点焊机的制作方法

1.本技术属于焊接设备技术领域，更具体地说，是涉及一种点焊机。


背景技术：

2.点焊机是焊接设备其中的一种，其在制造工业中应用较广。点焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的，点焊过程中不会伤及工件的内部结构，且无需加入其它的焊接材料。
3.传统的点焊机的点焊臂是固定的，不可调节，从而不能加工多种类型的工件，导致点焊机的适用性不强。现有的点焊机通过动力源对对应的点焊臂的位置进行调节，当调节点焊臂与焊接件之间的距离时，操作人员难以准确把握调节位置，不能精确的调节点焊臂与焊接件之间的距离，从而不能获得较好的焊接效果。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种点焊机，以解决现有的点焊机不能精确调节点焊臂与焊接件之间的距离的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种点焊机，用于对第一待焊件和第二待焊件进行焊接，包括：
6.第一焊接臂，用于与所述第一待焊件接触，所述第一焊接臂包括第一伸缩杆和第一连接套，所述第一伸缩杆可伸缩连接于所述第一连接套内，所述第一连接套靠近所述第一待焊件设置；以及
7.第二焊接臂，用于与所述第二待焊件接触，并与所述第一焊接臂并列设置，所述第二焊接臂包括第二伸缩杆和第二连接套，所述第二伸缩杆可伸缩连接于所述第二连接套内，所述第二连接套靠近所述第二待焊件设置。可选地，所述第一连接套的外壁上设有多个沿轴向等距排列的第一刻度线，所述第一伸缩杆上设置有指向所述第一刻度线的第一标识部；
8.所述第二连接套的外壁上设置有多个沿轴向等距排列的第二刻度线，所述第二伸缩杆上设置有指向所述第二刻度线的第二标识部。
9.可选地，所述第一焊接臂还包括：
10.第一弹性件，设置于所述第一连接套内，所述第一弹性件的两端分别与所述第一伸缩杆和所述第一连接套抵接；
11.所述第二焊接臂还包括：
12.第二弹性件，设置于所述第二连接套内，所述第二弹性件的两端分别与所述第二伸缩杆和所述第二连接套抵接。
13.可选地，所述第一弹性件为弹簧或弹片，所述第二弹性件为弹簧或弹片。
14.可选地，所述第一连接套的侧壁上开设有第一凹槽，所述第一弹性件容置于所述第一凹槽内，所述第一焊接臂还包括：
15.第一盖体，盖封所述第一凹槽；
16.所述第二连接套的侧壁上开设有第二凹槽，所述第二弹性件容置于所述第二凹槽内，所述第二焊接臂还包括：
17.第二盖体，盖封所述第二凹槽。
18.可选地，所述第一焊接臂还包括：
19.第一锁紧件，设置于所述第一伸缩杆和所述第一连接套的连接处，用于锁紧所述第一伸缩杆和所述第一连接套；
20.所述第二焊接臂还包括：
21.第二锁紧件，设置于所述第二伸缩杆和所述第二连接套的连接处，用于锁紧所述第二伸缩杆和所述第二连接套。
22.可选地，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件均为锁紧螺母，所述第一锁紧件旋设于所述第一伸缩杆和所述第一连接套的连接处，所述第二锁紧件旋设于所述第二伸缩杆和所述第二连接套的连接处。
23.可选地，所述点焊机还包括：
24.支撑柱，所述支撑柱上滑动连接有所述第一焊接臂和所述第二焊接臂；
25.直线驱动机构，设置于所述支撑柱上，并与所述第一焊接臂和所述第二焊接臂驱动连接，用于驱使所述第一焊接臂和所述第二焊接臂沿所述支撑柱的延伸方向滑动。
26.可选地，所述直线驱动机构包括：
27.导轨，设置于所述支撑柱上，并与所述支撑柱的延伸方向平行设置；
28.滑块，滑动连接于所述导轨上，所述滑块上连接有所述第一焊接臂和所述第二焊接臂；以及
29.第一驱动件，与所述滑块驱动连接，用于驱使所述滑块沿所述导轨滑动。
30.可选地，所述第一焊接臂还包括：
31.第一点焊头，所述第一点焊头的一端与所述第一连接套连接，所述第一点焊头的另一端用于与所述第二待焊件接触，所述第一点焊头的延伸方向与所述第一连接套的延伸方向平行；
32.所述第二焊接臂还包括：
