一种多功能液压自定心中心架的制作方法

1.本实用新型涉及液压自定心技术领域，具体为一种多功能液压自定心中心架。


背景技术：

2.在车床上加工长的工件一般需要用中心架支撑工件的前端，现有的中心架需要人工调整夹头以保证工件外圆的中心线与车床切削轴线重合，称为定中心。传统中心架一般是两点或者多点支撑，通过技术工人手动调节各个支撑杆，以求达到所夹持的工件和机床头尾架中心线同轴的目的。
3.现有的传统手动调节方式不但调节灵活度低，而且由于结构的复杂性导致调节的便捷程度低，同时调节的功能有限，无法达到预期效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能液压自定心中心架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种多功能液压自定心中心架，包括液压夹持组件、第一调节组件和第二调节组件，所述液压夹持组件具有多组，且各所述液压夹持组件均通过所述第一调节组件活动安装在第二调节组件上；
6.所述液压夹持组件包括固定支架、液压缸和夹持板，所述液压缸的底端连接至所述固定支架，所述液压缸的顶端通过活塞杆连接至所述夹持板的背部中心，且所述活塞杆活动贯穿在所述液压缸的内部，所述第一调节组件包括调节板、气撑杆和支撑底板，所述调节板的一端与所述支撑底板的一端转动相连接，所述调节板的另一端通过所述气撑杆与所述支撑底板的另一端转动相连接，且所述支撑底板的一侧安装有支撑侧板，所述第二调节组件包括固定座、伸缩柱和固定底座，所述固定座固定安装在所述支撑底板的底面中心，所述固定底座通过所述伸缩柱与所述固定座相连接。
7.优选的，所述液压夹持组件通过操作台组件安装在所述第一调节组件上，所述操作台组件包括操作板和固定板，所述操作板的底端通过底座与所述固定板相连接，且所述底座的横截面积小于所述操作板或固定板的横截面积，所述操作板的上表面中心设有圆心标识。
8.优选的，液压夹持组件还包括安装座，所述安装座安装在所述固定支架的底端，多组所述液压夹持组件分别通过所述安装座环形分布在所述固定板的四周边，且所述固定板的底端通过连接板固定安装在所述调节板上端面。
9.优选的，各所述夹持板分别环形分布在所述操作板的上方，且各所述夹持板的正面均贴附有缓冲层，并指向所述操作板的圆心。
10.优选的，所述调节板的底部两端分别固定有铰接杆和转动安装座，所述支撑底板的上表面一端安装有铰接座，所述支撑底板的上表面另一端开设有安装槽，所述气撑杆的底端固定有连接座，所述铰接杆与所述铰接座转动连接，所述转动安装座与所述气撑杆的
顶端活动连接，所述连接座贯穿所述安装槽并与所述支撑底板转动连接。
11.优选的，所述支撑侧板远离所述支撑底板的一侧通过紧固螺栓固定安装有加固板，且所述加固板呈l字型。
12.优选的，所述伸缩柱的一侧设置有调节旋钮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型一种多功能液压自定心中心架，将待加工的工件放置在操作板上，通过圆心标识辅助使用人员进行水平线对准或方位调整，环形分布在固定板四周的液压夹持组件通过液压缸驱动活塞杆带动夹持板向操作板圆心内伸缩，做往复运动，夹持或松开工件，进行固定限位或位置调整，一方面，通过控制气撑杆伸缩，使得调节板以铰接杆与铰接座相交点为圆心，在支撑底板上实现多角度灵活调节，辅助使用人员根据实际生产需求调节夹持角度，同时，通过支撑侧板与加固板相连接，不仅有效加固第一调节组件，还便于通过加固板与外界设备相连接，另一方面，通过调节旋钮使得伸缩柱的高度可控调节，便捷实用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种多功能液压自定心中心架侧视图；
16.图2为本实用新型液压夹持组件侧视图；
17.图3为本实用新型液压夹持组件和操作台组件正视图；
18.图4为本实用新型液压夹持组件和操作台组件俯视图；
19.图5为本实用新型第一调节组件侧视图。
20.图中：
