一种食品加工用压片机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种食品加工用压片机。


背景技术：

2.食品原料压片是将混合好的食品原料压片成型，便于包装，同时便于消费者使用，利用压片机对食品原料进行压片处理。如申请号为201921505753.2的专利公布了一种片剂食品加工的压片装置，其解决了取出成品易导致成品发生破裂、工作人员易发生危险的问题，但其存在着压片机通用性小、适用范围小、食品压片的效率不高、压片质量不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有食品压片机存在的通用性小、适用范围小、食品压片的效率不高、压片质量不佳的问题，提供一种结构强度高、通用性好、适用范围广、食品压片的效率高、压片质量高的食品加工用压片机。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种食品加工用压片机，包括底板、液压缸、推板、承料板、顶板和压板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立板，将底板与支架、立板之间通过焊接连接，增强底板与支架、立板之间的连接强度，进而提高食品压片机的结构强度，所述的液压缸设置在底板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从底板上方竖向穿出，所述的推板与活塞杆连接，所述的承料板活动放置在承料板上，并在承料板上设置有承载槽，所述的顶板设置在立板上，所述的压板通过安装螺栓设置在顶板上，并在压板上设置有压块，液压缸、活塞杆推动推板上下移动，推板上的连接柱推动连接筒上下移动，带动承料板及放置在承载槽内的食品原料上升，使承料板与压板接触，压板上的压块进入到承载槽内对食品原料进行挤压压片处理，食品原料压片完成后，承料板在液压缸、活塞杆的作用下下降，限位杆停留在限位槽底部，使连接筒与连接柱分离，操作人员转动限位杆，将承载槽的开口朝下，重力作用将承载槽内被压片后的食品原料落下，对压片后的食品原料进行收集，减少食品原料的浪费，另一方面，将限位杆从限位槽内移出，便于更换承料板，使承料板上的承载槽满足不同食品的压片要求，提高了食品压片机的通用性。
6.优选地，所述的推板上设置有连接柱，在承料板底部设置有连接筒，并将连接筒套设在连接柱顶端，液压缸、活塞杆推动推板上下移动，推板上的连接柱推动连接筒上下移动，带动承料板及放置在承载槽内的食品原料上升，使承料板与压板接触，压板上的压块进入到承载槽内对食品原料进行挤压压片处理，食品原料压片完成后，承料板在液压缸、活塞杆的作用下下降，使承料板与压板分离，便于对承载槽内的食品压片进行收集，提高了工作效率。
7.优选地，所述的承料板上的承载槽与压板上的压块设置为一一对应的结构，在承料板上开设有多个承载槽，将承载槽与压块一一对应，能够一次对多个承载槽内的食品原料同时进行压片处理，提高了食品原料的压片效率。
8.优选地，所述的承料板相对两侧设置有限位杆，在立板上设置有限位槽，并将限位杆穿过限位槽，液压缸、活塞杆推动推板上下移动，推板上的连接柱推动连接筒上下移动，带动承料板及放置在承载槽内的食品原料上升，使承料板与压板接触，压板上的压块进入到承载槽内对食品原料进行挤压压片处理，食品原料压片完成后，承料板在液压缸、活塞杆的作用下下降，限位杆停留在限位槽底部，使连接筒与连接柱分离，操作人员转动限位杆，将承载槽的开口朝下，重力作用将承载槽内被压片后的食品原料落下，对压片后的食品原料进行收集，减少食品原料的浪费，另一方面，将限位杆从限位槽内移出，便于更换承料板，使承料板上的承载槽满足不同食品的压片要求，提高了食品压片机的通用性。
9.优选地，所述的压板通过安装螺栓设置为可在顶板上更换的结构，将压板通过安装螺栓安装在顶板上，提高压板的安装效率及安装后的稳定性，增强压块在对食品原料压片过程中的稳定性，提高食品原料的要效率，另一方面，根据不同的承载槽，选择具有相应压块的压板，能够满足食品原料的不同压片要求，提高了压片机的通用性，扩大了压片机的适用范围，降低了制造多套压片机的成本。
10.优选地，所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置，通过行走轮、刹车装置便于食品压片机的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服食品压片机受到使用场地的限制。