33.第二点焊头，与所述第二连接套转动连接，所述第二点焊头的远离所述第一点焊头的一端与所述支撑柱转动连接，所述第二点焊头的靠近所述第一点焊头的一端用于与所述第二待焊件接触。
34.本技术提供的点焊机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术点焊机，通过调节第一伸缩杆与第一连接套的相对位置，可以调节第一焊接臂的长度，进而可以精确调节第一焊接臂与第一待焊件之间的距离，而通过调节第二伸缩杆与第二连接套的相对位置，可以调节第二焊接臂的长度，进而可以精确调节第二焊接臂与第二待焊件之间的距离，解决了现有的点焊机不能精确点焊臂与焊接件之间的距离的技术问题，可以实现精确点焊，点焊稳定且点焊质量较高。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本技术实施例提供的点焊机的立体结构示意图；
37.图2为本技术实施例提供的点焊机的侧视结构示意图一；
38.图3为本技术实施例提供的点焊机的侧视结构示意图二；
39.图4为本技术实施例提供的第一焊接臂和第二焊接臂的立体结构示意图；
40.图5为本技术实施例所采用的第一焊接臂的竖向剖视结构示意图；
41.图6为申请实施例所采用的第二焊接臂的竖向剖视结构示意图。
42.其中，图中各附图标记：
43.1-支撑柱；
44.2-直线驱动机构；21-导轨；22-滑块；23-第一驱动件；
45.3-第一焊接臂；31-第一伸缩杆；32-第一连接套；321-第一刻度线；33-第一弹性件；34-第一盖体；35-第一锁紧件；36-第一点焊头；
46.4-第二焊接臂；41-第二伸缩杆；42-第二连接套；421-第二刻度线；43-第二弹性件；44-第二盖体；45-第二锁紧件；46-第二点焊头；
47.5-底座；
48.61-第一电缆；62-第二电缆；
49.7-支撑件。
具体实施方式
50.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
52.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.请一并参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的点焊机进行说明。点焊机，用于实现换向器以及换向器钩之间的焊接；当然，在其他实施例中，该点焊机也可以对其他待连接的金属进行焊接。
55.具体地，该点焊器包括第一焊接臂3和第二焊接臂4。其中，第一焊接臂3 用于与第
一待焊件接触，第一焊接臂3包括第一伸缩杆31和第一连接套32，第一伸缩杆31可伸缩连接于第一连接套32内，第一连接套32靠近第一待焊件设置，通过调节第一伸缩杆31与第一连接套32内的相对位置，从而可以调节第一焊接臂3的长度，进而可以精确调节第一连接套32与第一待焊件之间的间距。第二焊接臂4用于与第二待焊件接触，并与第一焊接臂3并列设置，第二焊接臂4包括第二伸缩杆41和第二连接套42，第二伸缩杆41可伸缩连接于第二连接套42内，通过调节第二伸缩杆41与第二连接套42的相对位置，从而可以调节第二焊接臂4的长度，进而可以精确调节第二连接套42与第二待焊件之间的间距。其具体工作原理如下：
56.第一焊接臂3为正极焊接臂，第二焊接臂4为负极焊接臂，当拉动第一伸缩杆31时，使得第一伸缩杆31伸出第一连接套32，使得第一连接套32靠近第一待焊件，并与第一待焊件的表面接触。当拉动第二伸缩杆41时，使得第二伸缩杆41伸出第二连接套42，使得第二连接套42靠近第二待焊件，并与第二待焊件的表面接触。通过第一伸缩杆31与第一连接套32之间的可伸缩连接，可以精确地调节第一焊接臂3与第一待焊件之间的距离，同时通过第二伸缩杆 41与第二连接套42之间的可伸缩连接，可以精确地调节第二焊接臂4与第二待焊件之间的距离，可以实现精密点焊，点焊稳定且点焊质量较高。
57.本技术提供的点焊机，与现有技术相比，通过调节第一伸缩杆31与第一连接套32的相对位置，可以调节第一焊接臂3的长度，进而可以精确调节第一焊接臂3与第一待焊件之间的距离；而通过调节第二伸缩杆41与第二连接套42 的相对位置，可以调节第一焊接臂3的长度，进而可以精确调节第二焊接臂4 与第二待焊件之间的距离，解决了现有的点焊机不能精确点焊臂与焊接件之间的距离的技术问题，可以实现精确点焊，点焊稳定且点焊质量较高。
