一种可精确控制夹具体位置的工装夹具

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种可精确控制夹具体位置的工装夹具。


背景技术：

2.现今工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展市场上的工装夹具在使用中，不能调节夹具夹持角度，夹具固定不牢固，给操作者带来困扰。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种可精确控制夹具体位置的工装夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可精确控制夹具体位置的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确控制夹具体位置的工装夹具，包括工装底板、夹具支撑板和夹具本体，所述夹具支撑板底部的左右两端设有转轴，所述工装底板上设有与转轴相匹配的凸耳，所述夹具支撑板通过转轴与支撑板上的凸耳转动连接，所述夹具支撑板与工装底板之间设有气缸，所述工装底板上安装有第一铰接座，所述第一铰接座与气缸的缸体铰接，所述夹具支撑板底面设有第二铰接座，所述第二铰接座位于夹具支撑板的上边沿处，所述第二铰接座与气缸的活塞杆铰接，所述夹具支撑板上安装有夹具本体，所述夹具本体包括夹具底座，所述夹具底座的上端两侧分别连接有安装板，所述安装板的一侧连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有推板，所述推板的一侧还连接有第一连接杆，所述第一连接杆中活动贯穿有第二连接杆。
5.优选的，所述第二连接杆的下端设有第一磁铁，所述第二连接杆上套接有套筒，所述套筒的内部一圈设有第二磁铁，所述套筒的外部一侧连接有指针。
6.优选的，所述夹具底座的一侧还连接有第一连接块，所述第一连接块的上端连接有l型连接件。
7.优选的，所述夹具支撑板的左右两侧设有检测夹具支撑板倾斜角度的拉板，所述拉板在沿弧形槽的方向上设有显示夹具支撑板倾斜角度的刻度条。
8.优选的，所述夹具底座的上端两侧还分别设有滑槽，所述滑槽中滑接有滑块。
9.优选的，所述夹具支撑板顶部的左右两端设有紧固螺钉，所述拉板的一端与工装底板转动连接，其另一端开设有弧形槽，所述紧固螺钉的螺杆位于弧形槽内，且通过弧形槽与拉板滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型一种可精确控制夹具体位置的工装夹具，夹具支撑板、转轴和凸耳组成旋转结构，使用者在使用夹持工具时，通常需要变换工件的角度，更方
便进行加工操作，该结构的设置，可以让使用者通过气缸的伸缩来调整工件的固定角度，让使用者提高工作效率；本实用新型通过指针的设置，转动套筒使得两组指针分别指向待加工工件的两侧，然后推动套筒使得指针的一端贴紧待加工工件的侧面，这样可以确定好在量程上的位置，确定待加工工件的宽度，看出本实施例中的宽度后，通过第一磁铁与所述第一磁铁与第二磁铁相吸，使得套筒得以在第二连接杆上固定，也就使得指针不会移动，再转动套筒使得指针向上，指到推板的侧边，并且靠近推板上侧面，再控制液压缸输出，使得推板移动和夹持的位置得到确定，推板的一侧与指针指向的位置一致，在推板移动的过程中，第二连接杆在第一连接杆中移动，两组第二连接杆固定连接在l型连接件的两侧，通过两组液压缸相对输出使得两组推板得以相互靠近来夹持住待加工工件，这样可以快速准确的确定待加工工件的宽度，使得推板的位置可以更迅速准确的确认。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
12.图1为本实用新型一种可精确控制夹具体位置的工装夹具的结构示意图；
13.图2为图1中的a处结构示意图；
14.图3为本实用新型一种可精确控制夹具体位置的工装夹具中的滑槽结构示意图；
15.图4为本实用新型一种可精确控制夹具体位置的工装夹具中的夹具本体结构示意图；
16.图5为本实用新型一种可精确控制夹具体位置的工装夹具中的第二磁铁结构示意图。
17.附图中：
