一种具有隐藏刀库的便捷式机床的制作方法

1.本技术涉及机床领域，尤其涉及一种具有隐藏刀库的便捷式机床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，可钻通孔、盲孔，更换特殊钻头，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让钻头移动，将钻头中心对正孔中心，并使钻头转动。
3.目前，相关技术中，申请公布号为cn104889440a的中国专利，其公开了一种钻床，其包括底座，底座长度方向的一端固定连接有竖直设置的机柱，机柱上开设有螺纹，螺纹内螺纹连接有水平设置的螺杆，底座的上方设有载物台，载物台与螺杆固定连接，载物台的上方设有水平设置的主轴箱，主轴箱与机柱的顶端固定连接，主轴箱的底面安装有钻头。当需要对工件进行钻孔时，将工件放置到载物台上，然后钻头对工件进行钻孔工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对工件钻不同类型的孔时，需要经常的更换不同的钻头，更换完钻头后，工作人员可能将钻头随意摆放在车间内，导致钻头的收纳效果差。


技术实现要素：

5.为了减少工作人员更换完钻头后，将钻头随意乱放的情况，本技术提供一种具有隐藏刀库的便捷式机床。
6.本技术提供的一种具有隐藏刀库的便捷式机床采用如下的技术方案：
7.一种具有隐藏刀库的便捷式机床，包括主轴箱，主轴箱固定连接有盛放箱，盛放箱内设有支撑板，支撑板上开设有用于放置钻头的放置孔。
8.通过采用上述技术方案，更换完钻头后，将钻头放置到放置孔内，完成对钻头的收纳。支撑箱安装在主轴箱上，使得工作人员能够及时将更换好的钻头放置到盛放箱内进行收纳，减少钻头被随意放置的情况，提升对钻头的收纳效果。
9.可选的，所述盛放箱的其中一个侧壁呈开口状，盛放箱内设有竖直设置的支撑杆，支撑杆与盛放箱的内壁固定连接，支撑板穿过支撑杆与支撑杆转动连接。
10.通过采用上述技术方案，取放钻头时，转动支撑板，支撑板转动带动钻头转动，直至将钻头转动至盛放箱的开口处，取放钻头即可。支撑板与支撑杆转动连接，方便取放钻头。
11.可选的，所述支撑杆位于盛放箱的开口处，支撑板为半圆形支撑板，支撑板圆心处套设在支撑杆外周，与支撑杆转动连接。
12.通过采用上述技术方案，将支撑杆设置在盛放箱的开口处，并且支撑板采用半圆状，能够提升取放钻头时的便捷性，同时能够增加收纳的钻头的数量。
13.可选的，所述盛放箱的开口处设有用于遮挡盛放箱开口的遮挡板，遮挡板与盛放箱铰接设置，遮挡板与盛放箱之间设有锁紧组件。
14.通过采用上述技术方案，当将钻头收纳到盛放箱内后，转动遮挡板，使得遮挡板通过锁紧组件与盛放箱进行连接。锁紧组件和遮挡板的设置，能够减少钻床工作过程，机体振动导致支撑板转动的情况，进而能够减少支撑板带动钻头转动出盛放箱的情况，提升收纳钻头的稳定性。
15.可选的，所述锁紧组件包括锁紧片和锁紧螺栓，锁紧片与遮挡板固定连接，锁紧片与盛放箱的侧壁抵接，锁紧螺栓穿过锁紧片与盛放箱螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，将遮挡板遮挡在盛放箱开口处后，拧紧锁紧螺栓即可。锁紧片和锁紧螺栓的设置，结构简单，操作方便。
17.可选的，所述放置孔内设有环形的摩擦垫，摩擦垫的外周与放置孔的内壁抵接并固定连接。
18.通过采用上述技术方案，将钻头放置到摩擦垫内，摩擦垫能够对钻头起到缓冲的作用，减少钻头与支撑板的刚性接触，保证钻头的使用寿命，同时，摩擦垫的设置，能够增加钻头与支撑板之间的摩擦力，提升钻头放置的稳定性。
19.可选的，所述支撑板的顶面开设有卡接孔，支撑板的上方设有卡接杆，卡接杆的底端伸入卡接孔内与支撑板滑动连接，卡接杆的顶端与支撑杆滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，收纳好钻头后，将卡接杆伸入到卡接孔内。卡接杆和卡接孔配合使用，能够减少机床工作振动时，支撑板随机床振动的情况，提升支撑板的稳定性，减少钻头随支撑板振动而振动的情况，保证钻头放置的稳定性。
21.可选的，所述支撑杆的周面开设有楔形槽，楔形槽的长度方向与支撑杆的滑动方向相同，楔形槽内滑动连接有楔形块，楔形块与卡接杆固定连接。
22.通过采用上述技术方案，滑动卡接杆时，卡接杆滑动带动楔形块滑动。楔形槽和楔形块的设置，能够提升卡接杆滑动的顺畅性。
23.可选的，所述放置孔的侧壁开设有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，限位孔内设有驱动限位杆与钻头抵接的弹性件。
24.通过采用上述技术方案，将钻头放置到放置孔内后，弹性件驱动限位杆与钻头的周面紧密抵接。限位杆和弹性件的设置，能够对钻头进行限位，减少工作过程中钻头发生振动的情况，保证收纳钻头的稳定性。
