一种用于吊机吊臂加工的工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具领域，具体涉及一种用于吊机吊臂加工的工装夹具。


背景技术：

2.在重工企业的生产中，经常会用到起吊大重量部件的起吊机，可以减轻人力负担，提高工作效率。吊臂是其中十分重要的结构之一，包括吊臂主体、三角插件、第一方管插件、v型插件和第二方管插件，第一方管插件焊接在吊臂主体的一端，三角插件焊接在吊臂主体的中部，与第一方管插件置于吊臂主体的同一侧，v型插件的两端焊接在吊臂主体的另一侧，第二方管插件焊接在v 型插件与吊臂主体之间。在机加工时，对吊臂主体、三角插件、第一方管插件、 v型插件和第二方管插件的定位，主要是利用人工调整实现。这种人工定位降低了支架的加工效率，而且校对工作操作复杂，对工人技能要求特别高，不易大批量生产，且由于每台都要校正，会导致难以保证产品质量的稳定，且焊接时不够安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于吊机吊臂加工的工装夹具，其操作简单，能将吊臂主体固定，并将各工件固定在对应的位置，无需双手扶持，便可焊接牢固，提高了吊机吊臂的产品质量，也保证焊接时的安全性。
4.本实用新型提供了一种用于吊机吊臂加工的工装夹具，包括加工台、一序夹具、二序夹具、三序夹具和三个四序夹具，所述一序夹具、二序夹具、三序夹具和四序夹具可拆卸地安装在所述加工台上，其中：
5.所述加工台上设有三个限位块和若干支撑块，所述支撑块置于所述加工台中部，一个所述限位块置于所述加工台的前端，另外两个所述限位块置于所述加工台的右端，用于定位吊臂主体；
6.所述一序夹具置于所述加工台的右前端，所述一序夹具包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧块，所述压紧块对应于第一方管插件的上方，用于压紧第一方管插件；
7.所述二序夹具置于所述加工台的右端，所述二序夹具包括第二底板、顶板和固定杆，所述第二底板和顶板通过中间板连接，所述第二底板上设有第一通孔，所述顶板上设有第二通孔，所述固定杆的末端穿过第一通孔和第二通孔，用于固定两个三角插件；
8.所述三序夹具置于所述加工台的左端，所述三序夹具和所述二序夹具对应于所述吊臂中部两侧，所述三序夹具包括两个固定块，两个所述固定块对应于第二方管插件的两侧，一所述固定块上设有固定螺栓，用于固定支撑第二方管插件；
9.一所述四序夹具置于所述加工台的左前端，一所述四序夹具置于所述加工台的左后端，一所述四序夹具置于所述加工台的左中端，所述四序夹具包括伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩杆，三个所述伸缩杆的末端分别对应于v型插件的两端和中端，用于将v型插件与吊臂主体压紧。
10.优选地，所述一序夹具包括第一底板，所述第一底板与所述加工台通过螺栓连接，
所述压紧装置安装在所述第一底板上，所述压紧装置包括第一把手、第一连接件、第一底座，所述第一把手的一端与所述第一连接件的一端铰接，所述第一连接件的另一端与所述第一底座的一端铰接，所述第一底座的另一端与所述压紧块的一端铰接，所述压紧块的另一端与所述第一把手的另一端铰接。
11.优选地，所述第二底板与所述加工台通过螺栓连接，所述固定杆包括粗杆端和细杆端，所述细杆端与第一通孔、第二通孔相匹配，所述二序夹具包括套管，所述套管与所述细杆端相对应。
12.优选地，所述四序包括第四底板，所述第四底板与所述加工台通过螺栓连接，所述伸缩装置安装在所述第四底板上，所述伸缩装置包括第二把手、第二连接件和第二底座，所述第二底座的一端设有限位孔，所述伸缩杆的一端穿过所述限位孔与所述第二连接件的一端铰接，所述第二连接件的另一端与所述第二把手的一端铰接，所述第二把手的另一端与所述第二底座的另一端铰接。
13.优选地，所述伸缩杆的末端设有六角螺丝和与螺纹孔，所述六角螺丝与所述螺纹孔相匹配。
