一种用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金焊接技术领域，尤其涉及一种用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置。


背景技术：

2.铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。圆管铝合金就是常用的一种加工材料。
3.现有技术往往是将两个圆管铝合金管固定后再进行焊接，但是现有固定装置对圆管铝合金固定后，不能灵活的对位置进行调节，圆管铝合金焊接要求精度高，不利于圆管铝合金的焊接。
4.因此，有必要提供一种新的用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有便于调节圆管铝合金焊接位置，提高焊接效率，提高精准度的用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置包括：底板；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部；两个连接板，两个所述连接板分别固定安装在四个所述支撑柱相互靠近的一侧，且所述连接板上连接的所述支撑柱的数量为两个；固定板，所述固定板两侧分别固定安装在两个所述连接板相互靠近的一侧；四个液压缸，四个所述液压缸均固定安装在所述底板的顶部；工作台，所述工作台固定安装在四个所述液压缸的输出轴上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述工作台的一侧；电机，所述电机固定安装在所述支撑板的顶部；滑槽，所述滑槽开设在所述工作台的顶部；转动螺杆，所述转动螺杆转动安装在所述滑槽内，所述转动螺杆的一端延伸至所述工作台外并与所述电机的输出轴固定连接；滑块，所述滑块螺纹套设在所述转动螺杆上，且所述滑块与所述滑槽的内壁滑动连接；四个立板，四个所述立板均固定安装在所述滑块的顶部；四个第一螺杆，四个第一螺杆分别螺纹安装在四个所述立板上，且四个所述第一螺杆的一端贯穿四个所述立板；四个第一夹板，四个所述第一夹板分别固定安装在四个所述第一螺杆的一端；多个固定孔，多个所述固定孔均开设在所述固定板上；多个第二螺杆，多个所述第二螺杆均螺纹安装在所述固定板上，所述第二螺杆的一端延伸至相对应的所述固定孔内；多个第二夹板，多个所述第二夹板分别位于多个所述固定孔内，且两个所述第二夹板相互远离的一侧分别与相对应的两个所述第二螺杆相互靠近的一端固定连接。
7.优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有稳定槽，两个所述稳定槽内分别固定安装有两个稳定杆，两个所述稳定杆上分别套设有两个稳定块，两个稳定块相互靠近的一侧均延伸至所述滑槽内，两个所述稳定块相互靠近的一侧分别与所述滑块的两侧固定连接。
8.优选的，所述第一螺杆远离所述第一夹板的一端固定安装有第一转把。
9.优选的，所述第二螺杆远离所述第二夹板的一端固定安装有第二转把。
10.优选的，四个所述立板一侧均开设有第一螺纹孔，四个所述第一螺杆分别贯穿四个所述第一螺纹孔，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接。
11.优选的，所述固定孔的两侧内壁均开设有第二螺纹孔，多个所述第二螺杆分别贯穿多个所述第二螺纹孔，所述第二螺杆与所述第二螺纹孔螺纹的内壁连接。
12.优选的，所述底板的底部固定安装有四个桌腿，四个所述桌腿呈矩形设置。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置，通过立板、第一螺杆、第一夹板、第二螺杆、第二夹板和固定相配合，能够实现第一夹板和第二夹板对圆管铝合金进行固定，从而保证了圆管铝合金在焊接过程的稳定；通过稳定块和稳定杆相配合，能够实现滑块在移动过程中的稳定性；通过工作台、电机、转动螺杆、滑块和液压缸相配合，能够实现滑块在水平和竖直方向的移动，从而能够便于节圆管铝合金的位置，提高焊接精准度；通过等间距设置的固定孔，能够实现对多个圆管铝合金的固定，从而提高焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；
17.图3为图1所示的俯视结构示意图；
18.图4为图1所示的俯视剖视结构示意图；
19.图5为图3所示的a部放大示意图；
