一种用于汽车板件加工的板材剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材剪板技术领域，具体为一种用于汽车板件加工的板材剪板机。


背景技术：

2.机床结构紧凑，线条明快，造型美观大方。独特的机械压料系统，压料力大，从而彻底的解决了板材在剪切过程中的移位问题。适用于办公家具、金属结构、锅炉、起重运输机械等加工、制造行业，可对金属板材切分及修剪毛边，因此在汽车制造业中，常用板材剪板机对汽车板材进行切割加工。
3.现有技术存在的问题：在汽车板材进行剪板机加工时，只能进行单边剪切，剪切汽车板材另一边时，需要通过人工将汽车板材从剪板机上取下更换汽车板材的位置，工作强度增大的同时增加人员受伤的风险；同时，大部分剪板机在剪切汽车板材时缺少夹紧固定汽车板材的结构，这样在剪板刀对汽车板材进行切割时，可能会造成汽车板材切割精度的减少。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的是提供一种用于汽车板件加工的板材剪板机，能够解决在汽车板材进行剪板机加工时，只能进行单边剪切，剪切汽车板材另一边时，需要通过人工将汽车板材从剪板机上取下更换汽车板材的位置，工作强度增大的同时增加人员受伤的风险；同时，大部分剪板机在剪切汽车板材时缺少夹紧固定汽车板材的结构，这样在剪板刀对汽车板材进行切割时，可能会造成板材切割精度减少的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于汽车板件加工的板材剪板机，其包括：
7.支撑组件，包括剪板机框架、安装在所述剪板机框架外侧壁的工作台、开设在所述工作台上的旋转柱凹槽和对称安装在所述旋转柱凹槽前后侧壁上的旋转柱夹紧装置；
8.剪板组件，包括安装在所述旋转柱凹槽内的旋转柱、与所述旋转柱顶部相连的旋转平台、左右对称安装在所述旋转平台前后侧壁上的夹紧支撑块、穿过所述夹紧支撑块且与所述夹紧支撑块旋转嵌合的夹紧调节轴、安装在所述剪板机框架顶部的固定块、开设在所述固定块底部的剪板刀槽和安装在所述剪板刀槽内的剪板刀。
9.作为本实用新型所述的一种用于汽车板件加工的板材剪板机的一种优选方案，其中，所述剪板机框架的顶部通过所述剪板机框架上的控制器控制其上下移动。
10.作为本实用新型所述的一种用于汽车板件加工的板材剪板机的一种优选方案，其中，所述旋转柱凹槽前后侧壁内和所述旋转柱夹紧装置上设置有相互嵌合的螺纹。
11.作为本实用新型所述的一种用于汽车板件加工的板材剪板机的一种优选方案，其中，所述旋转柱夹紧装置的一端安装有橡胶软层。
12.作为本实用新型所述的一种用于汽车板件加工的板材剪板机的一种优选方案，其中，所述旋转柱底部前后对称开设有定位凹槽。
13.作为本实用新型所述的一种用于汽车板件加工的板材剪板机的一种优选方案，其中，所述夹紧调节轴的一端安装有橡胶软层。
14.作为本实用新型所述的一种用于汽车板件加工的板材剪板机的一种优选方案，其中，所述夹紧调节轴上设有螺纹，且所述夹紧支撑块内设有与所述夹紧调节轴上对应的螺纹。
15.作为本实用新型所述的一种用于汽车板件加工的板材剪板机的一种优选方案，其中，所述固定块底部左右对称设置有螺旋定位柱，且所述螺旋定位柱贯穿所述固定块的底部并延伸至所述剪板刀槽内，所述剪板刀通过所述螺旋定位柱固定安装在所述剪板刀槽内。
16.与现有技术相比：本实用新型通过所述多个夹紧装置对处于剪板机加工区域的汽车板材进行夹持固定，增加汽车板材的稳固性，便于加工，再通过所述旋转平台对汽车板材进行换边剪切，减少人工的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种用于汽车板件加工的板材剪板机整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种用于汽车板件加工的板材剪板机旋转柱夹紧装置结构图；
