一种方便拆卸耦合器的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可以方便快速地拆卸耦合器的装置，属于机械设备维修工具技术领域。


背景技术：

2.液力耦合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，是一种用来将电机动力源与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置。当耦合器损坏或由于其他原因需要更换拆卸时，需要将耦合器与电机轴分离。拆卸时一般使用的方法是采用大型的拉拔装置将耦合器整体包合起来，通过拉拽耦合器靠近电机一侧的端面来实现，由于液力耦合器外壳采用铝合金铸件，这种拆卸方式容易对耦合器本体造成伤害，而且这样的工装体积较大，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便拆卸耦合器的装置，这种装置可以方便快速地拆卸耦合器，体积小、工作效率高，还可以降低工人的劳动强度。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种方便拆卸耦合器的装置，它包括顶出框架、顶杆、套管、液压千斤顶，顶出框架为长方体框架，套管的前端外壁有套管螺纹与耦合器的内螺纹相匹配，套管的后端与顶出框架的前端面相连接，顶杆放置在套管中，顶杆的前端伸出套管顶在耦合器连接的电机轴头端面上，顶杆的后端位于顶出框架内，液压千斤顶放置在顶出框架内，液压千斤顶的后端与顶出框架的后端内侧相接触，液压千斤顶的前端与顶杆的后端顶紧连接。
6.上述方便拆卸耦合器的装置，所述顶出框架由前顶板、两侧拉杆、后顶杆组成，前顶板为圆形钢板，前顶板的中心有端面圆孔，端面圆孔的直径与套管螺纹外径相匹配，套管穿在端面圆孔中，两侧拉杆分别垂直焊接在前顶板的相对两侧，后顶杆的两端分别与两侧拉杆的后端焊接连接。
7.上述方便拆卸耦合器的装置，所述套管的后端有套管轴肩，套管轴肩为环绕套管外壁的环形凸起，套管轴肩的外径大于顶出框架的前顶板的端面圆孔的直径，套管轴肩位于顶出框架内，套管轴肩顶在端面圆孔的内侧边缘上。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型的套管前端与耦合器的内螺纹为螺纹连接，套管的后端的套筒轴肩顶在顶出框架的前顶板的端面圆孔的内侧，顶杆放置在套管内，顶杆的两端分别与电机轴头和液压千斤顶相对，液压千斤顶向前伸出，增加了液压千斤顶和顶杆的空间长度，从而将顶出框架向后顶出，顶出框架通过套管螺纹将耦合器向后带出，实现耦合器与电机轴的分离。
10.本实用新型的结构简单、体积小、重量轻、使用方便、制作容易，通过耦合器内螺纹拉动耦合器，实现与电机轴分离，避免了对耦合器的铝合金铸件外壳的损坏，维修人员占用少，工作效率高，还可以降低劳动强度。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是顶出框架的侧视图；
13.图3是套管的结构示意图。
14.图中标记如下：电机1、电机轴头2、耦合器3、顶出框架4、顶杆5、套管6、液压千斤顶7、前顶板8、两侧拉杆9、后顶杆10、端面圆孔11、套管轴肩12、套管螺纹13。
具体实施方式
15.本实用新型由耦合器3、顶出框架4、顶杆5、套管6、液压千斤顶7组成。
16.图1、2显示，顶出框架4为长方体框架，顶出框架4由前顶板8、两侧拉杆9、后顶杆10组成。前顶板8为圆形钢板，前顶板8的中心有端面圆孔11，端面圆孔11的直径与套管6前端的套管螺纹13外径相匹配，套管6穿在端面圆孔11中，可以前后滑动，两侧拉杆9分别垂直焊接在前顶板8的相对两侧，后顶杆10的两端分别与两侧拉杆9的后端焊接连接。
17.图1、3显示，套管6的前端外壁有套管螺纹13与耦合器3的内螺纹相匹配，套管6前端通过套管螺纹13与耦合器3的内螺纹相连接。套管6的后端有套管轴肩12，套管轴肩12为环绕套管6外壁的环形凸起，套管轴肩12的外径大于顶出框架4的前顶板8的端面圆孔11的直径，套管轴肩12位于顶出框架4内，套管轴肩12顶在端面圆孔11的内侧边缘上。
18.图1显示，顶杆5放置在套管6中，顶杆5的前端伸出套管6顶在耦合器3连接的电机轴头2端面上，顶杆5的后端位于顶出框架4内，液压千斤顶7放置在顶出框架4内，液压千斤顶7的后端与顶出框架4的后端内侧相接触，液压千斤顶7的前端与顶杆5的后端顶紧连接。
19.本实用新型的使用过程如下：
20.首先，将套管6的前端从顶出框架4的前端面的端面圆孔11中穿出，再将套管6前端的套管螺纹13与耦合器3的内螺纹相连接，套管6的后端的套筒轴肩12顶在顶出框架4的前顶板8的端面圆孔11的内侧；
21.然后，将顶杆5放置在套管6内，一侧顶住电机轴头，另一侧放置放置在顶出框架4内，顶杆5的两端分别与电机轴头2和液压千斤顶7相对；
22.起动液压千斤顶7，液压千斤顶7的推杆向前伸出，增加了液压千斤顶7和顶杆5的空间长度，从而将顶出框架4向后顶出，顶出框架4通过套管螺纹13将耦合器3向后带出，实现耦合器3与电机轴2的分离。
23.再将套管6前端的套管螺纹13与耦合器3的内螺纹相连接，套管6的后端的顶在顶出框架4的前顶板8的端面圆孔11的内侧，轴肩然后，将放置在套管6内。
24.本实用新型的顶杆5直径应根据套管6内径选择，应保证顶杆5在套管6内运动自如，套管6的套管螺纹13公称直径应与待拔耦合器3内螺纹保持一致。
25.顶杆5长度应根据拉拔距离合理选择，顶杆5及套管6应根据所在企业常用耦合器3规格内螺纹公称直径及套管6内径准备齐全。
26.根据耦合器3大小选择使用液压千斤顶7的大小，以最大程度的做到合理、省力。
27.本实用新型的一个实施例如下：
28.顶出框架4的内部长度为500mm，宽度为280mm；
29.顶杆5的直径为φ60mm，长度为450mm；
30.套管6的直径为φ70mm，长度为300mm；
31.液压千斤顶7的型号为clp-1002；
32.前顶板8的端面圆孔11直径为φ85mm；
33.套筒轴肩12外径为φ140mm。


