半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的制作方法

1.本实用新型涉及半导体封装技术领域，特指一种半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构。


背景技术：

2.半导体封装过程中的焊线机用于对产品进行焊线作业，产品设置在框架上，通过料盒传送至焊线机前端处的运输轨道上，再经运输轨道将产品框架传送到焊线机处进行焊线作业。其中料盒内设置有多个卡槽，多条产品框架插设于对应的卡槽内。为便于产品框架滑入到运输轨道上，如图5所示，在运输轨道11的前端处设置一对导向板12，该一对导向板12靠近料盒的一侧设有倾斜的导向面121，两个导向面121构成了喇叭口13，也即靠近料盒的一侧开口的尺寸大于靠近运输轨道的一侧开口的尺寸，该喇叭口13可方便产品框架滑入到运输轨道11内，运输轨道11的内侧设有滑槽111，该滑槽111供产品框架的侧部滑入。
3.但由于焊线机作业时产生的高频振动，经常会发生料盒内的多条产品框架从料盒中振动到喇叭口处，进而多条产品框架堆积在该喇叭口处，在设备进料时，堆积的产品进而发生卡料、叠料，甚至变形，进而导致产品外观质量异常，还会影响设备作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构，解决现有的焊线机的运输轨道前端处的喇叭口设计易发生多条产品框架堆积进而造成卡料、叠料、变形以及导致产品外观质量异常和影响设备作业效率的问题。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构，安装于焊线机前端处的运输轨道上，所述筛料结构包括固定连接于所述运输轨道端部的限位板，所述限位板对应待运输的产品的侧部设有限位槽，所述限位槽于所述限位板上对应的侧部形成有一槽口，通过所述限位槽对送入所述运输轨道的产品进行限位。
7.本实用新型的筛料结构在运输轨道的端部安装限位板，通过限位板上的限位槽对产品进行限位，实现了只允许一条产品通过，避免多条产品同时进入轨道，杜绝了多条产品堆积发生卡料异常现象的发生，保障了产品质量，提高了生产效率。
8.本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的进一步改进在于，所述运输轨道的前侧设有料盒，所述料盒中设有供盛放产品的多个卡槽；
9.所述限位槽的尺寸与所述卡槽的尺寸相适配。
10.本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的进一步改进在于，所述限位槽的外轮廓呈u型。
11.本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的进一步改进在于，所述运输轨道包括相对设置的一对导轨，所述导轨的内侧设有滑槽；
12.所述限位板固定连接于一导轨的端部，且所述限位槽与所述滑槽相对应设置。
13.本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的进一步改进在于，所述限位板有部分位于所述导轨的内侧，所述限位槽设于所述限位板上位于所述导轨的内侧的部分上。
14.本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的进一步改进在于，所述限位板具有靠近所述运输轨道的后侧面和远离所述运输轨道的前侧面；
15.所述限位槽具有上槽壁和下槽壁，所述上槽壁和所述下槽壁均为倾斜面；
16.所述上槽壁与所述前侧面连接的一侧的高度低于所述上槽壁与所述后侧面连接的一侧的高度；
17.所述下槽壁与所述前侧面连接的一侧的高度高于所述下槽壁与所述后侧面连接的一侧的高度。
18.本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的进一步改进在于，所述限位板的顶部垂直连接有一安装条板，所述限位板贴设于所述运输轨道的端面上且所述安装条板与所述运输轨道的顶部相贴，所述安装条板与所述运输轨道的顶部固定连接。
19.本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的进一步改进在于，所述限位板上设有安装孔，通过穿过所述安装孔的紧固螺栓固定连接所述限位板和所述运输轨道。
20.本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的进一步改进在于，所述限位板为方形板。
附图说明
21.图1为本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构安装于运输轨道上的结构示意图。
22.图2为本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的结构示意图。
23.图3为本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的侧视图。
24.图4为本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的限位板的后侧面朝上放置的结构示意图。
25.图5为现有技术中焊线机前端处的运输轨道的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
27.参阅图1，本实用新型提供了一种半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构，使得一次只可一条产品进入到运输轨道，防止由于焊线机高频振动造成多条产品同时进入运输轨道，避免卡料变形，提升良率和设备稳定性，还能够保障产品质量，提高生产效率。下面结合附图对本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构进行说明。