20.图中标号：1、底板，2、支撑柱，3、连接板，4、固定板，5、液压缸，6、工作台，7、支撑板，8、电机，9、转动螺杆，10、滑块，11、立板，12、第一螺杆，13、第一夹板，14、第二螺杆，15、第二夹板，16、滑槽，17、固定孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；图3为图1所示的俯视结构示意图；图4为图1所示的俯视剖视结构示意图；图5为图3所示的a部放大示意图。用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置包括：底板1；四个支撑柱2，四个所述支撑柱2均固定安装在所述底板1的顶部；两个连接板3，两个所述连接板3分别固定安装在四个所述支撑柱2相互靠近的一侧，且所述连接板3上连接的所述支撑柱2的数量为两个；固定板4，所述固定板4两侧分别固定安装在两个所述连接板3相互靠近的一侧；四个液压缸5，四个所述液压缸5均固定安装在所述底板1的顶部；工作台6，所述工作台6固定安装在四个所述液压缸5的输出轴上；支撑板7，所述支撑板7固定安装在所述工作台6的一侧；电机8，所述电机8固定安装在所述支撑板7的顶部；滑槽16，所述滑槽16开设在所述
工作台6的顶部；转动螺杆9，所述转动螺杆9转动安装在所述滑槽16内，所述转动螺杆9的一端延伸至所述工作台6外并与所述电机8的输出轴固定连接；滑块10，所述滑块10螺纹套设在所述转动螺杆9上，且所述滑块10与所述滑槽16的内壁滑动连接；四个立板11，四个所述立板11均固定安装在所述滑块10的顶部；四个第一螺杆12，四个第一螺杆12分别螺纹安装在四个所述立板11上，且四个所述第一螺杆12的一端贯穿四个所述立板11；四个第一夹板13，四个所述第一夹板13分别固定安装在四个所述第一螺杆12的一端；多个固定孔17，多个所述固定孔17均开设在所述固定板4上；多个第二螺杆14，多个所述第二螺杆14均螺纹安装在所述固定板4上，所述第二螺杆14的一端延伸至相对应的所述固定孔17内；多个第二夹板15，多个所述第二夹板15分别位于多个所述固定孔17内，且两个所述第二夹板15相互远离的一侧分别与相对应的两个所述第二螺杆14相互靠近的一端固定连接。
23.所述滑槽16的两侧内壁上均开设有稳定槽，两个所述稳定槽内分别固定安装有两个稳定杆，两个所述稳定杆上分别套设有两个稳定块，两个稳定块相互靠近的一侧均延伸至所述滑槽16内，两个所述稳定块相互靠近的一侧分别与所述滑块10的两侧固定连接。
24.所述第一螺杆12远离所述第一夹板13的一端固定安装有第一转把。
25.所述第二螺杆14远离所述第二夹板15的一端固定安装有第二转把。
26.四个所述立板11一侧均开设有第一螺纹孔，四个所述第一螺杆12分别贯穿四个所述第一螺纹孔，所述第一螺杆12与所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接。
27.所述固定孔17的两侧内壁均开设有第二螺纹孔，多个所述第二螺杆14分别贯穿多个所述第二螺纹孔，所述第二螺杆14与所述第二螺纹孔螺纹的内壁连接。
28.所述底板1的底部固定安装有四个桌腿，四个所述桌腿呈矩形设置。
29.本实用新型提供的用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置的工作原理如下：
30.当需要对圆管铝合金进行焊接，首先将圆管铝合金放置于滑块10上，旋转第一转把，第一转把带动第一螺杆12转动，第一螺杆12带动第一夹板13移动，直至第一夹板13与圆管铝合金接触，第一夹板13将圆管铝合金的位置固定，需在根据焊接的圆管铝合金数量，将适量的圆管铝合金竖着放入固定孔17内，旋转第二转把，第二转把带动第二螺杆14转动，第二螺杆14带动第二夹板15移动，直至第二夹板15与圆管铝合金相接触，第二夹板15将圆管铝合金的位置固定，将圆管铝合金的位置都固定好后，开启电机8，电机8带动转动螺杆9转动，转动螺杆9带动滑块10移动，滑块10带动稳定块移动，保证了滑块10在移动过程中的稳定，当圆管铝合金移动到合适的水平位置时，关闭电机8,开启液压缸5，液压缸5带动工作台6向上移动，工作台6带动滑块10向上移动，滑块10带动圆管铝合金向上移动，直至第一夹板13固定的圆管铝合金与第二夹板15固定的圆管铝合金相接触，关闭液压缸5，此时就可以对圆管铝合金进行焊接。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种用于圆管铝合金焊接用可调式的固定装置，通过立板11、第一螺杆12、第一夹板13、第二螺杆14、第二夹板15和固定17相配合，能够实现第一夹板13和第二夹板15对圆管铝合金进行固定，从而保证了圆管铝合金在焊接过程的稳定；通过稳定块和稳定杆相配合，能够实现滑块10在移动过程中的稳定性；通过工作台6、电机8、转动螺杆9、滑块10和液压缸5相配合，能够实现滑块10在水平和竖直方向的移动，从而能够便于节
圆管铝合金的位置，提高焊接精准度；通过等间距设置的固定孔17，能够实现对多个圆管铝合金的固定，从而提高焊接效率。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。