一种焊接夹具用浮动压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种焊接夹具用浮动压紧装置。


背景技术：

2.客车骨架及农机产品多采用型材焊接而成。根据国标要求，型材外形公差均在
±
0.5mm，并且型材在弯管等加工过程中产生变形，基本尺寸有所变化。
3.如果还使用传统的压紧工具进行操作，就会造成工件不能压紧或压紧时仅一条线接触，导致工件在生产时，位置极易出现偏差，从而使生产出的产品无法满足使用需求的情况出现，造成了材料的浪费，降低了工作效率。
4.为此，提出一种焊接夹具用浮动压紧装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具用浮动压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接夹具用浮动压紧装置，包括压紧组件和升降组件，所述压紧组件包括上方压臂、下方压臂、第一固定板、浮动压块、工件、定位块、第二固定板、液压缸和底座；
7.所述底座的一侧通过螺栓螺纹连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆通过销轴铰接有下方压臂，所述下方压臂的上方设有上方压臂，所述上方压臂远离液压缸的一侧通过螺栓对称螺纹连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板相邻的一侧通过销轴铰接有浮动压块，所述下方压臂的底部一侧通过螺栓螺纹连接有第二固定板，所述第二固定板的底部通过销轴铰接于底座的一侧，所述底座的内部设有定位块，所述定位块的上方设有工件，所述工件位于浮动压块的正下方。
8.优选的：所述升降组件包括第一限位板、两个t型槽孔、限位杆、丝杆、第二限位板、螺纹套筒、从动锥齿轮、空腔、主动锥齿轮、轴承、旋钮和固定杆；
9.所述空腔开设于上方压臂和下方压臂的内部，所述空腔的内部设有丝杆，所述丝杆的底部通过轴承转动连接于空腔的内部底壁。
10.优选的：所述上方压臂的内侧壁焊接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧壁螺纹连接于丝杆的外侧壁，所述丝杆的顶部焊接有第二限位板。
11.优选的：所述丝杆的外侧壁底部焊接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的外侧壁啮合连接有主动锥齿轮。
12.优选的：所述主动锥齿轮的内侧壁焊接有固定杆，所述固定杆贯穿下方压臂的一侧，所述固定杆远离主动锥齿轮的一侧焊接有旋钮。
13.优选的：两个所述t型槽孔对称开设于下方压臂的上表面两侧，两个所述t型槽孔的内部均设有限位杆。
14.优选的：所述限位杆的底部焊接有第一限位板。
15.优选的：所述限位杆的顶部焊接于上方压臂的底部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.一、通过压紧组件可以在工件尺寸出现较小的偏差时，使浮动压块底部的压紧面始终与工件贴合，从而对工件继续进行压紧，避免了因为工件在加工出现松动，导致生产出的产品不满足使用要求的情况出现。
18.二、通过升降组件可以在工件尺寸偏差较大时，对上方压臂的高度进行调节，通过将上方压臂升高，使浮动压块可以继续与工件贴合，从而使得大尺寸的工件也可以被压紧。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型浮动压块的左视结构示意图；
21.图3为本实用新型空腔的剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a区的结构放大示意图。
23.图中：1、压紧组件；10、下方压臂；101、上方压臂；11、第一固定板；12、浮动压块；13、工件；14、定位块；15、第二固定板；16、液压缸；17、底座；2、升降组件；20、第一限位板；21、t型槽孔；22、限位杆；23、丝杆；231、第二限位板；232、螺纹套筒；24、从动锥齿轮；25、空腔；26、主动锥齿轮；27、轴承；28、旋钮；29、固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接夹具用浮动压紧装置，包括压紧组件1和升降组件2，压紧组件1包括上方压臂101、下方压臂10、第一固定板11、浮动压块12、工件13、定位块14、第二固定板15、液压缸16和底座17；
