一种用于激光切割零件自动分拣的吸盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割加工技术领域，具体为一种用于激光切割零件自动分拣的吸盘装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn201820747264.7】，公开号【cn208214609u】，本实用新型公开一种用于激光切割零件自动分拣的吸盘装置，包括支撑板及布设在支撑板上的吸盘阵列，该吸盘阵列由至少三种不同直径的吸盘组成，且吸盘的最大直径与最小直径的比值大于等于5；最大直径的吸盘呈矩阵式分布，剩余吸盘中直径相同的吸盘分别组成一行，并分别位于由最大直径的吸盘组成的相邻两行之间；每个所述吸盘分别与一真空执行器连接，所述真空执行器与电磁阀连接。本实用新型能够实现多种不同形状/尺寸零件的拾取，特别是具有镂空部分、用大直径吸盘无法拾取的复杂形状零件，可改用小直径吸盘的组合进行拾取，较之现有的人工分拣有明显优势，与已有的大吸盘拾取规则大尺寸无镂空零件的方法相比，有较广泛的适应性，能够达到生产实际的要求。
4.在通过激光切割装置对工件加工完毕后，需要对工件和切割后的废屑进行分离，而现有的分离方式是通过人工进行分离，这种方式效率较低，且工人的劳动量较大，因此现在需要一种有利于对切割后的工件及废屑进行自动分离的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割零件自动分拣的吸盘装置，具备有利于对切割后的工件及废屑进行自动分离的优点，解决了切割后的工件及废屑，通过人工进行分离，这种方式效率较低，且工人的劳动量较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光切割零件自动分拣的吸盘装置，包括底板、震动电机、斜板、弹簧、固定板、侧板、放置框、盛放框、把手、筛网、支撑腿、电磁块和支撑柱，所述底板的上端面四角处均焊接有支撑柱，所述弹簧共设置有四个，且四个弹簧分别套接在底板上端的支撑柱上，所述固定板的下端面四角处均固定有支撑柱，且固定板通过下端的支撑柱套接在弹簧的上端，所述震动电机固定在底板的上端面中间处，所述震动电机的上端固定在固定板的下端面中间处，所述固定板的上端面四角处均固定有支撑腿，所述固定板的上端面两端的支撑腿之间内侧均固定有侧板，所述固定板的上端面面中间处固定有电磁块，所述电磁块的两侧均固定有斜板，且斜板向下倾斜，所述放置框固定在支撑腿的上端，所述盛放框放置在放置框的内部，所述盛放框的下端固定有筛网。
7.优选的，所述震动电机的高度与弹簧的高度相等，所述弹簧的高度大于两个支撑柱的高度之和。
8.优选的，所述支撑腿的高度大于侧板的高度，所述侧板的高度大于电磁块的厚度，所述电磁块的长度与斜板的长度。
9.优选的，所述固定板的长度和宽度小于底板的长度和宽度，所述固定板的长度和宽度大于电磁块的长度和宽度。
10.优选的，所述放置框的外侧长度和宽度与固定板的长度和宽度相等，所述放置框的内侧长度和宽度大于盛放框的外侧长度和宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置震动电机和电磁块，有利于实现对切割后的工件和废屑进行分拣的效果，将分拣装置放置在激光切割装置的下侧，切割后的工件和废屑均落在盛放框内，将震动电机和电磁块接通电源，通过震动电机的震动，带动了放置框和盛放框的震动，实现对工件和废屑进行筛分的作用，同时电磁块产生的电磁，可对金属废屑进行吸附，便于对金属屑的收集，同时将电磁块断电后，金属屑可通过斜板向下滑动。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、震动电机；3、斜板；4、弹簧；5、固定板；6、侧板；7、放置框；8、盛放框；9、把手；10、筛网；11、支撑腿；12、电磁块；13、支撑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于激光切割零件自动分拣的吸盘装置，包括底板1、震动电机2、斜板3、弹簧4、固定板5、侧板6、放置框7、盛放框8、把
手9、筛网10、支撑腿11、电磁块12和支撑柱13，底板1的上端面四角处均焊接有支撑柱13，弹簧4共设置有四个，且四个弹簧4分别套接在底板1上端的支撑柱13上，固定板5的下端面四角处均固定有支撑柱13，且固定板5通过下端的支撑柱13套接在弹簧4的上端，震动电机2固定在底板1的上端面中间处，震动电机2的上端固定在固定板5的下端面中间处，固定板5的上端面四角处均固定有支撑腿11，固定板5的上端面两端的支撑腿11之间内侧均固定有侧板6，固定板5的上端面面中间处固定有电磁块12，电磁块12的两侧均固定有斜板3，且斜板3向下倾斜，放置框7固定在支撑腿11的上端，盛放框8放置在放置框7的内部，盛放框8的下端固定有筛网10，将分拣装置放置在激光切割装置的下侧，切割后的工件和废屑均落在盛放框8内，将震动电机2和电磁块12接通电源，通过震动电机2的震动，带动了放置框7和盛放框8的震动，实现对工件和废屑进行筛分的作用，同时电磁块12产生的电磁，可对金属废屑进行吸附，便于对金属屑的收集，同时将电磁块12断电后，金属屑可通过斜板3向下滑落。
21.震动电机2的高度与弹簧4的高度相等，弹簧4的高度大于两个支撑柱13的高度之和，本实用新型的震动电机2还需要提供电力以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
22.支撑腿11的高度大于侧板6的高度，侧板6的高度大于电磁块12的厚度，电磁块12的长度与斜板3的长度。
23.固定板5的长度和宽度小于底板1的长度和宽度，固定板5的长度和宽度大于电磁块12的长度和宽度。
24.放置框7的外侧长度和宽度与固定板5的长度和宽度相等，放置框7的内侧长度和宽度大于盛放框8的外侧长度和宽度。
25.工作原理：本实用新型工作中，将分拣装置放置在激光切割装置的下侧，切割后的工件和废屑均落在盛放框8内，将震动电机2和电磁块12接通电源，通过震动电机2的震动，带动了放置框7和盛放框8的震动，实现对工件和废屑进行筛分的作用，同时电磁块12产生的电磁，可对金属废屑进行吸附，便于对金属屑的收集，同时将电磁块12断电后，金属屑可通过斜板3向下滑落。以上即为本实用新型的工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。