一种金属酒瓶卡扣角度成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工技术技术领域，尤其是涉及一种金属酒瓶卡扣角度成型装置。


背景技术：

2.折弯(bending)—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的
·
随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。在现有技术金属酒瓶卡扣折弯时往往需要二次加工方可成型，难以一次性成型，降到底了生产效率。为此我们提出一种金属酒瓶卡扣角度成型装置。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种金属酒瓶卡扣角度成型装置，包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有收集口，所述工作台上设置有挂钩，所述挂钩上设置有收集兜，所述工作台上设置有安装箱，所述安装箱上设置有运料机构；
4.所述运料机构包括：防护罩、一号固定板、一号电机、一号主轴、一号轴承、一号连接轴、一号运料轮、二号轴承、三号轴承、二号连接轴、二号运料轮、四号轴承以及剪切部；
5.所述防护罩设置在所述安装箱上，所述一号固定板设置在所述安装箱上，所述一号电机设置在所述一号固定板上，所述一号主轴设置在所述一号电机的输出端，所述一号轴承设置在所述一号主轴上且设置在所述防护罩上，所述一号连接轴设置在所述一号轴承上，所述一号运料轮设置在所述一号连接轴上，所述二号轴承设置在所述一号连接轴上且设置在所述防护罩上，所述三号轴承设置在所述防护罩上，所述二号连接轴设置在所述三号轴承上，所述二号运料轮设置在所述二号连接轴上，所述四号轴承设置在所述二号连接轴上且设置在所述防护罩上，所述剪切部设置在所述安装箱上。
6.优选的，所述剪切部包括：连接杆、安装架、螺栓、一号切刀、二号固定板、一号气缸、二号切刀以及折弯单元；
7.所述连接杆设置在所述安装箱上，所述安装架设置在所述连接杆上，所述螺栓设置在所安装架上且设置在所述连接杆上，所述一号切刀设置在所述安装架上，所述二号固定板设置在所述安装箱上，所述一号气缸设置在所述二号固定板上，所述二号切刀设置在所述一号气缸上，所述折弯单元设置在所述安装箱上。
8.优选的，所述折弯单元包括：折弯架、二号气缸、连接板、折弯轴、三号气缸、推板、
滑槽、滑块、三号固定板、二号电机、二号主轴、五号轴承、折弯板、一号折弯杆以及二号折弯杆；
9.所述折弯架设置在所述安装箱上，所述二号气缸设置在所述安装箱中，所述连接板设置在所述二号气缸上，所述折弯轴设置在所述连接板上，所述三号气缸设置在所述安装箱上，所述推板设置在所述三号气缸上，所述滑槽设置在所述安装箱上，所述滑块设置在所述滑槽中且设置在所述连接板上，所述三号固定板设置在所述安装箱上，所述二号电机设置在所述三号固定板上，所述二号主轴设置在所述二号电机的输出端，所述五号轴承设置在所述二号主轴上且设置在所述安装箱上，所述折弯板设置在所述二号主轴上，所述一号折弯杆设置在所述二号主轴上，所述二号折弯杆设置在所述折弯板上。
10.优选的，所述一号连接轴设置在所述一号轴承上且设置在所述一号主轴上。
11.优选的，所述推板设置在所述三号气缸上且设置在所述折弯架上。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型操作简单工作效率高大大的降低了操作工人的劳动强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种金属酒瓶卡扣角度成型装置主视剖图；
15.图2为本实施例提供的一种金属酒瓶卡扣角度成型装置俯视剖图；