14.优选地，所述加工台中间设有可移动的限位装置，所述限位装置包括凹槽和限位块，所述凹槽包括放入槽和限位槽，所述限位槽的横截面呈凸字型，所述限位块的横截面呈工字型，所述限位块上设有限位孔和限位柱，所述限位柱与限位孔相对应。
15.本实用新型公开的一种用于吊机吊臂加工的工装夹具，其有益效果在于，其操作简单，能将吊臂主体固定，并将各工件固定在对应的位置，无需双手扶持，便可焊接牢固，提高了吊机吊臂的产品质量，也保证焊接时的安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的优选实施例的吊机吊臂的结构示意图。
17.图2是本实用新型提供的优选实施例的工装夹具的结构示意图。
18.图3是本实用新型提供的优选实施例的四序夹具的结构示意图。
19.图4是本实用新型提供的优选实施例的一序夹具的结构示意图。
20.图5是本实用新型提供的优选实施例的二序夹具的结构示意图。
21.图6是本实用新型提供的优选实施例的限位装置的结构示意图。
22.附图标记包括：10、一序夹具；11、第一底座；12、第一把手；13、压紧块；14、第一连接件；15、第一底板；20、二序夹具；21、固定杆；22、套管； 23、顶板；231、第二通孔；24、中间板；25、第二底板；251、第一通孔；30、三序夹具；31、固定块；311、固定螺栓；40、四序夹具；41、第二底座；42、第二把手；43、伸缩杆；44、第二连接件；45、第四底板；50、加工台；51、凹槽；511、放入槽；512、限位槽；52、限位块；521、限位孔；60、吊臂； 61、吊臂主体；62、第一方管插件；63、三角插件；64、第二方管插件；65、 v型插件。
具体实施方式
23.本实用新型公开了一种用于吊机吊臂加工的工装夹具，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
24.参见附图的图1
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6，图1是本实用新型提供的优选实施例的吊机吊臂的结构示意
图，图2是本实用新型提供的优选实施例的工装夹具的结构示意图，图3 是本实用新型提供的优选实施例的四序夹具的结构示意图，图4是本实用新型提供的优选实施例的一序夹具的结构示意图，图5是本实用新型提供的优选实施例的二序夹具的结构示意图，图6是本实用新型提供的优选实施例的限位装置的结构示意图。
25.优选实施例。
26.本实施例提供了一种用于吊机吊臂加工的工装夹具，包括加工台50、一序夹具10、二序夹具20、三序夹具30和三个四序夹具40，所述一序夹具10、二序夹具20、三序夹具30和四序夹具40可拆卸地安装在所述加工台50上。
27.所述加工台50上设有三个限位块和若干支撑块，所述支撑块置于所述加工台50中部，一个所述限位块置于所述加工台50的前端，另外两个所述限位块置于所述加工台50的右端，用于定位吊臂主体61。
28.所述一序夹具10置于所述加工台50的右前端，所述一序夹具10包括第一底板15和压紧装置，所述第一底板15与所述加工台50通过螺栓连接，所述压紧装置安装在所述第一底板15上，所述压紧装置包括压紧块13、第一把手 12、第一连接件14和第一底座11。所述第一把手12的一端与所述第一连接件 14的一端铰接，所述第一连接件14的另一端与所述第一底座11的一端铰接，所述第一底座11的另一端与所述压紧块13的一端铰接，所述压紧块13的另一端与所述第一把手12的另一端铰接。所述压紧块13对应于第一方管插件62 的上方，用于压紧第一方管插件62。
29.所述二序夹具20置于所述加工台50的右端，所述二序夹具20包括第二底板25、顶板23、固定杆21和套管22，所述第二底板25与所述加工台50通过螺栓连接，所述第二底板25和顶板23通过中间板24连接。所述第二底板25 上设有第一通孔251，所述顶板23上设有第一通孔251。所述固定杆21包括粗杆端和细杆端，所述细杆端与所述套管22相匹配。所述细杆端依次穿过第二通孔231、套管22和第一通孔251，用于固定两个三角插件63。
