一种法兰钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种法兰钻孔夹具。


背景技术：

2.目前，对法兰进行钻孔时都是先将法兰放置在平台上压紧后再进行，但是对于下端有凸柱的法兰就不好平稳的放置在平台上了，通常采用夹具夹起法兰四周使其悬空后再进行钻孔，用户需要直接将法兰放置到夹具口中，操作不便,如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种法兰钻孔夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种法兰钻孔夹具，包括有底板1，所述底板1上通过三角形排列的3条第一支撑柱2向上连接有顶板3，所述顶板3的上端设有三角形排列的3条第二支撑柱4，所述第二支撑柱4都设有用于支撑法兰的上平面41，3条第二支撑柱4之间的顶板3开设有上下相通并且横截面为y形的y形槽31，所述y形槽31处设有用于夹紧/松开法兰下端的三爪卡爪5，3条第一支撑柱2之间的底板1上安装有用于驱动三爪卡爪5夹紧/松开法兰中部下凸柱的动力机构6。
6.优选的，所述顶板3上设有供3条第二支撑柱4对应插接连接的3个第一竖向插接孔30，所述第二支撑柱4的上段比下段粗，所述上平面41设有便于向上加接第二支撑柱4以便于提高支撑高度的第二竖向插接孔411。
7.优选的，所述三爪卡爪5包括有3个爪块51、3条连杆52、以及一个动力块53，每个爪块51的中部分别通过横轴转动连接在y形槽31中，3个爪块51与3条第二支撑柱4周向间隔排列，所述爪块51的下端向外延伸并与连杆52铰接，所述连杆52的另一端都与所述动力块53铰接，所述动力机构6通过驱动所述动力块53向上运动以便于使3个爪块51夹紧法兰中部下凸柱和通过驱动动力块53向下运动以便于使3个爪块51松开法兰中部下凸柱。
8.优选的，所述爪块51设有面向法兰方向的第三插接孔511，所述第三插接孔511插接有金属压块54，所述金属压块54上设有用于与法兰接触的若干锯齿541。
9.优选的，所述爪块51还设有与所述第三插接孔511垂直相通的第一轴孔512，所述金属压块54设有与所述第一轴孔512位置对应的第二轴孔542，所述第二轴孔542与第一轴孔512之间插接有防止所述金属压块54随意脱落的销轴。
10.优选的，所述底板1为方板，所述底板1上呈圆周阵列有4个上下相通用于安装螺钉并便于调节螺钉位置的运动场形槽11，4个运动场形槽11分别位于方板的4个角附近。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本案结构简单易实现，所述底板通过三角形排列的3条第一支撑柱向上连接顶板，其实施简单方便、耗材较小，便于在3条第一支撑柱之间的底板上留出区域来设置动力机构；所述顶板上三角形排列的3条第二支撑柱的设置，其实施简单方便、耗材较小，适应用
较好，便于支撑法兰和留出法兰中部下凸柱的空间，便于在3条第二支撑柱之间留出设置y形槽和三爪卡爪的空间，便于下端的动力机构通过驱动三爪卡爪夹紧/松开法兰中部下凸柱，从而将放置在3条第二支撑柱上的法兰夹紧住而不移位，实用性好，便于钻孔装置对法兰上端面进行钻孔。
13.2、本案所述顶板上第一竖向插接孔的设置，便于第二支撑柱的竖向插接连接，所述第二支撑柱的上平面的第二竖向插接孔的设置，便于根据需要而向上加接第二支撑柱以便提高支撑高度，实用性好。
14.3、本案所述爪块的第三插接孔的设置，便于安装与更换金属压块，以便于更好的夹住法兰中部下凸柱，所述金属压块的若干锯齿设置，其一方面便于适应于不同大小的法兰中部下凸柱，另一方面采用点接触能提高作用力压强以便于防滑，实用性好。
附图说明
15.图1是本案夹具的正视图。
16.图2是图1的俯视图
17.图3是本案的顶板示图。