16.图中所示：1、支架；2、工作台；3、收集口；4、挂钩；5、收集兜；6、安装箱；7、防护罩；8、一号固定板；9、一号电机；10、一号主轴；11、一号轴承；12、一号连接轴；13、一号运料轮；14、二号轴承；15、三号轴承；16、二号连接轴；17、二号运料轮；18、四号轴承；19、连接杆；20、安装架；21、螺栓；22、一号切刀；23、二号固定板；24、一号气缸；25、二号切刀；26、折弯架；27、二号气缸；28、连接板；29、折弯轴；30、三号气缸；31、推板；32、滑槽；33、滑块；34、三号固定板；35、二号电机；36、二号主轴；37、五号轴承；38、折弯板；39、一号折弯杆；40、二号折弯杆。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种金属酒瓶卡扣角度成型装置，包括支架1，所述支架1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有收集口3，所述工作台2上设置有挂钩4，所述挂钩4上设置有收集兜5，所述工作台2上设置有安装箱6，所述安装箱6上设置有运
料机构；
20.所述运料机构包括：防护罩7、一号固定板8、一号电机9、一号主轴10、一号轴承11、一号连接轴12、一号运料轮13、二号轴承14、三号轴承15、二号连接轴16、二号运料轮17、四号轴承18以及剪切部；
21.所述防护罩7设置在所述安装箱6上，所述一号固定板8设置在所述安装箱6上，所述一号电机9设置在所述一号固定板8上，所述一号主轴10设置在所述一号电机9的输出端，所述一号轴承11设置在所述一号主轴10上且设置在所述防护罩7上，所述一号连接轴12设置在所述一号轴承11上，所述一号运料轮13设置在所述一号连接轴12上，所述二号轴承14设置在所述一号连接轴12上且设置在所述防护罩7上，所述三号轴承15设置在所述防护罩7上，所述二号连接轴16设置在所述三号轴承15上，所述二号运料轮17设置在所述二号连接轴16上，所述四号轴承18设置在所述二号连接轴16上且设置在所述防护罩7上，所述剪切部设置在所述安装箱6上。
22.由说明书附图1-2可知，上述所述剪切部包括：连接杆19、安装架20、螺栓21、一号切刀22、二号固定板23、一号气缸24、二号切刀25以及折弯单元；
23.所述连接杆19设置在所述安装箱6上，所述安装架20设置在所述连接杆19上，所述螺栓21设置在所安装架20上且设置在所述连接杆19上，所述一号切刀22设置在所述安装架20上，所述二号固定板23设置在所述安装箱6上，所述一号气缸24设置在所述二号固定板23上，所述二号切刀25设置在所述一号气缸24上，所述折弯单元设置在所述安装箱6上。
24.由说明书附图1-2可知，上述所述折弯单元包括：折弯架26、二号气缸27、连接板28、折弯轴29、三号气缸30、推板31、滑槽32、滑块33、三号固定板34、二号电机35、二号主轴36、五号轴承37、折弯板38、一号折弯杆39以及二号折弯杆40；
25.所述折弯架26设置在所述安装箱6上，所述二号气缸27设置在所述安装箱6中，所述连接板28设置在所述二号气缸27上，所述折弯轴29设置在所述连接板28上，所述三号气缸30设置在所述安装箱6上，所述推板31设置在所述三号气缸30上，所述滑槽32设置在所述安装箱6上，所述滑块33设置在所述滑槽32中且设置在所述连接板28上，所述三号固定板34设置在所述安装箱6上，所述二号电机35设置在所述三号固定板34上，所述二号主轴36设置在所述二号电机35的输出端，所述五号轴承37设置在所述二号主轴36上且设置在所述安装箱6上，所述折弯板38设置在所述二号主轴36上，所述一号折弯杆39设置在所述二号主轴36上，所述二号折弯杆40设置在所述折弯板38上。
26.在上述方案中，所述一号连接轴12设置在所述一号轴承11上且设置在所述一号主轴10上。
27.在上述方案中，所述推板31设置在所述三号气缸30上且设置在所述折弯架26上。
28.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先打开一号电机9带动主轴、连接轴以及运料轮转动将原料运送到折弯架26前，然后打开一号气缸24推动二号切刀25将原料切断，然后打开二号电机35带动二号主轴36使折弯板38带动一号折弯板38以及二号折弯板38转动将原料进行折弯成型，然后打开二号气缸27推动连接板28使折弯轴29对原料进行折弯，然后打开三号气缸30推动推板31将原料在折弯杆上推下掉入到收集兜5中进行收集。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。