔形缓冲块6运动带动内杆10运动，内杆10运动能够压缩弹簧12使得内杆10在外杆11内部移动，从而使得钢板在移动至该定位收集工装时，钢板在自身的惯性作用下继续移动，在第一缓冲橡胶层13的缓冲作用下，钢板带动楔形缓冲块6继续移动，楔形缓冲块6移动过程中带动内杆10运动，并且将该种运动转移到弹簧12的压缩路径内，使得钢板的惯性移动过程被弹簧12的压缩过程中缓慢吸收，直至钢板不再横向移动，并且钢板在重力的作用下进入摆正槽3中，在钢板落下后，弹簧12推动内杆10复位，等待对下一个钢板的移动惯性的吸收，使得通过顶部缓冲器2的作用下消减钢板运动的较大惯性，使得对钢板收集进行初步定位。
29.在一个实施例中，对于上述楔形缓冲块6远离伸缩套杆7的一端下侧表面覆盖有第一缓冲橡胶层13，通过第一缓冲橡胶层13吸收钢板与顶部缓冲器2碰撞产生的噪声，减弱噪声的污染。
30.在一个实施例中，对于上述操作台1下表面且位于摆正槽3的正下方设置有集料盒14，摆正槽3内部底端且位于集料盒14两侧对称设置有限位门15，从而使得通过集料盒14将两个往复摆正器4摆正的钢板进行收集至集料盒14内部，防止钢板再次发生位移，减少钢板收集整理的时间。
31.在一个实施例中，对于上述往复摆正器4包括往复板16、连接杆17和往复电机18，往复电机18一侧设置有转盘19，往复板16靠近往复电机18的一侧中央底端设置有限位柱20。
32.在一个实施例中，对于上述连接杆17两端分别与转盘19和限位柱20之间转动连
接，限位柱20在限位门15的限制下移动，从而通过往复电机18带动转盘19不断转动，使得在转盘19转动过程中带动连接杆17不断运动，使得连接杆17带动限位柱20在限位门15的限制作用下不断往复运动，限位柱20带动往复板16不断往复运动，将钢板在往复板16的不断往复运动下逐渐摆正，使得在两个往复摆正器4的共同作用下将钢板摆正后落入集料盒14内部收集。
33.在一个实施例中，对于上述往复板16远离限位柱20的一侧覆盖有第二缓冲橡胶层21，通过第二缓冲橡胶层21吸收钢板与两个往复摆正器4碰撞产生的噪声，减弱噪声的污染。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先检测工装的各个部件是否能过正常运行，钢板在移动至该定位收集工装时，钢板在自身的惯性作用下继续移动，在第一缓冲橡胶层13的缓冲作用下，第一缓冲橡胶层13吸收钢板与顶部缓冲器2碰撞产生的噪声，减弱噪声的污染，钢板带动楔形缓冲块6继续移动，楔形缓冲块6移动过程中带动内杆10运动，并且将该种运动转移到弹簧12的压缩路径内，使得钢板的惯性移动过程被弹簧12的压缩过程中缓慢吸收，直至钢板不再横向移动，并且钢板在重力的作用下进入摆正槽3中，在钢板落下后，弹簧12推动内杆10复位，等待对下一个钢板的移动惯性的吸收，使得通过顶部缓冲器2的作用下消减钢板运动的较大惯性，使得对钢板收集进行初步定位，钢板落下后，通过第二缓冲橡胶层21吸收钢板与两个往复摆正器4碰撞产生的噪声，减弱噪声的污染，并且通过往复电机18带动转盘19不断转动，使得在转盘19转动过程中带动连接杆17不断运动，使得连接杆17带动限位柱20在限位门15的限制作用下不断往复运动，限位柱20带动往复板16不断往复运动，将钢板在往复板16的不断往复运动下逐渐摆正，使得在两个往复摆正器4的共同作用下将钢板摆正后落入集料盒14内部收集，防止钢板再次发生位移，减少钢板收集整理的时间。
35.有益效果：该种钢板剪切件定位收集工装，通过设置伸缩套杆7，钢板在移动至该定位收集工装时，钢板在自身的惯性作用下继续移动，在第一缓冲橡胶层13的缓冲作用下，钢板带动楔形缓冲块6继续移动，楔形缓冲块6移动过程中带动内杆10运动，并且将该种运动转移到弹簧12的压缩路径内，使得钢板的惯性移动过程被弹簧12的压缩过程中缓慢吸收，直至钢板不再横向移动，并且钢板在重力的作用下进入摆正槽3中，在钢板落下后，弹簧12推动内杆10复位，等待对下一个钢板的移动惯性的吸收，防止钢板在输送收集中与收集装置的边界产生碰撞，损坏定位收集工装。
36.该种钢板剪切件定位收集工装，通过第一缓冲橡胶层13吸收钢板与顶部缓冲器2碰撞产生的噪声，并且通过第二缓冲橡胶层21吸收钢板与两个往复摆正器4碰撞产生的噪声，减弱噪声的污染。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。