一种效率高的气动压力机的制作方法

1.本技术涉及零件组装的领域，尤其是涉及一种效率高的气动压力机。


背景技术：

2.目前在一些设备的零件组装过程中会使用到气动压力机，气动压力机是一种用于使得两种零件进行紧密配合的加工设备，例如将轴承压入泵盖内。
3.现有的，气动压力机包括承载台、设于承载台台面的定位模具、固定安装在承载台一侧的安装架和安装于安装架的液压缸，液压缸的活塞杆朝竖直方向伸缩，液压缸的活塞杆的头部固定安装有冲压头液压缸的活塞杆位于定位模具的正上方，定位模具的通过多个螺栓固定安装在承载台，使用时先将零件定位在定位模具，然后启动液压缸，通过冲压头将两个零件进行紧密配合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当加工不同规格的零件时，需更换定位模具，而该气动压力机需要将每个螺栓拧出后才能更换，该更换效率低。


技术实现要素：

5.为了提高对定位模具的更换效率，本技术提供一种效率高的气动压力机。
6.本技术提供的一种效率高的气动压力机，采用如下的技术方案：
7.一种效率高的气动压力机，包括承载台、安装于承载台的定位模具、安装于承载台的安装架和安装于安装架的液压缸，所述液压缸位于定位模具正上方，所述承载台设有安装槽，所述安装槽内安装有滑移块，所述滑移块的一端滑移式安装在安装槽、另一端延伸出承载台的台面，所述滑移块延伸出承载台的一端设有卡接块，所述定位模具设有供卡接块伸入的滑移槽，所述定位模具设有供卡接块卡入的卡接槽，所述卡接槽位于滑移槽在滑移块滑动方向上的端部位置；所述承载台设有用于驱动滑移块滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要更换定位模具时，先通过驱动组件驱动滑移块滑动，并且带动卡接块朝远离卡接槽的方向滑出卡接槽，从而即可将定位模具取出；接着再将合适定位模具放置在承载台，并且使得卡接块卡入滑移槽内，接着通过驱动组件驱动滑移块滑动，直至使得卡接块卡入卡接槽内，从而即可完成对定位模具的安装；该更换过程操作简便，提高了对定位模具的更换效率。
9.优选的，所述驱动组件包括：通过安装槽转动式安装于承载台的丝杆和驱动丝杆转动的驱动件，所述滑移块螺纹安装于丝杆。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动丝杆转动，从而即可达到带动滑移块在安装槽内滑动，该结构驱动滑移块滑动稳定。
11.优选的，所述驱动件包括连接杆，所述连接杆的一端安装于丝杆、另一端延伸出承载台外。
12.通过采用上述技术方案，操作者通过转动连接杆延伸出承载台外的一端即可达到转动丝杆，该过程操作简便，实用性高。
13.优选的，所述滑移块设有一对，两所述滑移块朝相互靠近或远离的方向滑动，所述定位模具位于滑移槽相对设置卡接槽，所述丝杆自中间朝相对两端的螺纹螺旋方向相反，两所述滑移块分别螺纹安装在丝杆的螺旋相反的螺纹段。
14.通过采用上述技术方案，通过将滑移块设置有一对，从而即可使得锁定定位模具更加稳定，提高对定位模具的安装稳定，并且当转动丝杆的同时可带动两个滑移块朝相互靠近或相互远离的方向移动，保证了对定位模具的锁定效率。
15.优选的，所述滑移块设有导向块，所述承载台位于安装槽内的位置设有供导向块滑动的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，通过导向块和导向槽的相互配合从而使得滑移块滑动更加稳定和准确。
17.优选的，所述连接杆延伸出承载台外的一端设有转动块。
18.通过采用上述技术方案，通过设置有转动块从而使得转动连接杆更加方便。
19.优选的，所述连接杆远离丝杆的一端设有插接槽，所述转动块设有用于插入插接槽的插接块，所述插接块通过锁定件锁定在插接槽内。
20.通过采用上述技术方案，通过将锁定件松开束缚，然后再拔动转动块，使得插接块拔离插接槽，从而即可完成对转动块的拆卸更换，提高实用性。
21.优选的，所述卡接块靠近滑移槽的槽底一侧设有弧形面。
22.通过采用上述技术方案，通过设置有弧形面从而使得将卡接块卡入滑移槽内时更加顺畅，提高安装便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要更换定位模具时，先通过驱动组件驱动滑移块滑动，并且带动卡接块朝远离卡接槽的方向滑出卡接槽，从而即可将定位模具取出；接着再将合适定位模具放置在承载台，并且使得卡接块卡入滑移槽内，接着通过驱动组件驱动滑移块滑动，直至使得卡接块卡入卡接槽内，从而即可完成对定位模具的安装；该更换过程操作简便，提高了对定位模具的更换效率；