20.图3为本实用新型一种用于汽车板件加工的板材剪板机旋转平台俯视结构图；
21.图4为本实用新型一种用于汽车板件加工的板材剪板机夹紧支撑块结构图；
22.图5为本实用新型一种用于汽车板件加工的板材剪板机剪板刀固定示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种用于汽车板件加工的板材剪板机，能够解决在汽车板材进行剪板机加工时，只能进行单边剪切，剪切汽车板材另一边时，需要通过人工将汽车板材从剪板机上取下更换汽车板材的位置，工作强度增大的同时增加人员受伤的风险；同时，大部分剪板机在剪切汽车板材时缺少夹紧固定汽车板材的结构，这样在剪板刀对汽车板材进行切
割时，可能会造成汽车板材切割精度减少的问题。
27.图1
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图5示出的是本实用新型一种用于汽车板件加工的板材剪板机结构示意图，请参阅图1
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图5，本实用新型一种用于汽车板件加工的板材剪板机包括支撑组件100和剪板组件200。
28.支撑组件100用于支撑其他组件。具体的，支撑组件100包括剪板机框架110、安装在剪板机框架110外侧壁的工作台120、开设在工作台120上的旋转柱凹槽130和对称安装在旋转柱凹槽130前后侧壁上的旋转柱夹紧装置 140，在具体使用时，剪板机框架110的顶部通过所述剪板机框架110上的控制器控制上下移动用于对固定好的汽车板材进行剪切，旋转柱凹槽130前后侧壁内和旋转柱夹紧装置140上设置有相互嵌合的螺纹用于夹紧旋转柱210，旋转柱夹紧装置140的一端安装有橡胶软层用于保护旋转柱210的侧壁不受到过多磨损。
29.剪板组件200用于剪切汽车板材。具体的，剪板组件200包括安装在旋转柱凹槽130内的旋转柱210、与旋转柱210顶部相连的旋转平台220、左右对称安装在旋转平台220前后侧壁上的夹紧支撑块230、穿过夹紧支撑块230 且与夹紧支撑块230旋转嵌合的夹紧调节轴240、安装在剪板机框架110顶部的固定块250、开设在固定块250底部的剪板刀槽260和安装在剪板刀槽260 内的剪板刀270。在具体使用时，旋转柱210底部前后对称开设有定位凹槽用于固定旋转柱210，夹紧调节轴240的一端安装有橡胶软层用于保护汽车板材不受到过多磨损，夹紧调节轴240上设有螺纹，且夹紧支撑块230内设有与夹紧调节轴240上对应的螺纹用于夹紧汽车板材，固定块250底部左右对称设置有螺旋定位柱，且螺旋定位柱贯穿固定块250的底部并延伸至剪板刀槽 260内，剪板刀270通过螺旋定位柱固定安装在剪板刀槽260内用于方便固定和更换剪板刀270。
30.结合图1
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图5，本实用新型的一种用于汽车板件加工的板材剪板机，其在具体使用时，工作人员把需要加工的汽车板材放置在旋转平台210上，旋转夹紧调节轴240对需要加工的汽车板材进行固定，剪板刀270对固定好的汽车板材的一边进行剪切，剪切好时，旋转旋转柱夹紧装置140，让旋转柱夹紧装置140离开定位凹槽，然后旋转旋转柱210带动旋转平台220进行180 度旋转使汽车板材的另一边移动到剪板区域后旋转旋转柱夹紧装置140固定旋转平台220再对汽车板材的另一边进行剪切，工作人员可以通过旋转螺旋定位柱对剪板刀270进行快速更换，本实用新型对处于剪板机加工区域的汽车板材进行夹持固定，增加汽车板材的稳固性，便于加工，不用工作人员对需要加工的汽车板材进行换边处理，减少人工的劳动强度，提高工作效率。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。