一种瓶口旋压装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋压装置技术领域，特别涉及一种瓶口旋压装置。


背景技术：

2.瓶体在加工时有一道工序需要对瓶口部位进行处理，传统都是采用旋压成型处理，但是目前使用旋压机多为人工上下料，且都是单瓶单次旋压操作，这种方式工作效率低，劳动强度大，已不能满足客户的使用需求。
3.为此，亟待需要一种瓶口旋压装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能自动上下料且能够多瓶同时旋压一种瓶口旋压装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
6.本实用新型所述的一种瓶口旋压装置，包括有机壳，所述机壳左右两侧壁下端中部均开设有输料口，且输料口上方均设置有防护门，位于所述机壳左侧壁上的防护门一侧设置有plc控制器，所述机壳内部设置有底座，且底座顶部左端竖向设置有旋转驱动固定箱，所述旋转驱动固定箱右侧壁中部等间距环绕设置有驱动轴座，且驱动轴座外侧设置有模组液压伸缩柱，所述模组液压伸缩柱外侧设置有轴架伸缩柱，所述旋转驱动固定箱右侧设置有轴架，且轴架外侧设置有滑座，所述轴架中部设置有轴盘，且轴盘上等间距设置有固定轴座，所述轴架右侧设置有链式输送架，且链式输送架内部设置有气动升降机构，所述链式输送架右侧与气动升降机构位置相对应处设置有气动顶料机构，所述底座顶部右端竖向设置有导框轴架，且导框轴架上套设有模组框架，所述模组框架上等间距设置有旋压模组。
7.进一步地，所述输料口均与链式输送架位置相对应，所述链式输送架自带驱动装置，所述链式输送架上等间距设置有与瓶体相适配的弧形槽架，且弧形槽架底部均开设有通槽，所述气动升降机构位于通槽内并带动瓶体呈上下运动，所述气动顶料机构与气动升降机构位置相对应并带动瓶体呈左右运动，所述气动升降机构和气动顶料机构均与轴盘上的其中一组固定轴座位置相对应。
8.进一步地，所述旋压模组数量为15组，15组所述旋压模组包括有5组用于推动瓶体进入固定轴座内部的固定模块，5组用于对瓶口进行旋压成型的旋压模块和5组用于对瓶口进行精修的精修模块，所述固定轴座数量为20组，其中15组所述固定轴座分别与15组所述旋压模组相适配，剩余5组所述固定轴座与气动升降机构位置相对应，所述固定轴座与驱动轴座数量相等且位置相对应。
9.进一步地，所述旋转驱动固定箱内部与驱动轴座位置相对应处设置有对驱动轴座进行气动夹紧和便于带动驱动轴座旋转的主轴座，所述主轴座与旋压模组中的5组所述旋压模块和5组所述精修模块位置相对应，所述旋转驱动固定箱右侧壁与轴架和轴盘位置相对应处分别开设有与之相适配的凹槽，所述模组液压伸缩柱和轴架伸缩柱数量均为4组，4
组所述模组液压伸缩柱一端与旋转驱动固定箱右侧壁固定连接，另一端贯穿轴架并向右延伸直至与模组框架四周固定连接，4组所述轴架伸缩柱一端与旋转驱动固定箱右侧壁固定连接，另一端与轴架左侧壁固定连接。
10.进一步地，所述滑座为两组并分别固定安装在轴架顶部和底部，所述底座顶部和机壳内顶面与滑座位置相对应处均设置有与其相适配的导向槽，所述滑座均位于导向槽内并与导向槽滑动连接，所述模组框架套设在导框轴架上并与导框轴架滑动连接。
11.进一步地，所述轴盘自带驱动装置，所述轴盘在驱动装置的作用下与轴架转动连接，所述轴盘与固定轴座位置相对应处均设置有转轴座，所述固定轴座位于转轴座内并与轴盘转动连接，所述固定轴座左右两端分别设置有便于连接驱动轴座的卡头和便于对瓶体实现固定的套座，所述固定轴座内部均设置有便于将瓶体顶出的气动顶针。
12.进一步地，所述底座内部分别设置有液压装置和气源装置，所述液压装置包括有油箱、油泵和电机，所述液压装置与以上液压设备均通过输油管道连接，且输油管道上均设置有电磁阀，所述气源装置包括有气罐和空气压缩机，所述气源装置与以上用气设备均通过输气管道连接，且输气管道上均设置有电磁阀。
13.进一步地，所述plc控制器与以上用电设备电性连接控制以上用电设备正常运行并根据程序做出相对应操作。
14.本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，与传统装置相比，本装置设置了链式输送架、气动升降机构、气动顶料机构和气动顶针，通过以上装置相配合可实现自动上下料，降低了工人劳动强度，同时本装置还设置了轴盘、固定轴座和旋压模组等等，通过以上装置相配合可实现多组瓶体同时旋压，提高了工作效率也节省了生产成本，使用效果更好。
附图说明
15.图1是本实用新型一种瓶口旋压装置主体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种瓶口旋压装置中的气动升降机构结构示意图；
17.图3是本实用新型一种瓶口旋压装置中的驱动轴座结构示意图；
18.图4是本实用新型一种瓶口旋压装置中的旋压模组结构示意图。
19.图1