25.可选的，所述弹性件为弹簧，弹簧的伸缩方向与限位杆的滑动方向相同，弹簧与限位杆固定连接，弹簧与限位孔的底壁固定连接。
26.通过采用上述技术方案，将钻头放置到放置孔内后，弹簧驱动限位杆与钻头紧密抵接，弹簧的设置，结构简单，操作方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、盛放箱以及支撑板的设置，能够提升对钻头的收纳效果。
29.2、半圆形的支撑板，能够提升放置钻头的数量，同时，能够提升放置钻头的便捷性。
30.3、遮挡板、锁紧片和锁紧螺栓的设置，能够对支撑板进行遮挡，减少工作过程中支撑板转动出盛放箱的情况，保证支撑板的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图。
32.图2是本技术实施例直至展示支撑板的局部结构剖视图。
33.图3是本技术实施例旨在展示卡接杆的局部结构示意图。
34.图4是本技术实施例旨在展示限位杆的局部结构示意图。
35.附图标记：1、底座；11、机柱；12、主轴箱；13、螺杆；131、载物台；14、钻头；2、盛放箱；3、支撑板；31、放置孔；311、摩擦垫；32、卡接孔；321、卡接杆；33、限位孔；331、限位杆；332、弹簧；4、支撑杆；41、楔形槽；411、楔形块；5、遮挡板；6、锁紧组件；61、锁紧片；62、锁紧螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开的一种具有隐藏刀库的便捷式机床。结合图1和图2，一种具有隐藏刀库的便捷式机床，包括底座1，底座1长度方向的一端固定连接有竖直设置的机柱11，机柱11上连接有载物台131，载物台131的上方设有水平设置的主轴箱12，主轴箱12与机柱11的顶端固定连接，主轴箱12的底面安装有钻头14，主轴箱12固定连接有盛放箱2，盛放箱2内设有支撑板3，支撑板3上开设有用于放置钻头14的放置孔31。
38.进行钻孔作业时，将工件放置到载物台131上，然后钻头14对工件进行钻孔作业；更换钻头14后，将钻头14放置到放置孔31内即可。
39.结合图1和图2，盛放箱2为立方体箱状结构，盛放箱2的长度方向与主轴箱12的长度方向相同，盛放箱2位于主轴箱12靠近机柱11的一端，盛放箱2长度方向的一个侧壁与主轴箱12长度方向的一个侧壁固定连接，盛放箱2远离主轴箱12的侧壁呈开口状。盛放箱2内设有竖直设置的支撑杆4，支撑杆4位于盛放箱2的开口处的中间位置，支撑杆4的顶端与盛放箱2的内顶壁固定连接，支撑杆4的底端与盛放箱2的内底壁固定连接。盛放箱2内设有水平设置的支撑板3，支撑板3为半圆状，支撑板3的圆心处套设在支撑杆4的外周与支撑杆4转动连接。
40.参照图2，放置孔31开设有多个，多个放置孔31的直径各不相同，放置孔31沿支撑板3的径向以及周向间隔分布。放置孔31内设有环形的摩擦垫311，摩擦垫311的外周均与放置孔31的内壁抵接并固定连接。
41.结合图2和图3，支撑板3的顶面开设有卡接孔32，支撑板3的上方设有竖直设置的卡接杆321，卡接杆321的底端伸入到卡接孔32内与支撑板3滑动连接。支撑杆4的周面开设有楔形槽41，楔形槽41的长度方向为竖直设置，楔形槽41内滑动连接有楔形块411，楔形块411与卡接杆321的顶端固定连接。
42.参照图4，放置孔31的侧壁开设有限位孔33，限位孔33的深度方向与放置孔31的径向相同，限位孔33内滑动连接有限位杆331，限位孔33内设有驱动限位杆331与钻头14抵接的弹性件，限位杆331伸出限位孔33的一端呈半球状，弹性件为弹簧332，弹簧332位于限位杆331靠近限位孔33底壁的一端，弹簧332的伸缩方向与限位孔33的深度方向相同，弹簧332的一端与限位杆331的底壁固定连接，另一端与限位杆331的端部固定连接。
43.取放钻头14时，转动支撑板3，使得支撑板3转出盛放箱2外，然后取放所需要的钻
头14即可。
44.回看图1，盛放箱2的开口的底端铰接有遮挡板5，铰接轴的方向与盛放箱2的长度方向相同，盛放箱2与遮挡板5之间设有锁紧组件6，锁紧组件6包括锁紧片61和锁紧螺栓62，锁紧片61与遮挡板5的顶端固定连接，锁紧片61与盛放箱2的侧壁抵接，锁紧螺栓62穿过锁紧片61后与盛放箱2的侧壁螺纹连接。
45.取放好钻头14后，转动遮挡板5，使得锁紧片61与盛放箱2的侧壁抵接，然后拧紧锁紧螺栓62即可。
46.本技术实施例一种具有隐藏刀库的便捷式机床的实施原理为：收纳钻头14时，转动支撑板3，使得支撑板3位于盛放箱2外，然后根据钻头14的尺寸，将钻头14放置到相应尺寸的放置孔31内即可。之后将支撑板3转动至盛放箱2内，转动遮挡板5，使得锁紧片61与盛放箱2的侧壁抵接，然后拧紧锁紧螺栓62即可。
47.盛放箱2以及支撑板3的设置，能够方便工作人员及时、有序的对钻头14进行收纳，提升对钻头14收纳的便捷性以及收纳效果。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。