18.1、工装底板；2、夹具立板；3、拉板；4、凸耳；5、紧固螺钉；6、气缸；7、第一铰接座；8、第二铰接座；9、第一磁铁；10、第二磁铁；11、夹具底座；12、量程；13、安装板；14、液压缸；15、推板；16、滑槽；17、滑块；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、l型连接件；21、第一连接块；22、指针；23、套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可精确控制夹具体位置的工装夹具，包括工装底板1、夹具支撑板2和夹具本体，所述夹具支撑板2底部的左右两端设有转轴，所述工装底板1上设有与转轴相匹配的凸耳4，所述夹具支撑板2通过转轴与支撑板上的凸耳4转动连接，所述夹具支撑板2的左右两侧设有检测夹具支撑板2倾斜角度的拉板3，所述拉板3在沿弧形槽的方向上设有显示夹具支撑板2倾斜角度的刻度条，方便确定夹具支撑板2的倾斜角度，所述夹具支撑板2与工装底板1之间设有气缸6，所述工装底板1上安装有第一铰接座7，所述第一铰接座7与气缸6的缸体铰接，所述夹具支撑板2底面设有第二铰
接座8，所述第二铰接座8位于夹具支撑板2的上边沿处，所述第二铰接座8与气缸6的活塞杆铰接。通过气缸6伸缩，来调整夹具支撑板2的固定角度。
21.本实施例中的，所述夹具支撑板2上安装有夹具本体，所述夹具本体包括夹具底座11，所述夹具底座11的上端两侧分别连接有安装板13，所述安装板13的一侧连接有液压缸14，所述液压缸14的输出端连接有推板15，所述推板15的一侧还连接有第一连接杆18，所述第一连接杆18中活动贯穿有第二连接杆19，所述第二连接杆19的下端设有第一磁铁9，所述第二连接杆19上套接有套筒23，所述套筒23的内部一圈设有第二磁铁10，所述套筒23的外部一侧连接有指针22，所述夹具底座11的一侧还连接有第一连接块21，所述第一连接块21的上端连接有l型连接件20，两组所述第二连接杆19相对的一端分别连接至l型连接件20的两侧。
22.本实施例中的，两组所述液压缸14的输出端相对设置，通过液压缸14输出使得推板15得以靠近来夹持住待加工工件。
23.本实施例中的，所述夹具底座11的上端两侧还分别设有滑槽16，所述滑槽16中滑接有滑块17，所述推板15的下端连接于滑块17的上端，使得推板15相对夹紧移动的过程更加平顺。
24.本实施例中的，所述夹具底座11的一侧以及第二连接杆19的上端均设有量程12，通过量程12的设置，更准确的确定间距。
25.本实施例中的，所述第一磁铁9与所述第一磁铁9与第二磁铁10相吸，使得套筒23得以在第二连接杆19上固定。
26.本实施例中的，所述指针22的长度等于推板15的宽度，这样指针22的长度可以触及到待加工工件，所述推板15的一侧设有橡胶垫，通过指针22的设置，转动套筒23使得两组指针22分别指向待加工工件的两侧，得以确定待加工工件的宽度。
27.本实施例中的，所述夹具支撑板2顶部的左右两端设有紧固螺钉5，所述拉板3的一端与工装底板1转动连接，其另一端开设有弧形槽，所述紧固螺钉5的螺杆位于弧形槽内，且通过弧形槽与拉板3滑动连接，所述夹具支撑板2通过紧固螺钉5和拉板3与工装底板1固定连接，当拧紧紧固螺钉5时，夹具支撑板2、拉板3与工装底板1之间形成三角固定，提高夹具支撑板2安放待加工的工件的稳定性。
28.本实用新型夹具支撑板2、转轴和凸耳4组成旋转结构，使用者在使用夹持工具时，通常需要变换工件的角度，更方便进行加工操作，该结构的设置，可以让使用者通过气缸6的伸缩来调整工件的固定角度，让使用者提高工作效率。
29.本实用新型通过指针22的设置，转动套筒23使得两组指针22分别指向待加工工件的两侧，然后推动套筒23使得指针22的一端贴紧待加工工件的侧面，这样可以确定好在量程12上的位置，确定待加工工件的宽度，看出本实施例中的宽度后，通过第一磁铁9与所述第一磁铁9与第二磁铁10相吸，使得套筒23得以在第二连接杆19上固定，也就使得指针22不会移动，再转动套筒23使得指针22向上，指到推板15的侧边，并且靠近推板15上侧面，再控制液压缸14输出，使得推板15移动和夹持的位置得到确定，推板15的一侧与指针22指向的位置一致，在推板15移动的过程中，第二连接杆19在第一连接杆18中移动，两组第二连接杆19固定连接在l型连接件20的两侧，通过两组液压缸14相对输出使得两组推板15得以相互靠近来夹持住待加工工件，这样可以快速准确的确定待加工工件的宽度，使得推板15的位
置可以更迅速准确的确认。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。