26.底座17的一侧通过螺栓螺纹连接有液压缸16，液压缸16的活塞杆通过销轴铰接有下方压臂10，下方压臂10的上方设有上方压臂101，上方压臂101远离液压缸16的一侧通过螺栓对称螺纹连接有两个第一固定板11，两个第一固定板11相邻的一侧通过销轴铰接有浮动压块12，下方压臂10的底部一侧通过螺栓螺纹连接有第二固定板15，第二固定板15的底部通过销轴铰接于底座17的一侧，底座17的内部设有定位块14，定位块14的上方设有工件13，工件13位于浮动压块12的正下方。
27.本实施例中，具体的：升降组件2包括第一限位板20、两个t型槽孔21、限位杆22、丝杆23、第二限位板231、螺纹套筒232、从动锥齿轮24、空腔25、主动锥齿轮26、轴承27、旋钮28和固定杆29；
28.空腔25开设于上方压臂101和下方压臂10的内部，空腔25的内部设有丝杆23，丝杆23的底部通过轴承27转动连接于空腔25的内部底壁；通过以上设置，丝杆23的转动可以带
动螺纹套筒232进行移动，从而使得上方压臂101可以进行升降。
29.本实施例中，具体的：上方压臂101的内侧壁焊接有螺纹套筒232，螺纹套筒232的内侧壁螺纹连接于丝杆23的外侧壁，丝杆23的顶部焊接有第二限位板231；通过以上设置，螺纹套筒232的移动可以带动上方压臂101进行移动，从而对上方压臂101的高度进行调节。
30.本实施例中，具体的：丝杆23的外侧壁底部焊接有从动锥齿轮24，从动锥齿轮24的外侧壁啮合连接有主动锥齿轮26；通过以上设置，主动锥齿轮26的转动可以带动从动锥齿轮24进行转动，从动锥齿轮24的转动可以带动丝杆23进行转动。
31.本实施例中，具体的：主动锥齿轮26的内侧壁焊接有固定杆29，固定杆29贯穿下方压臂10的一侧，固定杆29远离主动锥齿轮26的一侧焊接有旋钮28；通过以上设置，转动旋钮28可以带动固定杆29进行转动，固定杆29的转动可以带动主动锥齿轮26进行转动。
32.本实施例中，具体的：两个t型槽孔21对称开设于下方压臂10的上表面两侧，两个t型槽孔21的内部均设有限位杆22；通过以上设置，限位杆22可以在上方压臂101进行升高时，对其位置进行限制。
33.本实施例中，具体的：限位杆22的底部焊接有第一限位板20；通过以上设置，第一限位板20可以对限位杆22的位置进行限制，防止其脱离t型槽孔21的内部。
34.本实施例中，具体的：限位杆22的顶部焊接于上方压臂101的底部；通过以上设置，上方压臂101进行移动时，可以带动限位杆22进行移动，从而方便对上方压臂101的位置进行限制。
35.本实施例中：液压缸16的型号为mob50*50。
36.工作原理或者结构原理：将工件13通过定位块14进行放置，当需要对工件13进行压紧时，启动液压缸16，液压缸16活塞杆的移动带动下方压臂10进行移动，下方压臂10带动上方压臂101进行移动，上方压臂101带动第一固定板11进行移动，第一固定板11带动浮动压块12进行移动，从而通过浮动压块12对工件13进行压紧，但当工件13的基本尺寸变小时，此时，活塞杆继续伸出，同时浮动压块12绕销轴旋转，使浮动压块12底部的压紧面仍与工件13保持贴合状态，从而将工件13继续进行压紧，同理，当工件13的基本尺寸变大时，活塞杆未到达理论状态，浮动压块12也绕转动销轴旋转，使浮动压块12底部的压紧面仍与工件13保持贴合状态，并继续进行压紧，但当工件13的高度过高时，浮动压块12无法将工件13进行贴合，此时转动旋钮28，旋钮28的转动可以带动固定杆29进行转动，固定杆29的转动可以带动主动锥齿轮26进行转动，主动锥齿轮26的转动可以带动从动锥齿轮24进行转动，从动锥齿轮24的转动可以带动丝杆23进行转动，丝杆23的转动可以使螺纹套筒232进行上下移动，螺纹套筒232的上下移动可以带动上方压臂101进行移动，通过上方压臂101的移动带动浮动压块12的移动，从而将浮动压块12的高度进行升高，使其可以对尺寸较大的工件13进行压紧，本装置通过压紧组件1可以对尺寸偏差较小的工件13进行压紧，使浮动压块12的压紧面始终与工件13贴合，从而进行压紧，当尺寸偏差较大后，通过升降组件2可以对上方压臂101的高度进行调节，从而满足大尺寸工件13的压紧要求。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。