一种发动机曲轴孔镗钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种发动机曲轴孔镗钻孔机。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴在加工过程中，通常需要在其内部进行钻孔。而现有的发动机曲轴孔镗钻孔机在对曲轴进行钻孔时，不能够对镗刀进行散热降温，导致镗刀长时间工作而容易过热而损坏，同时在加大开孔直径时，需要更换镗刀，浪费大量时间，使用较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种发动机曲轴孔镗钻孔机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种发动机曲轴孔镗钻孔机，包括支撑座和收集箱，所述支撑座的上方中部嵌入设置有收集箱，所述支撑座的上方右侧固定安装有右支架，所述右支架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机左侧的输出端通过传动轴转动连接有镗刀，所述镗刀内部的上下端均开口设置有隐藏槽，所述隐藏槽的内部均通过螺杆固定连接有内刀板，所述右支架的左侧固定安装有玻璃罩，所述玻璃罩的内壁上方固定安装有喷淋头，所述玻璃罩的底端开口设置有排液槽，所述支撑座的上表面左侧固定安装有左支架，所述左支架内部的左侧横向固定安装有液压推杆，所述左支架的内部嵌入设置有固定筒，所述固定筒的内部通过螺杆固定连接有防滑板，所述支撑座的上方固定安装有循环水泵。
6.优选的，所述镗刀的中部与固定筒的中部均处在同一横向水平面上。
7.优选的，所述液压推杆右侧输出端的推杆与固定筒的左侧之间固定连接，所述固定筒在左支架的内部呈水平方向左右滑动。
8.优选的，所述玻璃罩设置在右支架和左支架之间，所述收集箱设置在排液槽的下方。
9.优选的，所述循环水泵的进液端通过管道与收集箱的内部相导通，所述循环水泵的排液端通过管道与喷淋头的内部相导通。
10.优选的，所述右支架的右上方固定安装有控制开关，所述伺服电机、液压推杆和循环水泵均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
11.本实用新型提供了一种发动机曲轴孔镗钻孔机，具有以下有益效果：
12.1、该种发动机曲轴孔镗钻孔机通过设置有固定筒和喷淋头，当曲轴嵌入至固定筒中固定时，液压推杆可通过推动固定筒往右移动，使得镗刀与曲轴接触而对曲轴进行钻孔，
钻孔过程中循环水泵可将收集箱中的水引入至玻璃罩中的喷淋头中喷出，对镗刀表面进行降温，避免镗刀过热而断裂，钻孔效率更高。
13.2、该种发动机曲轴孔镗钻孔机通过设置有内刀板，使得当镗刀在对曲轴进行钻孔后需要更环镗刀来调整曲轴的钻孔直径时，通过依次拧动镗刀内部的螺杆，使得螺杆推动内刀板从隐藏槽中伸出，实现对镗刀的钻孔直径进行快速调节，不需要反复更换镗刀，使用更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型中整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中固定筒局部结构左侧示意图；
16.图3为本实用新型中镗刀局部结构剖面示意图。
17.图例说明：
[0018]1‑
支撑座，2
‑
收集箱，3
‑
右支架，4
‑
伺服电机，5
‑
镗刀，6
‑
隐藏槽，601
‑
内刀板，7
‑
玻璃罩，701
‑
喷淋头，8
‑
排液槽，9
‑
左支架，10
‑ꢀ
液压推杆，11
‑
固定筒，12
‑
防滑板，13
‑
循环水泵。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
参照图1
‑
3，一种发动机曲轴孔镗钻孔机，包括支撑座1和收集箱2，支撑座1的上方中部嵌入设置有收集箱2，支撑座1的上方右侧固定安装有右支架3，右支架3的内部固定安装有伺服电机4，伺服电机4左侧的输出端通过传动轴转动连接有镗刀5，镗刀5内部的上下端均开口设置有隐藏槽6，隐藏槽6的内部均通过螺杆固定连接有内刀板601，右支架3的左侧固定安装有玻璃罩7，玻璃罩7的内壁上方固定安装有喷淋头701，玻璃罩7的底端开口设置有排液槽8，支撑座1的上表面左侧固定安装有左支架9，左支架9内部的左侧横向固定安装有液压推杆10，左支架9的内部嵌入设置有固定筒11，固定筒11的内部通过螺杆固定连接有防滑板12，支撑座1的上方固定安装有循环水泵13。
[0021]
本实施例中，镗刀5的中部与固定筒11的中部均处在同一横向水平面上，使得液压推杆10在通过推动固定筒11往右移动时，镗刀 5会正好与固定筒11中的曲轴接触而对曲轴进行钻孔。
[0022]
本实施例中，液压推杆10右侧输出端的推杆与固定筒11的左侧之间固定连接，固定筒11在左支架9的内部呈水平方向左右滑动，液压推杆10可通过推动固定筒11在左支架9中左右移动，调整镗刀 5与固定筒11中曲轴的钻孔深度。
[0023]
本实施例中，玻璃罩7设置在右支架3和左支架9之间，收集箱 2设置在排液槽8的下方，使得当镗刀5在对曲轴进行钻孔的过程中，产生的碎屑不容易四处飞溅，进一步的优化了加工环境。
[0024]
本实施例中，循环水泵13的进液端通过管道与收集箱2的内部相导通，循环水泵13
的排液端通过管道与喷淋头701的内部相导通，钻孔过程中循环水泵13可将收集箱2中的水引入至玻璃罩7中的喷淋头701中喷出，对镗刀5表面进行降温，避免镗刀5过热而损坏。
[0025]
本实施例中，右支架3的右上方固定安装有控制开关，伺服电机 4、液压推杆10和循环水泵13均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关对伺服电机4、液压推杆10和循环水泵13进行独立电性控制。
[0026]
工作原理：当曲轴嵌入至固定筒11中时，通过依次拧动固定筒 11外壁的螺杆，使得螺杆通过推动防滑板12往固定筒11的中部移动，而对曲轴进行固定，伺服电机4带动镗刀5转动时，液压推杆 10可通过推动固定筒11往右移动，使得镗刀5与曲轴接触而对曲轴进行钻孔，钻孔过程中循环水泵13可将收集箱2中的水引入至玻璃罩7中的喷淋头701中喷出，对镗刀5表面进行降温，避免镗刀5过热而断裂，之后水穿过玻璃罩7下方的排液槽8回流至收集箱2中，当镗刀5在对曲轴进行钻孔后需要更环镗刀5来调整曲轴的钻孔直径时，通过依次拧动镗刀5内部的螺杆，使得螺杆推动内刀板601从隐藏槽6中伸出，实现对镗刀5的钻孔直径进行快速调节，不需要反复更换镗刀5，使用更加方便。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。