一种O型圈定位顶出装置的制作方法

一种o型圈定位顶出装置
技术领域
1.本实用新型属于工业生产设备领域，具体涉及一种o型圈定位顶出装置。


背景技术：

2.o型圈具有良好密封性能且设计参数也比较成熟，因此用o型圈进行密封被广泛使用。将o型圈安装至工件上时，需要对o型圈进行准确的定位，使工件可以准确对准o型圈，从而将o型密封圈套上工件，当o型圈套上工件后，还需要将o型圈推送到工件上的指定位置。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、定位准确、调节方便快速、可以将o型圈推送至工件上的指定位置的o型圈定位顶出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、定位准确、调节方便快速、可以将o型圈推送至工件上的指定位置的o型圈定位顶出装置。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种o型圈定位顶出装置，包括：
7.定位机构，包括定位板、定位滑块、调节动力部件，所述定位板中心设有定位放置台，所述定位放置台中部设有顶出孔，所述定位板上设有从中心向四边垂直延伸的调节槽，所述定位滑块通过调节滑轨滑动连接在调节槽内，所述定位滑块靠近定位放置台的一侧设有定位顶块，所述定位滑块远离定位放置台的一侧连接有推板，所述调节动力部件设置在调节槽内，且所述调节动力部件靠近推板远离定位放置台的一侧；
8.机架，包括下模板、支撑脚、滑动轴、支撑气缸，所述支撑脚连接在下模板下方，所述滑动轴设置在下模板上方，所述定位机构设置在下模板上方，所述定位板通过滑动套滑动连接在滑动轴上，所述支撑气缸设置在下模板下方，所述定位板下方设有支撑杆穿过下模板并与支撑气缸的输出端连接，所述下模板中部设有与顶出孔匹配的顶出头。
9.进一步的，所述顶出孔为四个扇形孔，所述顶出头由四瓣扇形截面的立柱组成。
10.进一步的，所述定位顶块靠近定位放置台的一侧面为弧形面。
11.进一步的，所述定位顶块与定位放置台衔接处设有限位台阶。
12.进一步的，所述调节动力部件包括直线气缸、推动头，所述推动头设置在直线气缸的输出端上，所述推动头与推板配合，所述直线气缸通过固定块连接在调节槽内。
13.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以准确定位o型圈，使工件可以准确压装入o型圈内，降低产品不合格率；2、可以方便调节调节，使o 型圈定位更加准确；3、可以在o型圈压装上工件后，将o型圈推送至工件上的指定位置。
附图说明
14.图1为本o型圈定位顶出装置整体示意图；
15.图2为顶出头示意图；
16.图3为定位机构示意图；
17.图4为定位机构爆炸图；
18.参见图1至图4，其中：a、定位机构；a1、定位板；a11、定位放置台；a111 顶出孔；a12、调节槽；a13、滑动套；a14、支撑杆；a2、定位滑块；a21、调节滑块；a22、定位顶块；a221、弧形面；a222、限位台阶；a23、推板；a3、调节动力部件；a31、直线气缸；a32、推动头；a33、固定块；b、机架；b1、下模板；b2、支撑脚；b3、滑动轴；b4、支撑气缸；b5、顶出头。
具体实施方式
19.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一：
23.定位机构a，包括定位板a1、定位滑块a2、调节动力部件a3，所述定位板 a1中心设有定位放置台a11，所述定位放置台a11中部设有顶出孔a111，所述定位板a1上设有从中心向四边垂直延伸的调节槽a12，所述定位滑块a2通过调节滑轨a21滑动连接在调节槽a12内，所述定位滑块a2靠近定位放置台a11的一侧设有定位顶块a22，所述定位滑块a2远离定位放置台a11的一侧连接有推板a23，所述调节动力部件a3设置在调节槽内，且所述调节动力部件a3靠近推板a23远离定位放置台a11的一侧；
24.机架b，包括下模板b1、支撑脚b2、滑动轴b3、支撑气缸b4，所述支撑脚 b2连接在下模板b1下方，所述滑动轴b3设置在下模板b1上方，所述定位机构 a设置在下模板b1上方，所述定位板a1通过滑动套a13滑动连接在滑动轴b3 上，所述支撑气缸b4设置在下模板b1下方，所述定位板a1下方设有支撑杆a14 穿过下模板b1并与支撑气缸b1的输出端连接，所述下模板b1中部设有与顶出孔a111匹配的顶出头b5。
25.具体的，本o型圈定位顶出装置设置在工件下压装置下方，需要将o型圈装配上工件时，将o型圈放置在定位放置台a11上，调节定位滑块a2，通过定位顶块a22对o型圈进行定位，使o型圈保证处于上方工件的正下方，方便工件下压时可以准确压入o型圈内，不会压伤o型圈本体，当o型圈被工件压入撑开时，调节动力部a3件提供动力，通过推板a23推动定位滑块a2，通过定位顶块a22对o型圈进行限位与调节，防止o型圈跑偏而损坏；当o型圈压装上工件后，工件继续下压，带动定位板a1沿滑动轴b3向下移动，支撑气缸b4被压缩，顶出头b5伸出顶出孔a111，工件伸入顶出头b5之间，顶出头b5将o型圈向上顶出，o型圈移动至工件上的指定位置，完成o型圈在工件上的安装。本实用新型的优点在于，可以准确定位o型圈，使
工件可以准确压装入o型圈内，降低产品不合格率；可以方便调节调节，使o型圈定位更加准确；可以在o型圈压装上工件后，将o型圈推送至工件上的指定位置。
26.实施例二：
27.实施例二与实施例一的区别在于，所述顶出孔a111为四个扇形孔，所述顶出头b5由四瓣扇形截面的立柱组成。
28.具体的，顶出头b5设置为四瓣式的扇形截面立柱，配合四个扇形的顶出孔a111，可以使顶出o型圈时，o型圈受力更加均匀，使o型圈在工件上保持水平的位置不会偏移。
29.实施例三：
30.实施例三与实施例一的区别在于，所述定位顶块a22靠近定位放置台a11 的一侧面为弧形面a221。
31.具体的，弧形面a221可以更好的配合o型圈的形状，减少o型圈在被工件压装时的形变，使o型圈可以顺利压装上工件。
32.实施例四：
33.实施例四与实施例一的区别在于，所述定位顶块a22与定位放置台a11衔接处设有限位台阶a222。
34.具体的，限位台阶a222可以限制定位滑块2向定位放置台a11方向移动的最大距离，使o型圈可以在放上定位放置台a11时，不会因为定位顶块a22过于向定位放置台a11中心移动而无法放入。
35.实施例五：
36.实施例五与实施例一的区别在于，所述调节动力部件a3包括直线气缸a31、推动头a32，所述推动头a32设置在直线气缸a31的输出端上，所述推动头a32 与推板a23配合，所述直线气缸a31通过固定块a33连接在调节槽a12内。
37.具体的，当o型圈被工件撑开时，直线气缸a31会从动式回退，会对定位滑块a2施加约束力，从而从四个方向对o型圈进行约束；直线气缸a31通过推动头a32与推板a23接触连接，使得直线气缸a31只能对定位滑块a2施加推力而无法施加拉力，使得定位滑块a2可以向定位放置台a11方向单独滑动调整好配合o型圈的定位位置后，再调节直线气缸a31，调节更为方便和精确。
38.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。