21.1、液压夹持组件；101、安装座；102、固定支架；103、液压缸；104、活塞杆；105、夹持板；106、缓冲层；2、操作台组件；201、操作板；202、底座；203、固定板；204、连接板；205、圆心标识；3、第一调节组件；301、调节板；302、铰接杆；303、铰接座；304、转动安装座；305、气撑杆；306、连接座；307、安装槽；308、支撑底板；309、支撑侧板；4、第二调节组件；401、固定座；402、调节旋钮；403、伸缩柱；404、固定底座；5、加固板；501、紧固螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，图为本实用新型中一优选实施方式，一种多功能液压自定心中心架，包括液压夹持组件1、第一调节组件3和第二调节组件4，液压夹持组件1具有多组，且各液压夹持组件1均通过第一调节组件3活动安装在第二调节组件4上；
24.液压夹持组件1包括固定支架102、液压缸103和夹持板105，液压缸103的底端连接至固定支架102，液压缸103的顶端通过活塞杆104连接至夹持板105的背部中心，且活塞杆104活动贯穿在液压缸103的内部，第一调节组件3包括调节板301、气撑杆305和支撑底板308，调节板301的一端与支撑底板308的一端转动相连接，调节板301的另一端通过气撑杆
305与支撑底板308的另一端转动相连接，且支撑底板308的一侧安装有支撑侧板309，第二调节组件4包括固定座401、伸缩柱403和固定底座404，固定座401固定安装在支撑底板308的底面中心，固定底座404通过伸缩柱403与固定座401相连接。
25.液压夹持组件1通过操作台组件2安装在第一调节组件3上，操作台组件2包括操作板201和固定板203，操作板201的底端通过底座202与固定板203相连接，且底座202的横截面积小于操作板201或固定板203的横截面积，操作板201的上表面中心设有圆心标识205，将待加工物件放置在操作板201上待以操作，通过圆心标识205辅助使用人员进行水平线对准或方位调整；液压夹持组件1还包括安装座101，安装座101安装在固定支架102的底端，多组液压夹持组件1分别通过安装座101环形分布在固定板203的四周边，且固定板203的底端通过连接板204固定安装在调节板301上端面，通过液压缸103驱动活塞杆104从而使得分布在操作板201上方四周的夹持板105向内伸缩，做往复运动，夹持或松开工件，进行固定限位或位置调整；各夹持板105分别环形分布在操作板201的上方，且各夹持板105的正面均贴附有缓冲层106，并指向操作板201的圆心，有效进行限位固定或位置调整的同时，保护工件不受磨损；调节板301的底部两端分别固定有铰接杆302和转动安装座304，支撑底板308的上表面一端安装有铰接座303，支撑底板308的上表面另一端开设有安装槽307，气撑杆305的底端固定有连接座306，铰接杆302与铰接座303转动连接，转动安装座304与气撑杆305的顶端活动连接，连接座306贯穿安装槽307并与支撑底板308转动连接，使得调节板301通过气撑杆305与支撑底板308实现多角度灵活调节，辅助使用人员根据实际生产需求调节夹持角度；支撑侧板309远离支撑底板308的一侧通过紧固螺栓501固定安装有加固板5，且加固板5呈l字型，有助于进一步加固第一调节组件3，并便于与外界设备相连接；伸缩柱403的一侧设置有调节旋钮402，使得伸缩柱403的高度可控调节，便捷实用。
26.本实用新型的工作流程及其原理，将待加工的工件放置在操作板201上，通过圆心标识205辅助使用人员进行水平线对准或方位调整，环形分布在固定板203四周的液压夹持组件1通过液压缸103驱动活塞杆104带动夹持板105向操作板201圆心内伸缩，做往复运动，夹持或松开工件，进行固定限位或位置调整，一方面，通过控制气撑杆305伸缩，使得调节板301以铰接杆302与铰接座303相交点为圆心，在支撑底板308上实现多角度灵活调节，辅助使用人员根据实际生产需求调节夹持角度，同时，通过支撑侧板309与加固板5相连接，不仅有效加固第一调节组件3，还便于通过加固板5与外界设备相连接，另一方面，通过调节旋钮402使得伸缩柱403的高度可控调节，便捷实用。
27.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。