11.有益效果：本实用新型在承料板相对两侧设置有限位杆，在立板上设置有限位槽，并将限位杆穿过限位槽，液压缸、活塞杆推动推板上下移动，推板上的连接柱推动连接筒上下移动，带动承料板及放置在承载槽内的食品原料上升，使承料板与压板接触，压板上的压块进入到承载槽内对食品原料进行挤压压片处理，食品原料压片完成后，承料板在液压缸、活塞杆的作用下下降，限位杆停留在限位槽底部，使连接筒与连接柱分离，操作人员转动限位杆，将承载槽的开口朝下，重力作用将承载槽内被压片后的食品原料落下，对压片后的食品原料进行收集，减少食品原料的浪费，另一方面，将限位杆从限位槽内移出，便于更换承料板，使承料板上的承载槽满足不同食品的压片要求，提高了食品压片机的通用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意推板与承料板的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承料板与承料槽的连接结构。
15.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意顶板与压板的连接结构。
16.图5是本实用新型的部分结构示意图，示意限位杆与限位槽的连接结构。
17.图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
18.图中：1.底板、2.液压缸、3.推板、4.承料板、5.顶板、6.压板、7.支架、8.立板、9.行走轮、10.刹车装置、11.限位槽、12.活塞杆、13.连接柱、14.连接筒、15.承载槽、16.限位杆、17.安装螺栓、18.压块、19.连接杆、20.配重块。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
20.实施例一：
21.如附图1-5所示，一种食品加工用压片机，包括底板1、液压缸2、推板3、承料板4、顶板5和压板6，其特征在于：所述的底板1设置在支架7上，并在底板1上垂直设置有立板8，将底板1与支架7、立板8之间通过焊接连接，增强底板1与支架7、立板8之间的连接强度，进而提高食品压片机的结构强度，所述的液压缸2设置在底板1上，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12从底板1上方竖向穿出，所述的推板3与活塞杆12连接，所述的承料板4活动放置在承料板4上，并在承料板4上设置有承载槽15，所述的顶板5设置在立板8上，所述的压板6通过安装螺栓17设置在顶板5上，并在压板6上设置有压块18，液压缸2、活塞杆12推动推板3上下移动，推板3上的连接柱13推动连接筒14上下移动，带动承料板4及放置在承载槽15内的食品原料上升，使承料板4与压板6接触，压板6上的压块18进入到承载槽15内对食品原料进行挤压压片处理，食品原料压片完成后，承料板4在液压缸2、活塞杆12的作用下下降，限位杆16停留在限位槽11底部，使连接筒14与连接柱13分离，操作人员转动限位杆16，将承载槽15的开口朝下，重力作用将承载槽15内被压片后的食品原料落下，对压片后的食品原料进行收集，减少食品原料的浪费，另一方面，将限位杆16从限位槽11内移出，便于更换承料板4，使承料板4上的承载槽15满足不同食品的压片要求，提高了食品压片机的通用性。
22.优选地，所述的推板3上设置有连接柱13，在承料板4底部设置有连接筒14，并将连接筒14套设在连接柱13顶端，液压缸2、活塞杆12推动推板3上下移动，推板3上的连接柱13推动连接筒14上下移动，带动承料板4及放置在承载槽15内的食品原料上升，使承料板4与压板6接触，压板6上的压块18进入到承载槽15内对食品原料进行挤压压片处理，食品原料压片完成后，承料板4在液压缸2、活塞杆12的作用下下降，使承料板4与压板6分离，便于对承载槽15内的食品压片进行收集，提高了工作效率。
23.优选地，所述的承料板4上的承载槽15与压板6上的压块18设置为一一对应的结构，在承料板4上开设有多个承载槽15，将承载槽15与压块18一一对应，能够一次对多个承载槽15内的食品原料同时进行压片处理，提高了食品原料的压片效率。
24.优选地，所述的承料板4相对两侧设置有限位杆16，在立板8上设置有限位槽11，并将限位杆16穿过限位槽11，液压缸2、活塞杆12推动推板3上下移动，推板3上的连接柱13推动连接筒14上下移动，带动承料板4及放置在承载槽15内的食品原料上升，使承料板4与压板6接触，压板6上的压块18进入到承载槽15内对食品原料进行挤压压片处理，食品原料压片完成后，承料板4在液压缸2、活塞杆12的作用下下降，限位杆16停留在限位槽11底部，使连接筒14与连接柱13分离，操作人员转动限位杆16，将承载槽15的开口朝下，重力作用将承载槽15内被压片后的食品原料落下，对压片后的食品原料进行收集，减少食品原料的浪费，另一方面，将限位杆16从限位槽11内移出，便于更换承料板4，使承料板4上的承载槽15满足不同食品的压片要求，提高了食品压片机的通用性。
25.优选地，所述的压板6通过安装螺栓17设置为可在顶板5上更换的结构，将压板6通过安装螺栓17安装在顶板5上，提高压板6的安装效率及安装后的稳定性，增强压块18在对食品原料压片过程中的稳定性，提高食品原料的要效率，另一方面，根据不同的承载槽15，选择具有相应压块18的压板6，能够满足食品原料的不同压片要求，提高了压片机的通用性，扩大了压片机的适用范围，降低了制造多套压片机的成本。