30.所述三序夹具30置于所述加工台50的左端，所述三序夹具30和所述二序夹具20对应于所述吊臂60中部两侧。所述三序夹具30包括两个固定块31，两个所述固定块31对应于第二方管插件64的两侧，一所述固定块31上设有固定螺栓311，用于固定支撑第二方管插件64。
31.一所述四序夹具40置于所述加工台50的左前端，一所述四序夹具40置于所述加工台50的左后端，一所述四序夹具40置于所述加工台50的左中端。所述四序夹具40包括伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩杆43，三个所述伸缩杆43的末端分别对应于所述v型插件65的两端和中端，用于将v型插件65 与吊臂主体61压紧。
32.所述四序还包括第四底板45，所述第四底板45与所述加工台50通过螺栓连接，所述伸缩装置安装在所述第四底板45上。所述伸缩装置还包括第二把手42、第二连接件44和第二底座41，所述第二底座41的一端设有限位孔，所述伸缩杆43的一端穿过所述限位孔与所述第二连接件44的一端铰接，所述第二连接件44的另一端与所述第二把手42的一端铰接，所述第二把手42的另一端与所述第二底座41的另一端铰接。所述伸缩杆43的末端还设有六角螺丝和与螺纹孔，所述六角螺丝与所述螺纹孔相匹配。
33.所述加工台50中间设有可移动的限位装置，所述限位装置包括凹槽51和两个限位块52，所述凹槽51包括放入槽511和限位槽512，所述限位槽512 的横截面呈凸字型，所述限
位块52的横截面呈工字型，所述限位块上设有限位孔521和限位柱，所述限位柱与限位孔521相对应。
34.工作原理。
35.吊臂60是吊机中十分重要的结构之一，包括吊臂主体61、三角插件63、第一方管插件62、v型插件和第二方管插件64，第一方管插件62焊接在吊臂主体61的一端，三角插件63焊接在吊臂主体61的中部，与第一方管插件62 置于吊臂主体61的同一侧，三角，v型插件的两端焊接在吊臂主体61的另一侧，第二方管插件64焊接在v型插件与吊臂主体61之间。
36.首先，将吊臂主体61放置在所述支撑块上，再将吊臂主体61一侧贴在右端的两个所述限位块边上，再将吊臂主体61的前侧贴在前端的所述限位块边上。还可移动两个限位块，将其对应于吊臂主体61的其中两个孔，再将限位柱的一端穿过吊臂主体61并插入限位孔521内，固定吊臂主体61。
37.之后，将所述固定螺栓311旋松，再将第二方管插件64放置在两块所述固定块31中间，将方管一端贴在吊臂主体61一侧，适当调整位置，再将所述固定螺栓311旋紧。
38.之后，再将v型插件65放置在所述支撑块上，将v型插件65底侧贴在方管一侧。转动第二把手42，伸缩杆43跟随第二把手42转动二移动，将v型插件65和吊臂主体61压紧固定，以防移动。若伸缩杆43长度需要调整，转动六角螺丝便可调整长短。
39.之后，再将第一方管插件62放置第一底板15上，并将第一方管插件62贴在吊臂主体61一侧。转动第一把手12，压紧块13跟随第一把手12转动二转动，将第一方管插件62压紧固定。
40.之后，再将一块三角插件63放在所述第二底板25上，将该三角插件63的圆孔对准所述第一通孔251，将该三角插件63的底板紧贴吊臂主体61。再将另一块三角插件63贴在所述顶板23下方，将该三角插件63的圆孔对准所述第二通孔231，将该三角插件63的底边贴近吊臂主体61。再将所述套管22放置两块三角插件63之中，将所述细杆端从顶板23插入，贯穿到第二底板25，并将两块三角插件63固定。
41.最后，再一一将吊臂主体61、三角插件63、第一方管插件62、v型插件和第二方管插件64焊接固定，便可制成吊机的吊臂60。
42.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的材料的选型、零部件的焊接等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
43.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。