18.图4是本案爪块的一个剖面示图。
19.图5是本案的金属压块示图。
20.图6是本案的底板示图。
具体实施方式
21.以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
22.如图1至图6所示，一种法兰钻孔夹具，包括有底板1，所述底板1上通过三角形排列的3条第一支撑柱2向上连接有顶板3，所述顶板3的上端设有三角形排列的3条第二支撑柱4，所述第二支撑柱4都设有用于支撑法兰的上平面41，3条第二支撑柱4之间的顶板3开设有上下相通并且横截面为y形的y形槽31，所述y形槽31处设有用于夹紧/松开法兰下端的三爪卡爪5，3条第一支撑柱2之间的底板1上安装有用于驱动三爪卡爪5夹紧/松开法兰中部下凸柱的动力机构6。
23.如上所述，本案结构简单易实现，所述底板1通过三角形排列的3条第一支撑柱2向上连接顶板3，其实施简单方便、耗材较小，便于在3条第一支撑柱2之间的底板1上留出区域来设置动力机构6；所述顶板3上三角形排列的3条第二支撑柱4的设置，其实施简单方便、耗材较小，适应用较好，便于支撑法兰和留出法兰中部下凸柱的空间，便于在3条第二支撑柱4之间留出设置y形槽31和三爪卡爪5的空间，便于下端的动力机构6通过驱动三爪卡爪5夹紧/松开法兰中部下凸柱，从而将放置在3条第二支撑柱4上的法兰夹紧住而不移位，实用性好，便于钻孔装置对法兰上端面进行钻孔。
24.如上所述，具体实施时，所述顶板3上设有供3条第二支撑柱4对应插接连接的3个第一竖向插接孔30，所述第二支撑柱4的上段比下段粗，所述上平面41设有便于向上加接第二支撑柱4以便于提高支撑高度的第二竖向插接孔411。
25.如上所述，本案所述顶板3上第一竖向插接孔30的设置，便于第二支撑柱4的竖向
插接连接，所述第二支撑柱4的上平面41的第二竖向插接孔411的设置，便于根据需要而向上加接第二支撑柱4以便提高支撑高度，实用性好。
26.如上所述，所述三爪卡爪5包括有3个爪块51、3条连杆52、以及一个动力块53，每个爪块51的中部分别通过横轴转动连接在y形槽31中，3个爪块51与3条第二支撑柱4周向间隔排列，所述爪块51的下端向外延伸并与连杆52铰接，所述连杆52的另一端都与所述动力块53铰接，所述动力机构6通过驱动所述动力块53向上运动以便于使3个爪块51夹紧法兰中部下凸柱和通过驱动动力块53向下运动以便于使3个爪块51松开法兰中部下凸柱，其实施方便，具体实施时，所述动力机构6可采用气缸、油缸或直线电机等以便于驱动动力块53上下运动。
27.如图2、图4和图5所示，具体实施时，所述爪块51的上端设有面向法兰方向的第三插接孔511，所述第三插接孔511插接设有金属压块54，所述金属压块54上设有用于与法兰接触的若干锯齿541。
28.如上所述，本案所述爪块51的第三插接孔511的设置，便于安装与更换金属压块54，以便于更好的夹住法兰中部下凸柱，所述金属压块54的若干锯齿541设置，其一方面便于适应于不同的法兰中部下凸柱外轮廓，另一方面采用点接触能提高作用力压强以便于防滑，实用性好。
29.如图4和图5所示，具体实施时，所述爪块51还设有与所述第三插接孔511垂直相通的第一轴孔512，所述金属压块54设有与所述第一轴孔512位置对应的第二轴孔542，所述第二轴孔542与第一轴孔512之间插接有防止所述金属压块54随意脱落的销轴。
30.如图6所示，具体实施时，所述底板1为方板，所述底板1上呈圆周阵列有4个上下相通用于安装螺钉并便于调节螺钉位置的运动场形槽11，4个运动场形槽11分别位于方板的4个角附近，如此，便于将本夹具固定在靠近钻孔装置的座体上或地面上。
31.如上所述，本案保护的是一种法兰钻孔夹具，一切与本案结构相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。