KVM系统通信设备生产用触点焊接平台的制作方法

kvm系统通信设备生产用触点焊接平台
技术领域
1.本实用新型属于通讯设备制造设备技术领域，尤其涉及一种kvm系统通信设备生产用触点焊接平台。


背景技术：

2.基于kvm系统的通信设备在生产加工过程中需要采用焊枪将电子元器件固定在介电层上，焊接工人在焊接台上完成上述工作。但是对于体积较小呈板状的介电层来说，焊接时需要对次物料一个个的进行拿取，操作不便。拿取物料过程中出现多取会浪费时间，影响加工效率；且物料在焊接过程中需要固定，放置焊接过程中移动导致焊接失败。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种kvm系统通信设备生产用触点焊接平台，解决现有技术kvm系统通信设备的焊接加工平台在加工过程中一个个拿取焊接物料以及物料固定不便影响加工效率的问题。
4.其技术方案是，kvm系统通信设备生产用触点焊接平台，包括固定台,所述固定台长度方向的一端设置有料仓，所述料仓靠近固定台的一端设置有出料口，所述固定台上设置有穿过出料口且可移动的送料带，所述送料带包括多个取料格，所述取料格沿送料带长度方向间隔均匀设置，形成送料带穿过落料孔沿固定台长度方向移动所述料仓内物料一一落入各所述取料格内的结构，所述取料格包括移动板，所述移动板可沿取料格内边框移动形成固定待焊接物料的结构，所述固定台上设置有用于推动移动板的推杆，所述固定台远离料仓的一端设置有用于送料带移动的移动机构。
5.优选的，所述料仓呈空心矩形柱结构，所述料仓内壁横截面呈适用于物料横截面的结构，形成待焊接物料沿其厚度方向在料仓内依次排列的结构，所述料仓远离固定台的一端设置有送料口，所述出料口贯穿料仓相对的两侧面，所述出料口呈矩形。
6.优选的，各所述取料格采用绳索依次连接，所述取料格上设置有用于放置物料的凹槽，所述取料格内设置有与凹槽连通的长槽，所述长槽有两个，两所述长槽内均设置有第一弹簧，两所述第一弹簧均与移动板固定连接，形成移动板在第一弹簧的作用下沿凹槽和长槽的长度方向移动固定物料的结构。
7.优选的，所述移动板长度方向的两端部设置有与其一体结构的凸起，所述取料格上设置有与凸起配合使用的滑槽。
8.优选的，所述固定台上设置导管，所述导管一端部设置有用于推杆穿过的圆孔，所述导管内设置有第二弹簧，所述推杆上设置有与第二弹簧固定连接的挡片，所述挡片适用于导管内壁结构，所述导管远离圆孔的一端螺纹连接有端盖，所述端盖中心位置设置有贯穿孔。
9.优选的，所述移动机构包括电机，所述固定台的一侧面设置有电机，所述电机连接有减速器，所述减速器的输出端连接有线架，所述线架上固定有与送料带连接的拉绳。
10.本实用新型的有益效果是在固定台上设置用于存储物料的料仓，料仓底部设置用于送料带穿过的出料口，保证送料带穿过出料口后物料一一对应落入取料格内的结构，取料格上移动板的设置，用于将取料格内物料固定，便于焊接；
11.首尾连接的多个取料格的设置，便于保证物料取用的连续性，移动机构的设置，电机与减速器的配合使用，便于控制物料移动时的速度与启停；
12.取料格内凹槽的设置，用于物料放置，凹槽的两侧边设置与其连通的长槽，用于放置与移动板连接的第一弹簧，移动板两端部设置凸块，与取料格内滑槽配合使用形成用于移动板移动的滑道；
13.导管与其内部的推杆配合使用，结合导管内第二弹簧的设置，控制推杆在推动移动板固定物料后自动复位。
附图说明
14.图1是本实用新型kvm系统通信设备生产用触点焊接平台的主视图；
15.图2是本实用新型kvm系统通信设备生产用触点焊接平台取料格的剖面图；
16.图3是本实用新型kvm系统通信设备生产用触点焊接平台取料格的结构图；
17.图4是本实用新型kvm系统通信设备生产用触点焊接平台料仓的主视图。
