一种小型无轨道切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种小型无轨道切割机。


背景技术：

2.在金属结构产品生产过程中，许多生产厂家通常采用的是火焰切割机对钢板坡口进行加工。火焰切割机一般包括切割装置和轨道装置两部分，切割装置在轨道装置的导向作用下，沿轨道线型缓慢移动进行切割，以达到对钢板进行坡口加工的目的。这种加工方法需要预先铺设轨道，浪费人力和物力，效率较低，而且在加工过程中，操作人员注意力需高度集中，且需不断调整割嘴的位置，以避免因轨道不直或因轨道摆放位置偏差造成的坡口加工误差；以上技术缺陷给施工生产带来很大难度，生产效率很难提高。在实际的操作中，被加工钢板并不是百分百平整的，由于现有的火焰切割机并没有设置定位装置，导致钢板平面高度变化时，割嘴与钢板的距离会发生变化，影响坡口的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种小型无轨道切割机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种小型无轨道切割机，包括切割机主体、切割组件和导向组件；所述切割机主体的下部的中心设置有驱动轮，驱动轮左右两侧的切割机主体上设置有滚轮，滚轮为万向轮，驱动轮和滚轮放置在钢板或地面的上部；所述切割机主体的上部设置有固定柄，固定柄的上部设置有固定套，固定套横向放置，固定套内放置有支撑杆，固定套上设置有第一紧固螺栓；所述切割组件由喷嘴、转向管、固定块、活动杆、纵向套筒、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓、横向套筒、活动管、转向套筒和第四紧固螺栓组成；所述横向套筒安装在支撑杆上，横向套筒的顶部设置有第三紧固螺栓，横向套筒上安装有纵向套筒，纵向套筒内放置有活动杆，纵向套筒安装有第二紧固螺栓；所述活动杆的下端设置有固定块，固定块上安装有转向套筒，转向套筒内放置有转向管，转向套筒内安装有第四紧固螺栓；所述转向管的一端安装有喷嘴，转向管的另一端安装有活动管，活动管的末端连接有输送软管；所述导向组件由导向轴承、纵向杆、导向块、第五紧固螺栓、横向杆、第六紧固螺栓和导向套筒组成；所述导向套筒固定在切割机主体的左右两侧，导向套筒内放置有横向杆，导向套筒的顶部安装有第六紧固螺栓；所述横向杆的末端设置有导向块，导向块内放置有纵向杆，导向块上安装有第五紧固螺栓，纵向杆的下端安装有导向轴承，导向轴承放置在钢板的边缘处。
6.优选的，所述固定柄的顶部设置有安装块，安装块的侧面设置有输送管，输送管上安装有控制阀，输送管的末端连接在燃气储存罐上。
7.优选的，所述固定柄的顶部连接有输送软管，输送软管的末端连接在切割组件上。
8.优选的，所述导向组件共有两组，分别固定在切割机主体的左右两侧。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该小型无轨道切割机内设置有
导向组件，导向组件共有两组，设置在切割机主体的左右两侧，便于控制切割机主体的移动轨迹，导向组件内设置有导向轴承，导向轴承放置在待切割钢板的一侧，能通过待切割钢板的边缘，控制切割机主体的移动轨迹；切割组件内设置有喷嘴，能通过调节第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓，控制切割的位置变化；切割组件内设置有转向套筒，便于控制喷嘴的方向变化，便于控制切割的进行；该小型无轨道切割机不需铺设轨道，就能控制切割轨迹的变化，提高了切割效率和切割质量。
附图说明
10.图1为本实用新型一种小型无轨道切割机的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型一种小型无轨道切割机中切割组件的结构示意图。
12.图3为本实用新型一种小型无轨道切割机中导向组件的结构示意图。
