一种便于清理碎屑的金属切削机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种便于清理碎屑的金属切削机床。


背景技术：

2.在通过切削机床对金属进行切割加工处理时，一般会在刀具或金属表面喷洒一定的切削液，用来冷却和润滑刀具，能延长刀具的使用寿命，在使用后切削液会和切割的金属屑混合在一起，为对切削液进行重复利用，需要通过金属切削机床用液屑收集分离对液屑进行一定的分类，在公开号为cn211659372u，专利名称为：“一种金属切削机床用液屑收集分离装置”中，通过设置收集台、分离装置主体和导流槽实现了液屑分离的功能；然而在切削机床对金属的实际加工时，会产生细小的金属渣，该专利技术中仅通过过滤盒过滤，过滤效果较差，过滤后的切削液中还具有较多的细小杂质，给切削液的回收利用带来了困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于清理碎屑的金属切削机床，其具有良好的液屑分离功能，能够去除切削液中的细小杂质。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种便于清理碎屑的金属切削机床，包括机床本体以及配置于机床本体的液屑收集分离装置，该液屑收集分离装置包括收集台和分离装置主体，该收集台的上表面配置有导流槽，该分离装置配置有与导流槽连通的过滤腔，过滤腔内可拆卸配置有过滤盒，所述过滤腔内配置有集液斗，该集液斗配置于过滤盒下方，该集液斗配置有二次过滤组件，该二次过滤组件包括过滤箱，该过滤箱顶部与集液斗底部连通，过滤箱底部滑动配置有过滤抽屉，过滤箱外壁配置有电磁铁。
5.进一步地，所述过滤箱内壁交替配置有若干折流板，若干所述折流板之间形成蛇形通道。
6.进一步地，所述导流槽顶部配置有剪切箱，该剪切箱底面为开口且与导流槽连通，剪切箱顶部配置有进料口，该剪切箱内配置有剪切机构，所述剪切机构包括配置于进料口下方的送料槽，配置于送料槽内的送料机构，以及配置于送料槽出口端处的剪切装置，该剪切装置用于剪切金属屑。
7.进一步地，所述剪切装置包括第一剪切组件和第二剪切组件，所述第一剪切组件包括剪切板，该剪切板固定配置于送料槽出口端，所述第二剪切组件包括配置于剪切箱内的驱动电机，配置于驱动电机驱动端的驱动轴，以及配置于驱动轴的若干剪切杆，当驱动轴带动剪切杆转动时，所述剪切杆与剪切板相互剪切配合。
8.进一步地，所述送料机构包括配置于送料槽远离其出口端外壁的送料电机，该送料电机驱动端配置有传动轴，该传动轴远离送料电机的一端穿入送料槽并位于送料槽出口端处，该传动轴上配置有传动叶轮。
9.进一步地，所述剪切板配置于送料槽顶部，该剪切板底边配置有剪切刀刃。
10.进一步地，所述剪切板远离第二剪切组件侧壁上配置有第一导流板，该第一导流板一端与送料槽内壁顶部相连，另一端与剪切板上侧连接。
11.进一步地，所述送料槽底部倾斜配置有第二导流板，该第二导流板倾斜底端位于送料槽出口端。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.(1)本实用新型通过配置二次过滤组件，从而对切削液进一步进行了过滤分离，通过设置电磁铁，切削液经过过滤箱时，在电磁铁的磁力作用下，细小的金属杂质吸附在过滤箱内壁上，从而对切削液中细小的金属进行了去除，待过滤分离工作完成后，工人从外部抽出过滤抽屉去除过滤杂质即可，对切削液具有较好的过滤效果，保证了切削液的回收利用。
14.(2)本实用新型通过配置若干折流板，从而增加了切削液在过滤箱内滞留时间，进而增加了切削液的过滤效果。
