1.本实用新型涉及一种自动切断结构，特别涉及一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，属于钢筋生产技术领域。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.现有的钢筋在生产过程中会根据用户需求切割成不同长度，而现有的数控钢筋剪切生产线自动断切结构不能快速精确的对钢筋进行断切处理，且在断切过程中钢筋未完全固定容易对切割刀或钢筋造成损坏。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，以解决上述背景技术中提出的现有的数控钢筋剪切生产线自动断切结构不能快速精确的进行切断，且断切时未完全固定容易对切割刀和钢筋造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，包括台体，所述台体顶端的一侧开设有断切槽，所述台体的顶端开设有与断切槽相对应的放置槽，所述台体顶端的两侧均固定设有与放置槽相对应的锁紧组件，所述台体的顶端固定设有与断切槽相对应的断切组件，所述断切组件包括切割刀、两个第一电动伸缩杆、放置板和驱动电机，两个所述第一电动伸缩杆分别固定设置在台体顶端的两边侧，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均与放置板的底端固定连接，所述放置板的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴上固定设有切割刀，所述台体的一侧固定设有数控面板，所述数控面板的表面固定设有驱动电机开关和第一电动伸缩杆开关，所述驱动电机和第一电动伸缩杆分别通过驱动电机开关和第一电动伸缩杆开关与电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述锁紧组件均包括两个第二电动伸缩杆、两个固定板、两个固定垫和两个锁紧槽，每两个相对应的锁紧槽分别开设在与放置槽相对应的台体内部的两侧，四个所述锁紧槽内部的一侧均固定设有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定设有固定板，四个所述固定板的形状均与钢筋相同，四个所述固定板的一侧均固定设有固定垫，所述数控面板的表面固定设有两个第二电动伸缩杆开关，每两个相对应的第二电动伸缩杆分别通过两个第二电动伸缩杆与电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台体的顶端固定设有与放置槽相对应的若干个编码标签。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀的表面固定设有金刚石层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台体的顶端固定设有与两个第一电动伸缩杆相对应的防护壳，所述防护壳的一侧通过铰链铰接有防护板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台体底端的四角均固定设有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，通过放置槽放置断切的钢筋，通过第一电动伸缩杆控制放置板的高度，通过放置板来固定驱动电机，通过驱动电机来带动切割刀进行对钢筋断切处理，通过第一电动伸缩杆抬升放置板投入物料，并进行切割处理，能够快速的对钢筋进行切割，大大提高了对钢筋断切的效率，通过金刚石包边的切割刀能够长期使用且能够提高断切的精确度，避免漏切的情况发生；通过锁紧槽固定第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆移动两个固定板的位置，通过固定板配合固定住钢筋进行断切，通过固定垫防止钢筋与固定板产生摩擦造成损坏，通过第二电动伸缩杆配合固定板对钢筋进行锁紧，进一步提高了对钢筋的固定性，使断切组件更便于对钢筋进行断切。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型锁紧组件的部分剖面结构示意图。
15.图中：1、台体；2、断切槽；3、放置槽；4、断切组件；41、切割刀；42、第一电动伸缩杆；43、放置板；44、驱动电机；5、锁紧组件；51、第二电动伸缩杆；52、固定板；53、固定垫；54、锁紧槽；6、编码标签；7、防护壳；8、防护板；9、支撑腿；10、数控面板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，包括台体1，台体1顶端的一侧开设有断切槽2，台体1的顶端开设有与断切槽2相对应的放置槽3，通过放置槽3放置断切的钢筋，台体1顶端的两侧均固定设有与放置槽3相对应的锁紧组件5，台体1的顶端固定设有与断切槽2相对应的断切组件4，断切组件4包括切割刀41、两个第一电动伸缩杆42、放置板43和驱动电机44，两个第一电动伸缩杆42分别固定设置在台体1顶端的两边侧，通过第一电动伸缩杆42控制放置板43的高度，两个第一电动伸缩杆42的伸缩端均与放置板43的底端固定连接，放置板43的顶端固定设有驱动电机44，通过放置板43来固定驱动电机44，驱动电机44的传动轴上固定设有切割刀41，通过驱动电机44来带动切割刀41进行对钢筋断切处理，通过第一电动伸缩杆42抬升放置板43投入物料，并进行切割处理，能够快速的对钢筋进行切割，大大提高了对钢筋断切的效率，通过金刚石包边的切割刀41能够长期使用且能够提高断切的精确度，避免漏切的情况发生，台体1的一侧固定设有数控面板10，数控面板10的表面固定设有驱动电机开关和第一电动伸缩杆开关，驱动电机44和第一电动伸缩杆42分别通过驱动电机开关和第一电动伸缩杆开关与电源电性连接。
18.优选的，两个锁紧组件5均包括两个第二电动伸缩杆51、两个固定板52、两个固定垫53和两个锁紧槽54，每两个相对应的锁紧槽54分别开设在与放置槽3相对应的台体1内部的两侧，四个锁紧槽54内部的一侧均固定设有第二电动伸缩杆51，四个第二电动伸缩杆51的伸缩端均固定设有固定板52，四个固定板52的形状均与钢筋相同，四个固定板52的一侧均固定设有固定垫53，通过锁紧槽54固定第二电动伸缩杆51，通过第二电动伸缩杆51移动两个固定板52的位置，通过固定板52配合固定住钢筋进行断切，通过固定垫53防止钢筋与固定板52产生摩擦造成损坏，通过第二电动伸缩杆51配合固定板52对钢筋进行锁紧，进一步提高了对钢筋的固定性，使断切组件4更便于对钢筋进行断切，数控面板10的表面固定设有两个第二电动伸缩杆开关，每两个相对应的第二电动伸缩杆51分别通过两个第二电动伸缩杆与电源电性连接；台体1的顶端固定设有与放置槽3相对应的若干个编码标签6，通过编码标签6便于工作人员观察钢筋的断切长度；切割刀41的表面固定设有金刚石层，通过金刚石包边的切割刀41能够长期使用且能够提高断切的精确度；台体1的顶端固定设有与两个第一电动伸缩杆42相对应的防护壳7，防护壳7的一侧通过铰链铰接有防护板8，通过防护壳7对断切组件4进行防护，避免工作人员误触切刀等造成损伤，通过转动防护板8来对断切组件4进行维修处理；台体1底端的四角均固定设有支撑腿9，通过支撑腿9来支撑台体1。
19.具体使用时，本实用新型一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，首先将台体1移动到生产钢筋的地点，再通过输送装置等将钢筋从放置槽3的一端输送进放置槽3内，工作人员通过观测编码标签6在达到指定的长度时，通过第二电动伸缩杆开关打开第二电动伸缩杆51，使两个固定板52向前移动并相配合固定住钢筋，使两个锁紧组件5对钢筋进行锁紧，通过两个锁紧组件5进行锁紧防止钢筋在断切时弹起，在锁紧钢筋后，通过第一电动伸缩杆开关打开第一电动伸缩杆42下降放置板43，并通过驱动电机开关打开驱动电机44带动切割刀41，用切割刀41在断切槽2内对钢筋进行切割，在切割完成后，抬高第一电动伸缩杆42，并松动锁紧组件5，将钢筋快速抽出，同时继续向放置槽3内输送钢筋，达到合适位置后再锁紧并调节第一电动伸缩杆42进行断切，通过锁紧组件5锁紧再进行快速断切，提高了断切钢筋的效率。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。