一种液压自定心支架自定心装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压自定心技术领域，具体为一种液压自定心支架自定心装置。


背景技术：

2.在车床上加工长的工件一般需要用中心架支撑工件的前端，现有的中心架需要人工调整夹头以保证工件外圆的中心线与车床切削轴线重合，称为定中心。传统中心架一般是两点或者多点支撑，通过技术工人手动调节各个支撑杆，以求达到所夹持的工件和机床头尾架中心线同轴的目的。现有的传统手动调节方式不但调节灵活度低，而且单次调节的绝对定位精度和多次调节的重复定位精度都很低，费事费力，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压自定心支架自定心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，一种液压自定心支架自定心装置，包括一个及以上的液压缸组件和夹持支架组件以及底柜，各所述夹持支架组件分别通过各所述液压缸组件安装在所述底柜上；
5.所述底柜的内部设置有动力装置，且所述底柜的一侧面安装有中心控制器，所述底柜的上端面安装有操作台组件，且所述操作台组件一侧位于所述底柜顶面的一端安装有固定座组件，所述液压缸组件通过所述固定座组件安装在所述底柜上，所述液压缸组件包括活塞柱和液压缸，所述液压缸的后端通过油管连接至所述动力装置，所述活塞柱贯穿所述液压缸且底端连接有输出轴，所述输出轴的底部连接至所述夹持支架组件，所述夹持支架组件包括连接轴和支架，所述连接轴安装在所述支架的内部上端中心，且所述连接轴一端穿过所述支架连接至所述输出轴，所述连接轴另一端连接有定位臂，所述定位臂的下端通过限位连接板转动连接有夹持臂。
6.优选的，所述限位连接板和夹持臂均具有两幅，分别通过连接座活动安装在所述支架的内壁下端，且相邻所述限位连接板和夹持臂之间通过第二固定轴转动相连接，两幅所述限位连接板之间通过设置在所述定位臂下端的第一固定轴相连接，且各所述限位连接板靠近所述第一固定轴的一端均开设有限位滑动槽。
7.优选的，所述定位臂的两侧分别通过减震弹簧连接至所述支架的内壁两侧，且所述定位臂的底部设置有防护层。
8.优选的，所述固定座组件包括固定顶板和固定侧板，所述固定侧板竖向固定在所述底柜上表面的一侧，所述固定顶板横向连接在所述固定侧板的顶端，形成直角结构，且所述固定顶板和固定侧板之间通过加固斜梁连接。
9.优选的，所述液压缸上套设有安装座，所述液压缸组件通过所述安装座贯穿安装在所述固定顶板上，且所述油管固定在所述固定侧板的后侧面。
10.优选的，所述操作台组件包括承重座和操作平台，所述承重座固定在所述底柜的
顶面，所述操作平台设置在所述承重座的上方，且两者之间夹设有减震柱，所述减震柱具有多组，均匀分布在所述承重座和操作平台之间。
11.优选的，所述底柜的正端面安装有柜门，所述底柜的两侧面分别开设有散热格栅，且所述底柜的底部四角均安装有稳固支脚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型一种液压自定心支架自定心装置，将待加工的工件放置在操作平台上进行定位和夹持等加工步骤，减震柱有效缓冲振动作用，并通过承重座增强与底柜之间的稳定性，底柜上端一侧的固定座组件为液压缸组件提供稳固保障，液压缸通过油管与动力装置相连接，动力装置内部设有气缸和油泵，经过油管向液压缸内输入动力源，通过中心控制器操控动力装置的启闭和工作状态，控制液压缸驱动活塞柱，活塞柱牵引底端的输出轴与连接轴连接，带动定位臂上下往复运动，同理，定位臂通过限位连接板与夹持臂连接，并带动控制夹持臂向内夹紧开合程度，有助于使得自动化程度和调节灵活度提高，单次调节的绝对定位精度和多次调节的重复定位精度大大提升，操作简便，有助于提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种液压自定心支架自定心装置正视图；
15.图2为本实用新型一种液压自定心支架自定心装置内部结构正视图；
16.图3为本实用新型一种液压自定心支架自定心装置侧视图。
17.图4为本实用新型夹持支架组件正视图。
18.图中：