13.图中：1、钢板；2、切割组件；3、导向组件；4、支撑杆；5、输送软管； 6、安装块；7、控制阀；8、输送管；9、第一紧固螺栓；10、固定套；11、固定柄；12、切割机主体；13、驱动轮；14、滚轮；15、喷嘴；16、转向管； 17、固定块；18、活动杆；19、纵向套筒；20、第二紧固螺栓；21、第三紧固螺栓；22、横向套筒；23、活动管；24、转向套筒；25、第四紧固螺栓； 26、导向轴承；27、纵向杆；28、导向块；29、第五紧固螺栓；30、横向杆； 31、第六紧固螺栓；32、导向套筒。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
15.如图1
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3示，一种小型无轨道切割机，包括切割机主体12、切割组件2 和导向组件3；所述切割机主体12的下部的中心设置有驱动轮13，驱动轮13 左右两侧的切割机主体12上设置有滚轮14，滚轮14为万向轮，驱动轮13和滚轮14放置在钢板1或地面的上部，驱动轮13用于驱动切割机主体12的运动，滚轮14用于支撑切割机主体12；所述切割机主体12的上部设置有固定柄11，固定柄11的上部设置有固定套10，固定套10横向放置，固定套10 内放置有支撑杆4，固定套10上设置有第一紧固螺栓9，第一紧固螺栓9用于将支撑杆4固定在固定套10内；所述固定柄11的顶部设置有安装块6，安装块6的侧面设置有输送管8，输送管8上安装有控制阀7，输送管8的末端连接在燃气储存罐上，用于控制输送管8内燃气的流量变化，进而控制切割机主体12的切割强度；所述固定柄11的顶部连接有输送软管5，输送软管5 的末端连接在切割组件2上，用于向切割组件2输送燃气；所述切割组件2 由喷嘴15、转向管16、固定块17、活动杆18、纵向套筒19、第二紧固螺栓 20、第三紧固螺栓21、横向套筒22、活动管23、转向套筒24和第四紧固螺栓25组成，用于对钢板1进行切割；所述横向套筒22安装在支撑杆4上，横向套筒22的顶部设置有第三紧固螺栓21，第三紧固螺栓21用于控制横向套筒22在支撑杆4上的位置变化，横向套筒22上安装有纵向套筒19，纵向套筒19内放置有活动杆18，纵向套筒19安装有第二紧固螺栓20，用于控制活动杆18在纵向套筒19内的位置变化；所述活动杆18的下端设置有固定块 17，固定块17上安装有转向套筒24，转向套筒24内放置有转向管16，转向套筒24内安装有第四紧固螺栓25，第四紧固螺栓25用于控制转向套筒24的方向变化；所述转向管16的一端安装有喷嘴15，转向管16的另一端安装有活动管23，活动管23的末端连接有输送软管5，用于输送燃气；所述导向组件3由导向轴承26、纵向杆27、导
向块28、第五紧固螺栓29、横向杆30、第六紧固螺栓31和导向套筒32组成，用于控制切割机主体12的运动方向，进而控制切割方向；所述导向组件3共有两组，分别固定在切割机主体12的左右两侧，便于控制切割方向的变化；所述导向套筒32固定在切割机主体12 的左右两侧，导向套筒32内放置有横向杆30，导向套筒32的顶部安装有第六紧固螺栓31，用于控制横向杆30在导向套筒32内的位置变化；所述横向杆30的末端设置有导向块28，导向块28内放置有纵向杆27，导向块28上安装有第五紧固螺栓29，第五紧固螺栓29控制纵向杆27在导向块28内的位置变化，纵向杆27的下端安装有导向轴承26，导向轴承26放置在钢板1的边缘处，用于导向。
16.需要说明的是，本实用新型为一种小型无轨道切割机，使用时，将切割机主体12放置在待切割钢板1上或者放置在待切割钢板1的一侧，通过第五紧固螺栓29和第六紧固螺栓31控制横向杆30和纵向杆27的位置变化，使导向轴承26放置在钢板1的边缘处，进而控制切割机主体12的移动方向；调节第一紧固螺栓9、第二紧固螺栓20和第三紧固螺栓21，使固定块17放置在待切割位置的上方，调节第四紧固螺栓25，控制喷嘴15的方向变化，对待切割钢板1进行切割；控制阀7用于控制输送燃气的流量，进而控制切割强度的变化；驱动轮13驱动切割机主体12的移动，对待切割钢板1进行切割。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。