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4中：1、机壳；2、输料口；3、防护门；4、plc控制器；5、底座；6、旋转驱动固定箱；7、驱动轴座；8、模组液压伸缩柱；9、轴架伸缩柱；10、轴架；11、滑座；12、轴盘；13、固定轴座；14、链式输送架；15、气动升降机构；16、气动顶料机构；17、导框轴架；18、模组框架；19、旋压模组；191、固定模块；192、旋压模块；193、精修模块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1至图4所示，本实用新型的一种瓶口旋压装置，包括有机壳1，机壳1左右两侧壁下端中部均开设有输料口2，且输料口2上方均设置有防护门3，位于机壳1左侧壁上的防护门3一侧设置有plc控制器4，机壳1内部设置有底座5，且底座5顶部左端竖向设置有旋转驱动固定箱6，旋转驱动固定箱6右侧壁中部等间距环绕设置有驱动轴座7，且驱动轴座7外侧设置有模组液压伸缩柱8，模组液压伸缩柱8外侧设置有轴架伸缩柱9，旋转驱动固定箱6
右侧设置有轴架10，且轴架10外侧设置有滑座11，轴架10中部设置有轴盘12，且轴盘12上等间距设置有固定轴座13，轴架10右侧设置有链式输送架14，且链式输送架14内部设置有气动升降机构15，链式输送架14右侧与气动升降机构15位置相对应处设置有气动顶料机构16，底座5顶部右端竖向设置有导框轴架17，且导框轴架17上套设有模组框架18，模组框架18上等间距设置有旋压模组19。
22.其中，输料口2均与链式输送架14位置相对应，链式输送架14自带驱动装置，链式输送架14上等间距设置有与瓶体相适配的弧形槽架，且弧形槽架底部均开设有通槽，气动升降机构15位于通槽内并带动瓶体呈上下运动，气动顶料机构16与气动升降机构15位置相对应并带动瓶体呈左右运动，气动升降机构15和气动顶料机构16均与轴盘12上的其中一组固定轴座13位置相对应，旋压模组19数量为15组，15组旋压模组19包括有5组用于推动瓶体进入固定轴座13内部的固定模块191，5组用于对瓶口进行旋压成型的旋压模块192和5组用于对瓶口进行精修的精修模块193，固定轴座13数量为20组，其中15组固定轴座13分别与15组旋压模组19相适配，剩余5组固定轴座13与气动升降机构15位置相对应，固定轴座13与驱动轴座7数量相等且位置相对应，旋转驱动固定箱6内部与驱动轴座7位置相对应处设置有对驱动轴座7进行气动夹紧和便于带动驱动轴座7旋转的主轴座，主轴座与旋压模组19中的5组旋压模块192和5组精修模块193位置相对应，旋转驱动固定箱6右侧壁与轴架10和轴盘12位置相对应处分别开设有与之相适配的凹槽，模组液压伸缩柱8和轴架伸缩柱9数量均为4组，4组模组液压伸缩柱8一端与旋转驱动固定箱6右侧壁固定连接，另一端贯穿轴架10并向右延伸直至与模组框架18四周固定连接，4组轴架伸缩柱9一端与旋转驱动固定箱6右侧壁固定连接，另一端与轴架10左侧壁固定连接，滑座11为两组并分别固定安装在轴架10顶部和底部，底座5顶部和机壳1内顶面与滑座11位置相对应处均设置有与其相适配的导向槽，滑座11均位于导向槽内并与导向槽滑动连接，模组框架18套设在导框轴架17上并与导框轴架17滑动连接，轴盘12自带驱动装置，轴盘12在驱动装置的作用下与轴架10转动连接，轴盘12与固定轴座13位置相对应处均设置有转轴座，固定轴座13位于转轴座内并与轴盘12转动连接，固定轴座13左右两端分别设置有便于连接驱动轴座7的卡头和便于对瓶体实现固定的套座，固定轴座13内部均设置有便于将瓶体顶出的气动顶针，底座5内部分别设置有液压装置和气源装置，液压装置包括有油箱、油泵和电机，液压装置与以上液压设备均通过输油管道连接，且输油管道上均设置有电磁阀，气源装置包括有气罐和空气压缩机，气源装置与以上用气设备均通过输气管道连接，且输气管道上均设置有电磁阀，plc控制器4与以上用电设备电性连接控制以上用电设备正常运行并根据程序做出相对应操作。
23.工作原理：使用本装置时，瓶体由链式输送架14输送至机壳1内部，当瓶体移动到气动升降机构14位置相对应时，由气动升降机构14将瓶体顶至与轴盘12底部左侧的一组固定轴座13等高，然后通过气动顶料机构16将瓶体顶至固定轴座13内部，接着轴盘12转动带动固定轴座13旋转继续上料，当瓶体上料数量达到五组时停止上料，然后轴架伸缩柱9带动轴架10后退复位，模组液压伸缩柱8带动模组框架18后退并通过旋压模组19中的固定模块191将瓶体固定在固定轴座13上，固定完毕后模组液压伸缩柱8前进带动模组框架18复位，接着轴架伸缩柱9带动轴架10前进，然后继续上料，上够五组数量时停止上料，然后轴架伸缩柱9带动轴架10后退复位，模组液压伸缩柱8带动模组框架18后退并通过旋压模组19中的旋压模块192对已经固定好的瓶体瓶口进行旋压处理，而固定模块191则将新上的五组瓶体
固定在固定轴座13上，旋压完毕后，模组液压伸缩柱8前进带动模组框架18复位，接着轴架伸缩柱9带动轴架10前进，然后继续上料，再次上够五组数量时停止上料，然后轴架伸缩柱9带动轴架10后退复位，模组液压伸缩柱8带动模组框架18后退并通过旋压模组19中的精修模块193对已经旋压好的瓶体瓶口进行精修处理，同时旋压模块192对已经固定好的瓶体瓶口进行旋压处理，固定模块191则将新上的五组瓶体固定在固定轴座13上，精修处理后，模组液压伸缩柱8前进带动模组框架18复位，接着轴架伸缩柱9带动轴架10前进，然后继续上料，在上料过程中，精修处理的瓶体通过固定轴座13上内的气动顶针将瓶体排出并落入至链式输送架14上并输送至机壳1外部，如此反复直至加工结束。
24.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。