一种用于机械加工的定位打孔装置

1.本实用新型涉及机械加工装置领域，具体涉及一种用于机械加工的定位打孔装置。


背景技术：

2.在日常机械生产加工过程中，会有很多给工件上表面进行打孔的工序，这时需要打孔装置，在对工件进行打孔前需要把工件进行固定以防止打孔时位置跑偏破孔产生废件，手持工件把工件需要打孔处放置在打孔机的工作台上，然后校准位置，使得需要打孔的位置处于加工工具头的正下方，当打孔机工作状态时，加工工具头逐渐靠近工件继而抵接工件上表面给工件打孔。
3.现有的打孔装置大多都是手动固定工件，而不能对打孔装置的加工工具头进行角度调节，不便于对根据打孔位置的需要对装置进行快速调整，操作繁琐，且容易出现打孔位置不准确的现象。
4.因此，发明一种用于机械加工的定位打孔装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于机械加工的定位打孔装置，通过将需要加工的工件放置在防护壳内部打孔头的下方，然后根据需要启动设备顶部安装的马达，从而带动输出端的丝杆旋转，进而使丝杆外侧的升降块在丝杆上升降，且丝杆的边侧设置有限位杆，且限位杆贯穿于升降块的内部，从而能够对升降块进行稳定设置，进而能够使升降块边侧的上固定块带动第一转动块活动，第一转动块的边侧通过第二转轴活动连接有第一调节杆，从而能够推动第一调节杆底部的定位件进行前后移动，第一调节杆关于丝杆的中轴线对称设置，定位件的四边均设置有第二固定块，能够使第二固定块保持稳定，其中马达的数量为四个，四个顶板关于顶板的中心点环形阵列设置，从而能够对定位件进行多角度调节，解决了传统技术中不便于对加工件进行位置定位的问题，实现了便于对打孔位置进行精准定位的效果，通过将打孔头放置在钻头套件的内部，其中钻头套件的内壁设置有凸块，且凸块与打孔头外侧开设的卡槽相互配合，能够对打孔头进行固定，然后，转动设置于钻头套件边侧的螺丝，从而使螺丝贯穿在钻头套件和打孔头内部，能够对打孔头进行安装和拆卸，能够对打孔头进行更换，能够延长装置的使用时间，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的定位打孔装置，包括底柱，所述底柱的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部安装有马达，所述马达的底部设置有固定板，且固定板与防护壳固定连接，所述马达的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的边侧设置有限位杆，且限位杆的一端固定连接在固定板的底部，另一端固定连接在防护壳内壁底部，所述限位杆的外侧安装有升降块，所述升降块的边侧固定连接有上固定块，所述上固定块的边侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的端部固定连接有第一转动块，所述第一转动块的端部固定连接有第二转
轴，所述第二转轴的端部设置有第一调节杆，所述第一调节杆的端部设置有第一固定块，所述第一调节杆的一端与第一转动块活动连接，且第一调节杆的另一端与第一固定块活动连接，所述第一固定块的边侧固定连接有定位件，所述定位件的边侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的边侧设置有第二转动块，所述第二转动块的端部设置有第二调节杆，所述第二转动块设置于第二固定块与第二调节杆的连接处。
7.优选的，所述升降块与丝杆螺纹连接，所述升降块与限位杆滑动连接。
8.优选的，所述限位杆的数量设置为两个，两个所述限位杆对称分布在丝杆的两侧。
9.优选的，所述升降块的数量设置为四个，四个所述升降块关于顶板的中心点矩形阵列分布。
10.优选的，所述第一转动块与上固定块和第一调节杆铰接，所述第一调节杆与定位件活动连接，所述定位件与第二调节杆活动连接。
11.优选的，所述定位件的内部安装有电机，所述电机的输出端钻头套件，所述钻头套件的内部贯穿有打孔头，所述打孔头的外侧开设有卡槽，且钻头套件与打孔头相配合，所述钻头套件和打孔头的内部贯穿有螺丝。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将需要加工的工件放置在防护壳内部打孔头的下方，然后根据需要启动设备顶部安装的马达，能够推动第一调节杆底部的定位件进行前后移动，其中马达的数量为四个，四个顶板关于顶板的中心点环形阵列设置，从而能够对定位件进行多角度调节，解决了传统技术中不便于对加工件进行位置定位的问题，实现了便于对打孔位置进行精准定位的效果；
14.2、通过将打孔头放置在钻头套件的内部，其中钻头套件的内壁设置有凸块，能够对打孔头进行固定，然后，转动设置于钻头套件边侧的螺丝，从而使螺丝贯穿在钻头套件和打孔头内部，能够对打孔头进行安装和拆卸，能够对打孔头进行更换，能够延长装置的使用时间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的升降块的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的定位件与打孔头连接结构示意图；