58.在本技术一个实施例中，请一并参阅图4至图6，为了进一步便于精确调节第一焊接臂3和第一待焊件之间的距离以及第二焊接臂4和第二待焊件之间的距离，第一连接套32的外壁上设置有多个沿其轴向等距排列的第一刻度线 321，第一伸缩杆31上设置有指向第一刻度线321的第一标识部(图中未示出)；第二连接套42的外壁上设置有多个沿轴向等距排列的第二刻度线421，第二伸缩杆41上设置有指向第二刻度线421的第二标识部(图中未示出)。
59.具体地，第一伸缩杆31穿设于第一连接套32内，并可伸缩连接于第一连接套32内，第一伸缩杆31包括相互连接的第一段和第二段，第一段的杆径小于第二段的杆径。第二段伸入第一连接套32内，第一连接套32为透明件，便于用户透过第一连接套32对准第一标识部和第一刻度线321。第二伸缩杆41 穿设于第二连接套42内，并可伸缩连接于第二连接套42内，第二伸缩杆41 包括相互连接的第三段和第四段，第四段伸入第二连接套42内，第三段的杆径小于第四段的杆径，第二连接套42为透明件，便于用户透过第二连接套42对准第二标识部和第二刻度线421。
60.在本技术一个实施例中，请参阅图5及图6，该第一焊接臂3还包括第一弹性件33，设置于第一连接套32内，该第一弹性件33的第一端与第一伸缩杆 31抵接，第一弹性件33的第二端与第一连接套32抵接，使得第一伸缩杆31 可伸缩连接于第一连接套32。
61.第二焊接臂4还包括第二弹性件43，该第二弹性件43的第一端与第二伸缩杆41抵接，第二弹性件43的第二端与第二连接套42抵接，使得第二伸缩杆 41可伸缩连接于第二连接套42内。一方面，弹性件可以使得伸缩杆伸缩连接于连接套内；另一方面，弹性件在使用
过程中可以补偿待焊件大小差异导致的行程差异，保证第一焊接臂3和第二焊接臂4紧贴对应的待焊件碰焊。
62.具体地，第一连接套32的侧壁上开设有第一凹槽，对应第一弹性件33容设于第一凹槽内，第一焊接臂3还包括第一盖体34，该第一盖体34盖封第一凹槽，便于更换不同的弹性件。第二连接套42的侧壁上开设有第二凹槽，第二弹性件43容设于第二凹槽内，第二焊接臂4还包括第二盖体44，该第二盖体 44盖封第二凹槽，便于更换不同的弹性件。
63.在具体应用中，第一焊接臂3为正极焊接臂，正极焊接臂与第一待焊件接触并放电，该第一弹性件33为压缩弹簧或者弹片，当第一伸缩杆31和第一连接套32发生相对运动时，该第一弹性件33压缩发生变形，随着第一焊接臂3 的不断放电，使得第一待焊件发生变形，第一弹性件33逐渐复位，从而使得第一焊接臂3不断压紧第一待焊件。
64.第二焊接臂4为负极焊接臂，负极焊接臂仅仅与第二待焊件接触，该第二弹性件43为压缩弹簧或者弹片，当第二伸缩杆41和第二连接套42发生相对运动时，该第二弹性件43压缩发生变形，不同的形状的第二待焊件，该第二弹性件43可以使得第二焊接臂4可以紧贴第二待焊件。
65.进一步地，第一焊接臂3还包括第一锁紧件35，该第一锁紧件35设置于第一伸缩杆31和第一连接套32的连接处，用于锁紧第一伸缩杆31和第一连接套32。第二焊接臂4还包括第二锁紧件45，该第二锁紧件45设置于第二伸缩杆41和第二连接套42的连接处，用于锁紧第二伸缩杆41和第二连接套42。
66.具体地，第一伸缩杆31可伸缩连接于第一连接套32内，类似于活塞杆，该第一锁紧件35为锁紧螺母，第一伸缩杆31和第一连接套32的外壁上均设置有螺纹，该第一锁紧件35与第一伸缩杆31上的螺纹和第一连接套32上的螺纹旋接。一方面，通过旋转锁紧螺母，实现第一伸缩杆31和第一连接套32之间的锁紧；另一方面，锁紧螺母的不同旋转程度可以调节第一弹性件33的弹性力的大小，从而可以调节第一焊接臂3对第一待焊件施压的压力，有的待焊件需要较大的压力，有的待焊件需要较小的压力。