28.参阅图1，显示了本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构安装于运输轨道上的结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构的结构示意图。下面结合图1和图2，对本实用新型半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构进行说明。
29.如图1和图2所示，本实用新型的半导体封装过程中焊线机前端的筛料结构安装在
焊线机前端处的运输轨道11上，该运输轨道11用于为焊线机运输产品，本实用新型的筛料结构包括固定连接在运输轨道11端部的限位板21，该限位板21对应待运输的产品的侧部设有限位槽211，该限位槽211于限位板21上对应的侧部形成有一槽口2111，通过限位槽211对送入运输轨道的产品进行限位。
30.较佳地，限位槽211贯穿限位板21的一侧，从而在该侧部处形成槽口2111，该限位槽211与槽口2111可让一条产品通过，从而利用设置的限位槽211能够起到限位作用，避免多条产品堆积在运输轨道11的端部，进而避免发生卡料、叠料以及变形等的问题。
31.在本实用新型的一种具体实施方式中，运输轨道11的前侧设有料盒，料盒用于盛放产品，在料盒中设有供盛放产品的多个卡槽。产品也即芯片设置在产品框架上，一个产品框架上阵列有多个产品，产品框架整体呈片状，该产品框架插设于对应的卡槽内。该料盒放置在一个可升降的作业台上，通过升降调节该作业台，能够让产品框架内的一个产品框架与限位槽211相对齐，进而推动该产品框架可使得该产品框架穿过限位槽211进而滑入到运输轨道11内。较佳地，限位槽211的尺寸与卡槽的尺寸相适配，从而使得限位槽211只可让一条产品框架通过，其余的产品框架虽受到焊线机的高频振动而自卡槽处向外滑槽，也会被限位板21挡住，不会进入到运输轨道11内。
32.进一步地，为方便产品框架自料盒内推出，卡槽的端部设计成锥状的扩大口。限位槽211的尺寸与该锥状的扩大口的尺寸相适配，也即限位槽211的宽度与锥状扩大口的最大宽度相一致。
33.在本实用新型的一种具体实施方式中，结合图2所示限位槽211的外轮廓呈u型。
34.在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1所示，运输轨道11包括相对设置的一对导轨112，导轨112的内侧设有滑槽111，产品框架的侧部可滑入对应的滑槽111内，进而产品框架能够沿着导轨112而移动至焊线机处。限位板21固定连接在一个导轨112的端部，且该限位板21上的限位槽211与滑槽相对应设置，使得产品框架穿过限位槽211后能够进入到滑槽内。
35.进一步地，在导轨112的端部设有两个导向板12，两个导向板12形成一喇叭口，该喇叭口可对产品框架起到导向作用，让产品框架顺利的滑入到滑槽内，喇叭口的前侧与限位槽211相对应，喇叭口的后侧与滑槽相对应，且喇叭口靠近限位槽211的一侧的开口尺寸大于喇叭口靠近滑槽的一侧的开口尺寸。
36.在本实用新型的一种具体实施方式中，限位板21有部分位于导轨112的内侧，也即限位板21的该部分位于两个导轨112之间，限位槽211设于限位板21位于导轨211的内侧的部分上。
37.在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1至图3所示，限位板21具有靠近运输轨道11的后侧面214和远离运输轨道11的前侧面213；限位槽211具有上槽壁2112和下槽壁2113，该上槽壁2112和下槽壁2113均为倾斜面；结合图4所示，上槽壁2112与前侧面213连接的一侧的高度低于上槽壁2112与后侧面214连接的一侧的高度，使得上槽壁2112呈向上倾斜设置，下槽壁2113与前侧面213连接的一侧的高度高于下槽壁2113与后侧面214连接的一侧的高度，使得该下槽壁2113呈向下倾斜设置。上槽壁2112和下槽壁2113设计为倾斜面，能够对通过限位槽211处的产品起到导向作用，避免产品通过限位槽211时发生碰撞或阻挡的现象，可让产品较为顺利的通过限位槽211。
38.在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2至图4所示，限位板21的顶部垂直连接有一安装条板212，结合图1所示，在限位板21贴设于运输轨道11的端面上时，该安装条板212与运输轨道11的顶部相贴，该安装条板212与运输轨道11的顶部固定连接。较佳地，在安装条板212上设置有装配孔，通过穿设装配孔的固定螺栓将该安装条板212与运输轨道11固定连接。
39.在一较佳实施方式中，安装条板212与限位板21一体成型。
40.在另一较佳实施方式中，安装条板212为一l型板，包括相互垂直连接的横向部和竖向部，其中竖向部与限位板21的后侧面214相贴并通过连接螺栓固定连接，横向部与限位板21相垂直。较佳地，在竖向部上开设有多排连接孔，限位板21上开设有一排紧固孔，通过调节竖向部与限位板21的重合部分的大小可调节限位板21位于运输轨道11的导轨112的内侧的部分的大小，调节好限位板21位于导轨内侧的部分的大小后，在对应排的连接孔和紧固孔内穿设连接螺栓从而紧固连接竖向部和限位板，横向部通过另一连接螺栓紧固连接在导轨上。
41.在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2所示，限位板21上设有安装孔215，通过穿过安装孔215的紧固螺栓固定连接限位板21和运输轨道11。较佳地，限位板21为方形板，该方形板的尺寸大于运输轨道11的尺寸，将方形板贴在运输轨道11的端部处时，方形板的侧部有部分凸出于运输轨道11的内侧，底部也部分凸出于运输轨道11的底部。
42.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。