21.图6为本实用新型的钻头套件与打孔头连接结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底柱；2、防护壳；3、顶板；4、马达；5、固定板；6、丝杆；7、限位杆；8、升降块；9、上固定块；10、第一转轴；11、第一转动块；12、第二转轴；13、第一调节杆；14、第一固定块；15、定位件；16、第二固定块；17、第二转动块；18、第二调节杆；19、电机；20、钻头套件；21、打孔
头；22、卡槽；23、螺丝。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种用于机械加工的定位打孔装置，包括底柱1，所述底柱1的顶部固定连接有防护壳2，所述防护壳2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3的内部安装有马达4，所述马达4的底部设置有固定板5，且固定板5与防护壳2固定连接，所述马达4的输出端固定连接有丝杆6，所述丝杆6的边侧设置有限位杆7，且限位杆7的一端固定连接在固定板5的底部，另一端固定连接在防护壳2内壁底部，所述限位杆7的外侧安装有升降块8，所述升降块8的边侧固定连接有上固定块9，所述上固定块9的边侧固定连接有第一转轴10，所述第一转轴10的端部固定连接有第一转动块 11，所述第一转动块11的端部固定连接有第二转轴12，所述第二转轴12的端部设置有第一调节杆13，所述第一调节杆13的端部设置有第一固定块14，所述第一调节杆13的一端与第一转动块11活动连接，且第一调节杆13的另一端与第一固定块14活动连接，所述第一固定块14的边侧固定连接有定位件15，所述定位件15的边侧固定连接有第二固定块16，所述第二固定块16 的边侧设置有第二转动块17，所述第二转动块17的端部设置有第二调节杆18，所述第二转动块17设置于第二固定块16与第二调节杆18的连接处。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述升降块8与丝杆6螺纹连接，所述升降块8与限位杆7滑动连接，从而能够对升降块8进行限位设置。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆7的数量设置为两个，两个所述限位杆7对称分布在丝杆6的两侧，从而能够对升降块8进行稳定设置。
28.如图1
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6所示：所述升降块8的数量设置为四个，四个所述升降块8关于顶板3的中心点矩形阵列分布，能够对定位件15进行多角度调节，解决了传统技术中不便于对加工件进行位置定位的问题，实现了便于对打孔位置进行精准定位的效果。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第一转动块11与上固定块9和第一调节杆13铰接，所述第一调节杆13与定位件15活动连接，所述定位件15 与第二调节杆18活动连接，便于对设备进行传动设置，有利于装置运转。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述定位件15的内部安装有电机19，所述电机19的输出端钻头套件20，所述钻头套件20的内部贯穿有打孔头21，所述打孔头21的外侧开设有卡槽22，且钻头套件20与打孔头21相配合，所述钻头套件20和打孔头21的内部贯穿有螺丝23，能够对打孔头21进行安装和拆卸，能够对打孔头21进行更换，能够延长装置的使用时间。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1
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4，通过将需要加工的工件放置在防护壳2内部打孔头 21的下方，然后根据需要启动设备顶部安装的马达4，从而带动输出端的丝杆 6旋转，进而使丝杆6外侧的升降块8在丝杆6上升降，且丝杆6的边侧设置有限位杆7，且限位杆7贯穿于升降块8的内部，从而能够对升降块8进行稳定设置，进而能够使升降块8边侧的上固定块9带动第一转动块11活动，第一转动块11的边侧通过第二转轴12活动连接有第一调节杆13，从而能够
推动第一调节杆13底部的定位件15进行前后移动，第一调节杆13关于丝杆6 的中轴线对称设置，定位件15的四边均设置有第二固定块16，能够使第二固定块16保持稳定，其中马达4的数量为四个，四个顶板3关于顶板3的中心点环形阵列设置，从而能够对定位件15进行多角度调节，解决了传统技术中不便于对加工件进行位置定位的问题，实现了便于对打孔位置进行精准定位的效果；
33.参照说明书附图1、图5和图6，通过将打孔头21放置在钻头套件20的内部，其中钻头套件20的内壁设置有凸块，且凸块与打孔头21外侧开设的卡槽22相互配合，能够对打孔头21进行固定，然后，转动设置于钻头套件20 边侧的螺丝23，从而使螺丝23贯穿在钻头套件20和打孔头21内部，能够对打孔头21进行安装和拆卸，能够对打孔头21进行更换，能够延长装置的使用时间。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。