一种数控机床用滑柱的制作方法

1.本实用新型涉及机床配件技术领域，尤其涉及一种数控机床用滑柱。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床用滑柱装置是数控机床上不可缺少的重要构件，滑柱可以带动刀头或工件实现移动，良好的滑柱装置是保证零件加工的高质量和高精度的前提。
3.现有的滑柱在使用时，滑柱主体内部的滑块在活塞杆的带动下长时间上下移动，摩擦力会增大，降低活塞杆上下移动的效率，进而降低装置的工作效率，对工作组件的使用寿命有不利影响，装置工作时的稳定性较差，进而无法保证装置加工的精度的问题，而且在动力元件发生故障时无法做到及时停止，从而会导致机台产生碰撞，从而会造成很大的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床用滑柱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床用滑柱，包括滑柱主体，所述滑柱主体的两侧均固定安装有矩形框，两个所述矩形框的顶部均固定安装有电机，两个所述电机的输出轴上均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有滑套，两个所述滑套相对的一侧顶端均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸长杆上均固定安装有支撑杆，所述滑柱主体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装有滑块，所述滑块的两侧均固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的外侧端均转动连接有滑轮，所述滑柱主体的内部底端固定安装有多个第一压缩弹簧，所述滑柱主体的内部顶端固定安装有多个第二压缩弹簧，所述滑柱主体的上下两端之间共同固定安装有多个滑杆，所述滑柱主体的内部顶端和底端固定安装有两个感应器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述矩形框相对的一侧壁和滑柱主体的两侧壁上均上均开设有与支撑杆相适配的滑槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述矩形框的内部均开设有与滑套相适配的滑槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.多个所述滑轮的一侧面均与滑柱主体的内侧壁紧密贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑柱主体的底侧壁上开设有通槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.多个所述第一压缩弹簧和第二压缩弹簧均与滑杆之间套设连接在一起，且上下两端多个所述第一压缩弹簧和第二压缩弹簧和滑杆之间滑动连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该数控机床用滑柱，通过设置的矩形框、电机、螺纹杆、滑套、电动伸缩杆、支撑杆，电机转动带动螺纹杆旋转，从而使滑套在螺纹杆的表面上下移动，从而带动电动伸缩杆和支撑杆上下移动，然后电动伸缩杆伸长从而使支撑杆延伸，从而可以对滑块进行支撑，进而可以使滑块停止运行，从而可以避免动力元件发生故障时滑块无法及时停止，从而会导致机台产生碰撞，从而可以减少损失。
18.2、该数控机床用滑柱，通过设置的第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、滑杆、固定杆、滚轮、感应器，液压缸带动动活塞杆上下移动，进而带动滑块上下移动，从而会使滚轮沿着滑柱主体的内部上下滑动，从而可以减小滑块所受到的摩擦力，从而可以提高工作效率，滑块上下移动到靠近滑柱主体的顶端和底端时，感应器发出信号，从而使滑块减速移动，同时第一压缩弹簧或第二压缩弹簧会受到挤压缓慢缩紧，从而会起到缓冲的作用，避免滑块与滑柱主体之间产生剧烈碰触，从而延长装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的左视图；
21.图3为本实用新型的剖视右视图。
22.图例说明：
23.1、电机；2、矩形框；3、螺纹杆；4、滑柱主体；5、滑套；6、电动伸缩杆；7、支撑杆；8、滑杆；9、第一压缩弹簧；10、感应器；11、滑块；12、固定杆；13、滑轮；14、液压缸；15、活塞杆；16、第二压缩弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床用滑柱，包括滑柱主体4，滑柱主体4的两侧均固定安装有矩形框2，两个矩形框2的顶部均固定安装有电机1，两个电机1的输出轴上均固定安装有螺纹杆3，两个螺纹杆3的表面均螺纹连接有滑套5，两个滑套5相对的一侧顶端均固定安装有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的伸长杆上均固定安装有支撑杆7，滑柱主体4的顶部固定安装有液压缸14，液压缸14的底部固定安装有活塞杆15，活塞杆15的底部固定安装有滑块11，滑块11的两侧均固定安装有多个固定杆12，多个固定杆12的外侧端均转动连接有滑轮13，滑柱主体4的内部底端固定安装有多个第一压缩弹簧9，滑柱主体4的内部顶端固定安装有多个第二压缩弹簧16，滑柱主体4的上下两端之间共同固定安装有多个滑杆8，滑柱主体4的内部顶端和底端固定安装有两个感应器10。
27.两个矩形框2相对的一侧壁和滑柱主体4的两侧壁上均上均开设有与支撑杆7相适配的滑槽，便于支撑杆7上下移动。
28.两个矩形框2的内部均开设有与滑套5相适配的滑槽，便于滑套5上下移动过程中的稳定性。
29.多个滑轮13的一侧面均与滑柱主体4的内侧壁紧密贴合，便于滑块11上下移动，从而带动滑轮13发生转动。
30.滑柱主体4的底侧壁上开设有通槽，便于在滑块11的底部安装工作元件后，工作元件的上下移动。
31.多个第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧16均与滑杆8之间套设连接在一起，且上下两端多个第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧16和滑杆8之间滑动连接，既可以对滑块11起到稳定作用，又可以起到缓冲作用。
32.工作原理：在使用数控机床用滑柱时，先启动液压缸14，从而带动活塞杆15上下移动，进而带动滑块11上下移动，从而带动滑轮13发生转动，从而可以减小滑块11上下移动过程中所受到的摩擦力，当滑块11上下移动到靠近滑柱主体4的顶端和底端时，感应器10发出信号，从而使滑块11减速移动，同时第一压缩弹簧9或第二压缩弹簧16会受到挤压，从而缓慢缩紧，从而会起到缓冲的作用，当液压缸14发生故障导致滑块11自由下降时，立即启动电机1，从而带动螺纹杆3旋转，从而使滑套5在螺纹杆3的表面向下移动，从而带动电动伸缩杆6和支撑杆7快速下降，然后使电动伸缩杆6伸长，从而使支撑杆7伸入到滑块11的的下方，从而可以避免滑块11下降到底端，使滑块11底端安装的工作元件对机台造成影响。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。