一种U形管加工设备的制作方法

一种u形管加工设备
技术领域
1.本实用新型属于u形管技术领域，具体来说，涉及一种u形管加工设备。


背景技术：

2.u形管在化学实验室的应用非常广泛，可以进行电解、电泳实验，拼装简易的启普发生器，充当冷却管等，u形管冷却管是将热气体冷却的装置，与冷凝管不同。将u形管插入冰水，可以将通来的气体迅速冷却。
3.现有技术中的u形管在加工的过程中，根据需要对u形管进行阶段切割，但是由于u形管的材质较硬，切割装置在对u形管进行切割的过程中产生晃动，从而影响到u形管的切割质量，继而降低了u形管的出厂质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的u形管加工切割的过程中，受到u形管自身硬度过大，因此在对u形管切割时会产生晃动，从而影响u形管的切割质量的问题，本实用新型提供了一种具备较好地缓冲性能，在切割装置对u形管进行切割时，对工作台进行缓冲作用的u形管加工设备。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种u形管加工设备，包括：
7.切割结构，所述切割结构包括切割架和工作台，所述切割架位于所述工作台的顶部；
8.缓冲结构，所述缓冲结构包括四个支撑柱，四个所述支撑柱固定连接于所述工作台的底部，四个所述支撑柱的外侧套接有第一筒体，所述第一筒体的内侧壁固定连接有第一磁铁，所述第一筒体的外侧套接有第二筒体，所述第二筒体的内部底壁设有气囊，所述气囊的顶部与所述第一筒体的底部贴合，所述第二筒体的外壁一侧开设有两个第一通孔，所述第一筒体的外壁一侧开设有通槽，所述支撑柱的表面开设有两个第二通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁的对立面的磁极相反，所述第二磁铁贯穿第二通孔并与所述第一磁铁的外侧贴合。
9.采用上述技术方案的一种u形管加工设备由切割结构和缓冲结构组成，通过拉环推动卡块上移，待卡块脱离卡槽，此时第一磁铁和第二磁铁由于对立面磁极相斥因此相吸，推动横杆贯穿依次贯穿第一通孔、通槽和第二通孔之后，第二磁铁与第一磁铁的外侧贴合，将支撑柱固定于第一筒体的内部，待切割的u形管放置于工作台上，通过切割架对u形管进行切割，若工作台产生晃动，支撑柱被第一筒体包裹固定，此时气囊对第一筒体起到缓冲作用，有效缓解了u形管在切割时自身的硬度冲击力产生的晃动。
10.进一步，两个所述横杆的上表面开设有卡槽，所述第二筒体的外侧壁滑动连接有两个卡块，所述卡块与所述卡槽相适配，所述卡块插入于卡槽的内部。
11.进一步，所述卡块的顶部固定连接有拉环，所述横杆远离所述第二磁铁的一端固
定连接有把手。
12.进一步，所述第一筒体的底部底壁固定连接有垫板，所述垫板的顶部开设有与所述支撑柱相适配的环形槽，所述支撑柱的底部卡入环形槽的内部。
13.进一步，所述第二筒体的内部底壁固定连接有两个塞块，所述气囊的底部开设有两个与所述塞块相适配的凹槽，所述塞块插入于所述凹槽的内部。
14.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
15.本实用新型提出的u形管加工设备由切割结构和缓冲结构组成，推动卡块上移，卡在把手一侧，此时两个磁铁由于对立面磁极相斥因此相吸，推动横杆贯穿第二通孔，将支撑柱固定于第一筒体的内部，待切割的u形管放置于工作台上，通过切割架对u形管进行切割，若工作台产生晃动，支撑柱被第一筒体包裹固定，气囊对第一筒体起到缓冲作用，有效缓解了u形管在切割时自身的硬度冲击力产生的晃动。
附图说明
16.图1为本实用新型的u形管加工设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一筒体的剖面结构示意图；
18.图3为图2的a区结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的第二筒体的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的第一筒体的结构示意图；
21.图6为本实用新型的第一筒体的半剖视结构示意图。
22.图中标记说明：1
‑
切割架，2
‑
工作台，3
‑
支撑柱，4
‑
第一筒体，5
‑
第二筒体，6
‑
第一磁铁，7
‑
气囊，8
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垫板，9
‑
横杆，10
‑
第一通孔，11
‑
通槽，12
‑
第二通孔，13
‑
第二磁铁，14
‑
卡块，15
‑
卡槽，16
‑
塞块，17
‑
凹槽。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1
‑
6所示，一种u形管加工设备，包括切割结构和缓冲结构。
25.其中，切割结构包括切割架1和工作台2，切割架1位于工作台2的顶部。
26.缓冲结构包括四个支撑柱3，四个支撑柱3固定连接于工作台2的底部，四个支撑柱3的外侧套接有第一筒体4，第一筒体4的内侧壁固定连接有第一磁铁6，第一筒体4的外侧套接有第二筒体5，第二筒体5的内部底壁设有气囊7，气囊7的顶部与第一筒体4的底部贴合，第二筒体5的外壁一侧开设有两个第一通孔10，第一筒体4的外壁一侧开设有通槽11，支撑柱3的表面开设有两个第二通孔12，第一通孔10的内部滑动连接有横杆9，横杆9的一端固定连接有第二磁铁13，第二磁铁13与第一磁铁6的对立面的磁极相反，第二磁铁13贯穿第二通孔12并与第一磁铁6的外侧贴合。
27.具体的，两个横杆9的上表面开设有卡槽15，第二筒体5的外侧壁滑动连接有两个卡块14，卡块14与卡槽15相适配，卡块14插入于卡槽15的内部，通过上述技术方案，将卡块14向上推移至脱离卡槽15的内部时，由于第一磁铁6和第二磁铁13对立面磁极相斥因此相吸，此时横杆9受到吸引力贯穿第二通孔12插入于第一筒体4的内部，从而将支撑柱3固定于
第一筒体4的内部。
28.具体的，卡块14的顶部固定连接有拉环，横杆9远离第二磁铁13的一端固定连接有把手，通过上述技术方案，通过拉环带动卡块14移动，通过把手拉动横杆9移动。
29.具体的，第一筒体4的底部底壁固定连接有垫板8，垫板8的顶部开设有与支撑柱3相适配的环形槽，支撑柱3的底部卡入环形槽的内部，通过上述技术方案，垫板8增大了支撑柱3与第一筒体4之间的摩擦。
30.具体的，第二筒体5的内部底壁固定连接有两个塞块16，气囊7的底部开设有两个与塞块16相适配的凹槽17，塞块16插入于凹槽17的内部，通过上述技术方案，塞块16卡入凹槽17的内部，从而增大了气囊7与第二筒体5之间的摩擦，防止气囊7脱离第二筒体5的底部。
31.结构原理：本实用新型提出的u形管加工设备由切割结构和缓冲结构组成，通过拉环推动卡块14上移，待卡块14脱离卡槽15，此时第一磁铁6和第二磁铁13由于对立面磁极相斥因此相吸，推动横杆9贯穿依次贯穿第一通孔10、通槽11和第二通孔12之后，第二磁铁13与第一磁铁6的外侧贴合，将支撑柱3固定于第一筒体4的内部，待切割的u形管放置于工作台2上，通过切割架1对u形管进行切割，若工作台2产生晃动，支撑柱3被第一筒体4包裹固定，此时气囊7对第一筒体4起到缓冲作用，有效缓解了u形管在切割时自身的硬度冲击力产生的晃动。
32.以上对本技术提供的一种u形管加工设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。