26.优选地，所述的支架7上设置有行走轮9，并在行走轮9上设置有刹车装置10，通过
行走轮9、刹车装置10便于食品压片机的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服食品压片机受到使用场地的限制。
27.实施例二：
28.如附图6所示，一种食品加工用压片机，包括底板1、液压缸2、推板3、承料板4、顶板5和压板6，其特征在于：所述的底板1设置在支架7上，并在底板1上垂直设置有立板8，将底板1与支架7、立板8之间通过焊接连接，增强底板1与支架7、立板8之间的连接强度，进而提高食品压片机的结构强度，所述的液压缸2设置在底板1上，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12从底板1上方竖向穿出，所述的推板3与活塞杆12连接，所述的承料板4活动放置在承料板4上，并在承料板4上设置有承载槽15，所述的顶板5设置在立板8上，所述的压板6通过安装螺栓17设置在顶板5上，并在压板6上设置有压块18，液压缸2、活塞杆12推动推板3上下移动，推板3上的连接柱13推动连接筒14上下移动，带动承料板4及放置在承载槽15内的食品原料上升，使承料板4与压板6接触，压板6上的压块18进入到承载槽15内对食品原料进行挤压压片处理，食品原料压片完成后，承料板4在液压缸2、活塞杆12的作用下下降，限位杆16停留在限位槽11底部，使连接筒14与连接柱13分离，操作人员转动限位杆16，将承载槽15的开口朝下，重力作用将承载槽15内被压片后的食品原料落下，对压片后的食品原料进行收集，减少食品原料的浪费，另一方面，将限位杆16从限位槽11内移出，便于更换承料板4，使承料板4上的承载槽15满足不同食品的压片要求，提高了食品压片机的通用性。
29.优选地，所述的推板3上设置有连接柱13，在承料板4底部设置有连接筒14，并将连接筒14套设在连接柱13顶端，液压缸2、活塞杆12推动推板3上下移动，推板3上的连接柱13推动连接筒14上下移动，带动承料板4及放置在承载槽15内的食品原料上升，使承料板4与压板6接触，压板6上的压块18进入到承载槽15内对食品原料进行挤压压片处理，食品原料压片完成后，承料板4在液压缸2、活塞杆12的作用下下降，使承料板4与压板6分离，便于对承载槽15内的食品压片进行收集，提高了工作效率。
30.优选地，所述的承料板4上的承载槽15与压板6上的压块18设置为一一对应的结构，在承料板4上开设有多个承载槽15，将承载槽15与压块18一一对应，能够一次对多个承载槽15内的食品原料同时进行压片处理，提高了食品原料的压片效率。
31.优选地，所述的承料板4相对两侧设置有限位杆16，在立板8上设置有限位槽11，并将限位杆16穿过限位槽11，液压缸2、活塞杆12推动推板3上下移动，推板3上的连接柱13推动连接筒14上下移动，带动承料板4及放置在承载槽15内的食品原料上升，使承料板4与压板6接触，压板6上的压块18进入到承载槽15内对食品原料进行挤压压片处理，食品原料压片完成后，承料板4在液压缸2、活塞杆12的作用下下降，限位杆16停留在限位槽11底部，使连接筒14与连接柱13分离，操作人员转动限位杆16，将承载槽15的开口朝下，重力作用将承载槽15内被压片后的食品原料落下，对压片后的食品原料进行收集，减少食品原料的浪费，另一方面，将限位杆16从限位槽11内移出，便于更换承料板4，使承料板4上的承载槽15满足不同食品的压片要求，提高了食品压片机的通用性。
32.优选地，所述的压板6通过安装螺栓17设置为可在顶板5上更换的结构，将压板6通过安装螺栓17安装在顶板5上，提高压板6的安装效率及安装后的稳定性，增强压块18在对食品原料压片过程中的稳定性，提高食品原料的要效率，另一方面，根据不同的承载槽15，选择具有相应压块18的压板6，能够满足食品原料的不同压片要求，提高了压片机的通用
性，扩大了压片机的适用范围，降低了制造多套压片机的成本。
33.优选地，所述的支架7上设置有行走轮9，并在行走轮9上设置有刹车装置10，通过行走轮9、刹车装置10便于食品压片机的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服食品压片机受到使用场地的限制。
34.优选地，所述的限位杆16上设置有连接杆19，并在连接杆19上设置有配重块20，通过配重块20能够对限位杆16起到限位作用，使承料板4处于水平状态，便于推板3上的连接柱13插入承料板4上的连接筒14内，推动承料板4上升对承载槽15内的食品原料进行压片处理，提高了食品原料的压片效率及压片质量，降低了操作人员的劳动强度。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。