技术特征：
1.一种方便拆卸耦合器的装置，其特征在于：它包括顶出框架（4）、顶杆（5）、套管（6）、液压千斤顶（7），顶出框架（4）为长方体框架，套管（6）的前端外壁有套管螺纹（13）与耦合器（3）的内螺纹相匹配，套管（6）的后端与顶出框架（4）的前端面相连接，顶杆（5）放置在套管（6）中，顶杆（5）的前端伸出套管（6）顶在耦合器（3）连接的电机轴头（2）端面上，顶杆（5）的后端位于顶出框架（4）内，液压千斤顶（7）放置在顶出框架（4）内，液压千斤顶（7）的后端与顶出框架（4）的后端内侧相接触，液压千斤顶（7）的前端与顶杆（5）的后端顶紧连接。2.根据权利要求1所述的方便拆卸耦合器的装置，其特征在于：所述顶出框架（4）由前顶板（8）、两侧拉杆（9）、后顶杆（10）组成，前顶板（8）为圆形钢板，前顶板（8）的中心有端面圆孔（11），端面圆孔（11）的直径与套管螺纹（13）外径相匹配，套管（6）穿在端面圆孔（11）中，两侧拉杆（9）分别垂直焊接在前顶板（8）的相对两侧，后顶杆（10）的两端分别与两侧拉杆（9）的后端焊接连接。3.根据权利要求2所述的方便拆卸耦合器的装置，其特征在于：所述套管（6）的后端有套管轴肩（12），套管轴肩（12）为环绕套管（6）外壁的环形凸起，套管轴肩（12）的外径大于顶出框架（4）的前顶板（8）的端面圆孔（11）的直径，套管轴肩（12）位于顶出框架（4）内，套管轴肩（12）顶在端面圆孔（11）的内侧边缘上。

技术总结
一种方便拆卸耦合器的装置，属于机械设备维修工具技术领域，用于快速拆卸耦合器。其技术方案是：顶出框架为长方体框架，套管的前端外壁有套管螺纹与耦合器的内螺纹相匹配，套管的后端与顶出框架的前端面相连接，顶杆放置在套管中，顶杆的前端伸出套管顶在耦合器连接的电机轴头端面上，顶杆的后端位于顶出框架内，液压千斤顶放置在顶出框架内，液压千斤顶的后端与顶出框架的后端内侧相接触，液压千斤顶的前端与顶杆的后端顶紧连接。本实用新型的结构简单、体积小、重量轻、使用方便、制作容易，通过耦合器内螺纹拉动耦合器，实现与电机轴分离，避免了对耦合器的铝合金铸件外壳的损坏，维修人员占用少，工作效率高，还可以降低劳动强度。还可以降低劳动强度。还可以降低劳动强度。


技术研发人员：白海波 刘大庆 程连明 王亮 李瑞刚
受保护的技术使用者：宣化钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/1/21