15.(3)本实用新型通过配置送料槽、送料机构和剪切装置，实现了对长条状金属屑的剪切，金属屑从进口端进入到送料槽中，在送料机构的作用下，金属屑逐渐传送到送料槽出口端处，剪切装置对金属屑进行剪切，将长条状的金属屑剪切小段，进而避免了较长金属屑堵塞在导流槽的情况发生，同时经过剪切后的金属屑给后续的回收处理工作提供了便利。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型中液屑收集分离装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图；
19.图3为本实用新型中剪切机构的侧面剖视图；
20.图4为本实用新型整体外观示意图。
21.图标：1-收集台，2-分离装置主体，21-过滤腔，22-过滤盒，23-集液斗，24-过滤箱，25-过滤抽屉，251-过滤孔，252-过滤布，253-把手，26-电磁铁，27-折流板，28-隔离板，3-导流槽，4-剪切箱，41-进料口，5-送料槽，51-送料电机，52-传动轴，53-传动叶轮，54-第二导流板，61-剪切板，611-第一导流板，621-驱动电机，622-驱动轴，623-剪切杆，7-机床本体。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.请参照图1至图4，本实施例提供了一种便于清理碎屑的金属切削机床，包括机床本体7以及配置于机床本体7的液屑收集分离装置，该液屑收集分离装置包括收集台1和分离装置主体2，该收集台1的上表面配置有导流槽3，该分离装置配置有与导流槽3连通的过滤腔21，过滤腔21内可拆卸配置有过滤盒22，所述过滤腔21内配置有集液斗23，该集液斗23配置于过滤盒22下方，该集液斗配置有二次过滤组件，该二次过滤组件包括过滤箱24，该过滤箱24顶部与集液斗23底部连通，过滤箱24底部滑动配置有过滤抽屉25，过滤抽屉25底部配置有若干过滤孔251，且过滤抽屉25内配置有过滤布252，过滤抽屉25外侧壁配置有密封橡胶层，过滤腔21外壁配置有与过滤抽屉25对应匹配的开口，过滤抽屉25一侧壁位于开口处且配置有把手253，以便于通过拉动把手253将过滤抽屉25从过滤箱24抽出，便于处理过滤抽屉25内的杂质，过滤箱24外壁配置有电磁铁26，优选的，所述过滤箱24外壁配置一对电磁铁26，该对电磁铁26分别配置于过滤箱24两侧外壁，通过配置二次过滤组件，从而对切削液进一步进行了过滤分离，通过设置电磁铁26，切削液经过过滤箱24时，在电磁铁26的磁力作用下，细小的金属杂质吸附在过滤箱24内壁上，从而对切削液中细小的金属进行了去除，待过滤分离工作完成后，工人从外部抽出过滤抽屉25清除过滤杂质即可，对切削液具有较好的过滤效果，保证了切削液的回收利用。
29.本实施例进一步地，所述过滤箱24内壁交替配置有若干折流板27，若干所述折流板27之间形成蛇形通道。通过配置若干折流板27，从而增加了切削液在过滤箱24内滞留时间，进而增加了切削液的过滤效果。本实施例优选的，为了对电磁铁26进行保护，所述过滤箱24外壁底部与过滤腔21之间配置有隔离板28。
30.本实施例进一步地，所述导流槽3顶部配置有剪切箱4，该剪切箱4底面为开口且与导流槽3连通，剪切箱4顶部配置有进料口41，该剪切箱4内配置有剪切机构，所述剪切机构包括配置于进料口41下方的送料槽5，具体的如图1所示，该送料槽5水平配置于剪切箱4顶部，送料槽5一端与进料口41连通作为进口端，另一端为出口端，所述送料槽5内配置有送料机构，送料槽5出口端处配置有剪切装置，该剪切装置用于剪切金属屑，通过配置送料槽5、送料机构和剪切装置，实现了对长条状金属屑的剪切，金属屑从进口端进入到送料槽5中，在送料机构的作用下，金属屑逐渐传送到送料槽5出口端处，剪切装置对金属屑进行剪切，