25.2.通过将滑移块设置有一对，从而即可使得锁定定位模具更加稳定，提高对定位模具的安装稳定，并且当转动丝杆的同时可带动两个滑移块朝相互靠近或相互远离的方向移动，保证了对定位模具的锁定效率；
26.3.通过设置有弧形面从而使得将卡接块卡入滑移槽内时更加顺畅，提高安装便利性。
附图说明
27.图1是本技术实用新型的整体结构示意图。
28.图2是本技术实用新型的定位模具安装结构剖视图。
29.图3是本技术实用新型的卡接块的结构剖视图。
30.附图标记说明：1、承载台；11、安装槽；111、导向槽；12、丝杆；121、第一连接段；122、第二连接段；13、滑移块；131、导向块；14、卡接块；141、弧形面；15、连接杆；151、插接槽；16、转动块；161、插接块；2、定位模具；21、滑移槽；22、卡接槽；3、安装架；4、液压缸；41、冲压头。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种效率高的气动压力机。参照图1，气动压力机包括承载台1、定位模具2、安装架3和液压缸4，定位模具2的底部抵接在承载台1的台面；安装架3固定安装在承载台1远离工位的一侧，液压缸4固定安装在安装架3，液压缸4的活塞杆朝竖直方向伸缩，液压缸4的活塞杆的端部位置设有冲压头41，冲压头41位于定位模具2的正上方位置，从而即可将零件放置在承载台1后进行按压。
33.参照图1和图2，承载台1靠近定位模具2的一侧中间位置设置有安装槽11，安装槽11朝水平方向延伸；定位模具2靠近承载台1的一侧且对应安装槽11的位置设有滑移槽21，滑移槽21朝安装槽11的长度方向延伸。
34.安装槽11内设置有驱动组件，驱动组件包括丝杆12、一对滑移块13和一对卡接块14，丝杆12通过安装槽11安装在承载台1内，丝杆12包括第一连接段121和第二连接段122，第一连接段121和第二连接段122均朝安装槽11的长度方向延伸，第一连接段121的一端和第二连接段122的一端一体成型连接、第一连接段121的另一端和第二连接段122的另一端分别通过轴承转动安装在安装槽11的相对两端，第一连接段121的螺纹螺旋方向与第二连接段122的螺纹螺旋方向相反。
35.两个滑移块13均滑移式安装在安装槽11内，两个滑移块13分别设置在第一连接段121和第二连接段122对应的位置，滑移块13的一端螺纹安装在第一连接段121或第二连接段122，另一端均朝竖直向上延伸出承载台1外且卡入滑移槽21；定位模具2位于安装槽11的相对两端位置均开设有卡接槽22，卡接槽22朝滑移槽21的长度方向延伸，两个卡接块14分别安装在两个滑移块13远离安装槽11的一端，卡接块14的一端固定安装在滑移块13、另一端朝滑移槽21的长度方向延伸且卡入卡接槽22内，从而即可完成对定位模具2的锁定。
36.参照图2，驱动组件还包括驱动件，驱动件包括连接杆15，连接杆15朝丝杆12的长度方向延伸，连接杆15的一端固定安装在第一连接段121远离第二连接段122的一端、另一端延伸出承载台1外，从而即可转动丝杆12转动；连接杆15延伸出承载台1外的一端设有转动块16，转动块16的外侧壁设有防滑纹，转动块16的横截面积大于连接杆15的横截面积，转动块16靠近连接杆15的一侧中间位置设有插接块161，连接杆15靠近转动块16的一端端面中间位置设有插接槽151，插接块161插接式安装在插接槽151；连接杆15设有锁定件，锁定件为螺栓，螺栓同时穿设于连接杆15和插接块161且螺纹安装在连接杆15，从而即可完成对转动块16的拆卸式连接。
37.参照图3，更具体的，卡接块14靠近滑移槽21槽底一侧设有弧形面141，从而即可使得卡接块14卡入滑移槽21更加顺畅。
38.每块滑移块13位于安装槽11内的部分相对两侧均固定安装有导向块131，承载台1位于安装槽11内的相对两侧均设有导向槽111，导向槽111均朝安装槽11的长度方向延伸，导向块131滑移式安装在导向槽111，从而使得滑移块13在安装槽11内滑动更加稳定。
39.本技术实施例一种效率高的气动压力机的实施原理为：当需要更换定位模具2时，先通过拧动转动块16，带动丝杆12转动，从而驱动两个滑移块13朝相互靠近的方向滑动，即带动卡接块14朝远离卡接槽22的方向滑出卡接槽22，从而即可将定位模具2取出；接着再将合适定位模具2放置在承载台1，并且使得卡接块14卡入滑移槽21内，接着通过拧动转动块
16驱动滑移块13滑动，直至使得卡接块14卡入卡接槽22内，从而即可完成对定位模具2的安装。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。