19.1、液压缸组件；101、活塞柱；102、液压缸；103、安装座；104、输出轴；105、油管；2、固定座组件；201、固定顶板；202、加固斜梁；203、固定侧板；3、夹持支架组件；301、连接轴；302、减震弹簧；303、限位连接板；304、防护层；305、连接座；306、夹持臂；307、支架；308、定位臂；309、第一固定轴；3010、限位滑动槽；3011、第二固定轴；4、操作台组件；401、承重座；402、减震柱；403、操作平台；5、中心控制器；6、底柜；601、柜门；602、散热格栅；603、稳固支脚；7、动力装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，图为本实用新型中一优选实施方式，一种液压自定心支架自定心装置，包括一个及以上的液压缸组件1和夹持支架组件3以及底柜6，各夹持支架组件3分别通过各液压缸组件1安装在底柜6上；
22.底柜6的内部设置有动力装置7，且底柜6的一侧面安装有中心控制器5，底柜6的上端面安装有操作台组件4，且操作台组件4一侧位于底柜6顶面的一端安装有固定座组件2，液压缸组件1通过固定座组件2安装在底柜6上，液压缸组件1包括活塞柱101和液压缸102，液压缸102的后端通过油管105连接至动力装置7，活塞柱101贯穿液压缸 102且底端连接有
输出轴104，输出轴104的底部连接至夹持支架组件3，夹持支架组件3 包括连接轴301和支架307，连接轴301安装在支架307的内部上端中心，且连接轴301 一端穿过支架307连接至输出轴104，连接轴301另一端连接有定位臂308，定位臂308 的下端通过限位连接板303转动连接有夹持臂306。
23.限位连接板303和夹持臂306均具有两幅，分别通过连接座305活动安装在支架307 的内壁下端，且相邻限位连接板303和夹持臂306之间通过第二固定轴3011转动相连接，两幅限位连接板303之间通过设置在定位臂308下端的第一固定轴309相连接，且各限位连接板303靠近第一固定轴309的一端均开设有限位滑动槽3010，有助于加固夹持支架组件3整体结构稳定性，还便于提高夹持臂306和定位臂308之间调节灵活程度；定位臂308 的两侧分别通过减震弹簧302连接至支架307的内壁两侧，且定位臂308的底部设置有防护层304，有助于增大支架307的稳固性和坚韧程度，使得夹持支架组件3在加工调节时保持稳定，同时防护层304防护工件不受损；固定座组件2包括固定顶板201和固定侧板 203，固定侧板203竖向固定在底柜6上表面的一侧，固定顶板201横向连接在固定侧板 203的顶端，形成直角结构，且固定顶板201和固定侧板203之间通过加固斜梁202连接，固定座组件2不仅为液压缸组件1提供稳固保障，还有助于增强该装置整体结构稳定性；液压缸102上套设有安装座103，液压缸组件1通过安装座103贯穿安装在固定顶板201 上，且油管105固定在固定侧板203的后侧面，液压缸102通过油管105与动力装置7相连接，动力装置7内部设有气缸和油泵，经过油管105向液压缸102内输入动力源，并通过固定侧板203对油管105加以保护；操作台组件4包括承重座401和操作平台403，承重座401固定在底柜6的顶面，操作平台403设置在承重座401的上方，且两者之间夹设有减震柱402，减震柱402具有多组，均匀分布在承重座401和操作平台403之间，将待加工工件放置在操作平台403上进行定位和夹持等加工步骤，减震柱402有效缓震，并通过承重座401增强与底柜6之间的稳定性；底柜6的正端面安装有柜门601，底柜6的两侧面分别开设有散热格栅602，且底柜6的底部四角均安装有稳固支脚603，在保持该装置稳固性的同时，有效挥发动力装置7工作时产生的热量，延长使用寿命。
24.本实用新型的工作流程及其原理，将待加工的工件放置在操作平台403上进行定位和夹持等加工步骤，减震柱402有效缓冲振动作用，并通过承重座401增强与底柜6之间的稳定性，底柜6上端一侧的固定座组件2为液压缸组件1提供稳固保障，液压缸102通过油管105与动力装置7相连接，动力装置7内部设有气缸和油泵，经过油管105向液压缸 102内输入动力源，通过中心控制器5操控动力装置7的启闭和工作状态，控制液压缸102 驱动活塞柱101，活塞柱101牵引底端的输出轴104与连接轴301连接，带动定位臂308 上下往复运动，同理，定位臂308通过限位连接板303与夹持臂306连接，并带动控制夹持臂306向内夹紧开合程度，有助于使得自动化程度和调节灵活度提高，单次调节的绝对定位精度和多次调节的重复定位精度大大提升，操作简便，有助于提高生产效率。
25.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。