将长条状的金属屑剪切小段，进而避免了较长金属屑堵塞导流槽3的情况发生，同时经过剪切后的金属屑给后续的回收处理工作提供了便利。
31.本实施例进一步地，所述剪切装置包括第一剪切组件和第二剪切组件，所述第一剪切组件包括剪切板61，该剪切板61固定配置于送料槽5出口端，为了便于切削液从送料槽5出口的流出，所述剪切板61配置于送料槽5顶部，该剪切板61底边配置剪切刀刃，剪切板61下方形成剪切口；所述第二剪切组件包括配置于剪切箱4内的驱动电机621，配置于驱动电机621驱动端的驱动轴622，以及配置于驱动轴622的若干剪切杆623，本实施例具体地，所述驱动电机621通过支架固定配置于送料槽5内顶部，如图2所示，所述驱动轴622位于送料槽5的右侧，该剪切杆623长度大于送料槽5的宽度，所述剪切箱4顶部开设有用于剪切杆623转动时通过的通孔，当驱动轴622带动剪切杆623逆时针转动时，所述剪切杆623与剪切板61相互剪切配合，从而对送料槽5出料口处的金属屑进行剪切。通过配置第一剪切组件和第二剪切组件，实现了对金属屑的剪切功能，通过控制驱动电机621的转动速率，即可控制剪切后金属屑的长度，使用简单方便。
32.本实施例进一步地，所述送料机构包括配置于送料槽5远离其出口端外壁的送料电机51，该送料电机51驱动端配置有传动轴52，该传动轴52远离送料电机51的一端穿入送料槽5并位于送料槽5的出口端处，该传动轴52上配置有传动叶轮53。通过送料电机51驱动传动轴52转动，进而带动传动叶轮53转动，长条状的金属屑进入到送料槽5后，在传动叶轮53的作用下，逐渐传送至送料槽5出口端，便于剪切装置对金属屑进行剪切，经过剪切后的金属屑逐渐落入到导流槽3中。
33.本实施例进一步地，所述剪切板61远离第二剪切组件侧壁上配置有第一导流板611，该第一导流板611一端与送料槽5内壁顶部相连，另一端与剪切板61上侧连接。通过配置第一导流板611，第一导流板611对送料槽5内金属屑具有引导作用，金属屑在第一导流板611的作用下，逐渐沿着第一导流板611向剪切板61下方移动，最终从剪切板61下方剪切口伸出，便于剪切装置对金属屑进行剪切。
34.本实施例进一步地，所述送料槽5底部倾斜配置有第二导流板54，该第二导流板54倾斜底端位于送料槽5出口端。通过配置第二导流板54，便于送料槽5内切削液的流出。
35.本实施例进一步地，为了提高本装置的使用寿命，所述剪切杆623、剪切板61、第一导流板611和第二导流板54均由不锈钢材料制成。
36.具体使用时，机床本体切削加工金属后，将切削液和铁屑从进料口41导入到送料槽5中，送料电机51驱动传动轴52转动，进而带动传动叶轮53转动，长条状的金属屑进入到送料槽5后，在传动叶轮53的作用下，逐渐传送至送料槽5出口端，并逐渐从剪切板61下方的剪切口伸出；然后驱动电机621转动带动驱动轴622转动，从而剪切杆623转动，剪切杆623与剪切板61剪切配合，对金属屑进行剪切，剪切后的金属屑和切削液在重力作用下掉落在导流槽3中，接着进入到分离装置主体2中进行分离过滤工作，在分离装置主体2中，金属屑和切削液进入到过滤腔21中，然后金属屑和切削液落入到过滤盒22中进行初步过滤，去除了切削液中的大部分的杂质，接着带有细小杂质的切削液落入到集液斗23进入到过滤箱24中，在电磁铁26的磁力作用下，细小的金属杂质吸附在过滤箱24内壁上，从而对切削液中细小的金属进行了去除，过滤抽屉25中的过滤布252对切削液中其他非金属杂质进行了过滤，经过过滤后的切削液从过滤抽屉25底部的过滤孔251落出，存储在过滤腔21底部。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。