67.第二伸缩杆41可伸缩连接于第二连接套42内，类似于活塞杆，该第二锁紧件45为锁紧螺母，第二伸缩杆41和第二连接套42的外壁上均设置有螺纹，该第二锁紧件45与第二伸缩杆41上的螺纹和第二连接套42上的螺纹旋接。一方面通过旋转锁紧螺母，实现第二伸缩杆41和第二连接套42之间的锁紧；另一方面，锁紧螺母的不同旋转程度可以调节第二弹性件43的弹性力的大小，从而可以调节第二焊接臂4对第二待焊件施压的压力，有的待焊件需要较大的压力，有的待焊件需要较小的压力。
68.在本技术一个实施例中，具体参见图1至图3，该点焊机还包括支撑柱1 和直线驱动机构2。其中，支撑柱1上滑动连接有第一焊接臂3和第二焊接臂4，直线驱动机构2设置于支撑柱1上，第一焊接臂3和第二焊接臂4均与支撑柱 1的延伸方向平行，并均与直线驱动机构2的驱动端驱动连接，即直线驱动机构2可以同步驱动第一焊接臂3和第二焊接臂4沿支撑柱1的延伸方向滑动，从而使得第一焊接臂3与第一待焊件接触，第二焊接臂4与第二待焊件接触，通过直线驱动机构2与第一焊接臂3和第二焊接臂4驱动连接，可以同步驱动第一焊接臂3和第二焊接臂4沿支撑柱1的延伸方向移动，从而可以初步调节与相应的待焊件之间的距离，节省了动力件。
69.具体地，在本实施例中，直线驱动机构2包括导轨21、滑块22以及第一驱动件23。其
中，导轨21设置于支撑柱1上，并与支撑柱1的延伸方向平行设置；滑块22滑动连接于导轨21上，滑块22上连接有第一焊接臂3和第二焊接臂4；第一驱动件23与滑块22驱动连接，用于驱使滑块22沿导轨21滑动，从而驱使第一焊接臂3和第二焊接臂4沿导轨21滑动。当然，在其他实施例中，该直线驱动机构2可以是丝杆螺母机构、同步带传动、齿轮齿条机构等。
70.在本技术一个实施例中，请参阅图1、图4、图5及图6，第一焊接臂3还包括第一点焊头36，该第一点焊头36的一端与第一连接套32连接，第一点焊头36的另一端用于与第二待焊件接触，第一点焊头36的延伸方向与第一连接套32的延伸方向平行，第一点焊头36用于放电。
71.第二焊接臂4还包括第二点焊头46，该第二点焊头46与第二连接套42转动连接，第二点焊头46的远离第一点焊头36的一端与支撑柱1转动连接，第二点焊头46的靠近第一点焊头36的一端用于与第二待焊件接触。
72.具体地，第二点焊头46为l形结构，第二点焊头46的中间部位与第二连接套42通过销钉连接，第二点焊头46的远离第一点焊头36的一端通过销钉与支撑柱连接。
73.当直线驱动机构2同时驱使第一焊接臂3和第二焊接臂4朝向对应的待焊件移动时，使得第二连接套42沿支撑柱1移动时，第二连接套42推动第二点焊头46摆动，从而使得第二点焊头46压紧第二待焊件，将第二连接套42与第二点焊头46设置为连杆式结构，使得第二焊接臂4运动较为平稳，且第二点焊头46的初始压紧力可调节，便于与第二待焊件接触，同时也保证了不与第二点焊头46发生干涉。
74.在本技术另一个实施例中，参阅图1，点焊机还包括底座5、第一电缆61 和第二电缆62。其中，底座5上设置有支撑柱1，第一电缆61设置于底座5 上，并与第一点焊头36电连接，第二电缆62设置于底座5上，并与第二点焊头46电连接。
75.进一步地，该点焊机还包括电源、变压器以及支撑件7，该支撑件7设置于底座5上，并用于支撑电源(图中未示出)和变压器(图中未示出)。电源和变压器电连接，变压器与第一电缆61和第二电缆62电连接，当第一焊接臂 3与第一待焊件的表面接触，第二焊接臂4与第二待焊件的表面接触时，第一点焊臂、第一待焊件、第二焊接臂4、第二待焊件、第一电缆61、第二电缆62、电源以及变压器之间形成电流回路，并遵循恒定电压、电流由大到小，点焊压力由大到小，及点焊速度由慢到块的多段放电点焊规律。
76.整个点焊机的工作原理如下：
77.首先直线驱动机构2同步驱动第一焊接臂3和第二焊接臂4同时下压，首先第二焊接臂4与第二待焊件接触，随后，直线驱动机构2继续驱使第一焊接臂3和第二焊接臂4下压，使得第一焊接臂3与第一待焊件接触，通过直线驱动机构2可以初步调节焊接臂与待焊件之间的间距；
78.当需要精确调节焊接臂与待焊件之间的间距时，旋松锁紧件，调节伸缩杆与对应连接套相对位置，从而可以精确地调节焊接臂与待焊件之间的间距，当调节好焊接臂与待焊件之间的间距，旋紧锁紧件。
79.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。