18.其中1固定台、2料仓、3出料口、4送料带、5取料格、6移动板、7推杆、8移动机构、9绳索、10凹槽、11长槽、12第一弹簧、13凸起、14滑槽、15导管、16圆孔、17第二弹簧、18挡片、19端盖、20送料口、801电机、802减速器、803线架、804拉绳。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
22.实施例一：根据说明书附图所示，kvm系统通信设备生产用触点焊接平台，包括固定台1,固定台1长度方向的一端设置有料仓2，料仓2呈空心矩形柱结构，料仓2内壁横截面呈适用于物料横截面的结构，形成待焊接物料沿其厚度方向在料仓2内依次排列的结构。料
仓2远离固定台1的一端设置有送料口20，送料口20呈漏斗状结构，便于物料方便放置在料仓2内部。料仓2靠近固定台1的一端设置有出料口3，出料口3贯穿料仓2相对的两侧面，出料口3呈矩形。固定台1上设置有穿过出料口3且可移动的送料带4，送料带4包括多个取料格5，取料格5沿送料带4长度方向间隔均匀设置。各取料格5采用绳索9依次连接，取料格5外壁上设置有与其一体结构的挂环，绳索9系在挂环上，挂环呈板圆环状结构，取料格5上设置有凹陷到其内部且用于放置物料的凹槽10，凹槽10呈矩形，形成送料带4穿过落料孔沿固定台1长度方向移动料仓2内物料一一落入各取料格5内的结构。取料格5包括移动板6，移动板6可沿取料格5上凹槽10的边沿移动形成固定待焊接物料的结构，固定台1上滑动连接有用于推动移动板6的推杆7，推杆7呈圆柱杆状，推杆7远离固定台1的一端螺栓固定有推片，可以依靠工作人员工作时靠近固定台1的动作，利用其上身推动推片和推杆7移动进而固定物料。固定台1远离料仓2的一端设置有用于送料带4移动的移动机构8，移动机构8包括电机801。固定台1的一侧面螺钉固定有安装座，安装座上螺钉固定有电机801，电机801输出轴键连接有减速器802，减速器802的输出端键连接有线架803，线架803属于现有技术，例如收线轮，线架803上固定有与送料带4连接的拉绳804。
23.在一实施例中，根据附图所示，取料格5内设置有与凹槽10连通的长槽11，长槽11有两个且关于取料格5中线对称设置。两长槽11底部均卡接固定有有第一弹簧12，两第一弹簧12均与移动板6固定连接，移动板6上设置有用于固定第一弹簧12的环槽，环槽有两个，形成移动板6在第一弹簧12的作用下沿凹槽10和长槽11的长度方向移动固定物料的结构。移动板6长度方向的两端部设置有与其一体结构的凸起13，凸起13呈矩形结构，凸起13位于移动板6高度方向的中间位置，取料格5上设置有与凸起13配合使用的滑槽14。
24.在一实施例中，根据附图所示，固定台1上螺栓固定有导管15，导管15呈空心圆柱结构，导管15靠近取料格5的一端部设置有用于推杆7穿过的圆孔16，圆孔16位于导管15横截面的中心位置。导管15内卡接固定有第二弹簧17，推杆7上设置有与其一体结构且与第二弹簧17卡接连接的挡片18，挡片18适用于导管15内壁结构，形成推动推杆7压缩第二弹簧17移动且移动移动板6固定物料，在推杆7不施加力的作用下推杆7自动复位的结构。导管15远离圆孔16的一端螺纹连接有端盖19，端盖19中心位置设置有用于推杆7穿过的贯穿孔。
25.本实用新型通过在固定台上设置用于存储物料的料仓，料仓底部设置用于送料带穿过的出料口，保证送料带穿过出料口后物料一一对应落入取料格内的结构，取料格上移动板的设置，用于将取料格内物料固定，便于焊接；首尾连接的多个取料格的设置，便于保证物料取用的连续性，移动机构的设置，电机与减速器的配合使用，便于控制物料移动时的速度与启停；取料格内凹槽的设置，用于物料放置，凹槽的两侧边设置与其连通的长槽，用于放置与移动板连接的第一弹簧，移动板两端部设置凸块，与取料格内滑槽配合使用形成用于移动板移动的滑道；导管与其内部的推杆配合使用，结合导管内第二弹簧的设置，控制推杆在推动移动板固定物料后自动复位。
26.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。