一种适用金属板材加工的大功率精密激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种适用金属板材加工的大功率精密激光切割机。


背景技术：

2.激光切割原理是将从激光器发射的激光，经过光路系统，聚焦到高功率的激光束，激光束照射到工件表面，使得工件达到沸点，采用高压气体将融化或者气化金属吹走，随着光束和工件相对位置的移动，形成切割缝隙，从而达到切割的目的，在金属板材的加工过程中一般会使用激光切割机对金属板材进行切割现有的激光切割机不方便使用者对板材的三周进行切割同时也不方便使用者对不同宽度的金属板材进行固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用金属板材加工的大功率精密激光切割机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种适用金属板材加工的大功率精密激光切割机，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有支撑柱，且底座的上端中心位置处转动从动转盘，所述支撑柱的一侧设置有第一电动机，且支撑柱的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定安装有第二电动机，且支撑板的端面位置处开设有第一滑槽，所述第二电动机的一端固定转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部套有第三滑块，所述第三滑块的端面固定连接有激光切割头，所述第一电动机固定安装在底座的上端，且第一电动机的一端转动连接有主动转盘，所述从动转盘与主动转盘，且从动转盘的上端固定连接有切割台，所述切割台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部套有第一滑块，且第一螺杆的一端固定连接有限位块，所述第一滑块的上端固定连接有第一u形固定架，所述限位块的侧壁固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外部套有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有第二u形固定架，所述第二u形固定架和第一滑块的上表面内部转动连接有固定螺杆。
6.优选的，所述第一螺杆和第三螺杆的外径相等，且第一螺杆和第三螺杆的螺纹方向相反。
7.优选的，所述第二滑槽呈倒t字形，且第二滑槽均与第一滑块和第二滑块相适配。
8.优选的，所述第一u形固定架和第二u形固定架的上表面中心位置处均开设有第一螺纹孔，所述固定螺杆与第一螺纹孔相适配。
9.优选的，所述第二滑块的侧壁开设有第二螺纹孔，且第二滑块和第三螺杆通过第二螺纹孔转动连接。
10.优选的，所述第一电动机、第二电动机、和激光切割头的输入端均与切割机的电源输出端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中通过使用者转动第三螺杆，使第三螺杆带动限位块转动，从而使限位块带动第一螺杆转动，使得第一滑块和第二滑块相互靠近从而使第一u形固定架和第二u形固定架相互靠近，当第一u形固定架和第二u形固定架移动至合适的位置后，此时使用者停止转动第三螺杆，将金属板材插入第一u形固定架和第二u形固定架侧壁开设的卡槽内，然后在转动固定螺栓，从而方便使用者对金属板板材进行固定。
13.2.本实用新型中通过第二电动机带动第二螺杆转动，从而使第二螺杆带动激光切割头移动，当激光切割头移动至合适的位置后，此时第二电动机停止转动，第一电动机开始工作，使第二电动机带动主动转动盘转动，使主动转盘与从动转盘啮合带动从动转盘做间歇转动，从而使切割台做间歇转动，从而使用者对金属板材的三周进行切割。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二u形固定架结构示意图；
16.图3为本实用新型的主动转盘结构示意图；
17.图4为本实用新型的第三滑块安装结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一电动机；3、主动转盘；4、限位块；5、第一滑块；6、第一螺杆；7、第一u形固定架；8、支撑柱；9、支撑板；10、第二电动机；11、第二螺杆；12、激光切割头；13、第一滑槽；14、第二u形固定架；15、第二滑槽；16、第三螺杆；17、切割台；18、第二滑块；18、从动转盘；20、固定螺杆；21、第三滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种适用金属板材加工的大功率精密激光切割机，包括底座1，底座1的上端一侧固定连接有支撑柱8，且底座1的上端中心位置处转动从动转盘19，支撑柱8的一侧设置有第一电动机2，且支撑柱8的侧壁固定连接有支撑板9，支撑板9的外壁固定安装有第二电动机10，且支撑板9的端面位置处开设有第一滑槽13，第二电动机10的一端固定转动连接有第二螺杆11，第二螺杆11的外部套有第三滑块21，第三滑块21的端面固定连接有激光切割头12，第一电动机2固定安装在底座1的上端，且第一电动机2的一端转动连接有主动转盘3，从动转盘19与主动转盘3，且从动转盘19的上端固定连接有切割台17，切割台17的上表面开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内侧壁转动连接有第一螺杆6，第一螺杆6的外部套有第一滑块5，且第一螺杆6的一端固定连接有限位块4，第一滑块5的上端固定连接有第一u形固定架7，限位块4的侧壁固定连接有第三螺杆16，第三螺杆16的外部套有第二滑块18，第二滑块18的上端固定连接有第二u形固定架14，第二u形固定架14和第一滑块5的上表面内部转动连接有固定螺杆20。
21.其中，第一螺杆6和第三螺杆16的外径相等，且第一螺杆6和第三螺杆16的螺纹方向相反，为了方便使用者根据需要调节第一u形固定架7和第二u形固定架14之间的距离，从
而方便使用者对不同宽度的金属板材进行固定。
22.其中，第二滑槽15呈倒t字形，且第二滑槽15均与第一滑块5和第二滑块18相适配，为了避免第二滑块18脱离第二滑槽15的内部，同时也使第二滑块18能够在第二滑槽15内移动。
23.其中，第一u形固定架7和第二u形固定架14的上表面中心位置处均开设有第一螺纹孔，固定螺杆20与第一螺纹孔相适配，为了方便使用者对金属板材进行固定。
24.其中，第二滑块18的侧壁开设有第二螺纹孔，且第二滑块18和第三螺杆16通过第二螺纹孔转动连接，为了让第三螺杆16能够带动第二滑块18移动。
25.其中，第一电动机2、第二电动机10、和激光切割头12的输入端均与切割机的电源输出端电性连接，为了第一电动机2、第二电动机10、和激光切割头12能够正常工作。
26.工作原理：通过使用者转动第三螺杆16，使第三螺杆16带动限位块4转动，从而使限位块4带动第一螺杆6转动，使得第一滑块5和第二滑块18相互靠近从而使第一u形固定架7和第二u形固定架14相互靠近，当第一u形固定架7和第二u形固定架14移动至合适的位置后，此时使用者停止转动第三螺杆16，将金属板材插入第一u形固定架7和第二u形固定架14侧壁开设的卡槽内，然后在转动固定螺栓20，从而方便使用者对金属板板材进行固定，通过第二电动机10带动第二螺杆11转动，从而使第二螺杆11带动激光切割头12移动，当激光切割头12移动至合适的位置后，此时第二电动机10停止转动，第一电动机2开始工作，使第二电动机带动主动转动盘转动，使主动转盘3与从动转盘18啮合带动从动转盘做间歇转动，从而使切割台17做间歇转动，从而使用者对金属板材的三周进行切割。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。