一种滤波器腔体冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体的说是一种滤波器腔体冲压模具。


背景技术：

2.滤波器腔体是用来保护滤波器的一种金属性壳体，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号；
3.现有技术中，滤波器腔体是利用冲压模具通过拉深成形的一种壳体。
4.但是滤波器腔体在利用冲压模具拉伸成形过程中存在一些问题，具体是滤波器腔体在成形后会卡在冲压凹模内部，不方便工作人员取出，浪费工作人员时间，耽误相关滤波器生产进度。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决滤波器腔体在成形后会卡在冲压凹模内部，不方便工作人员取出，浪费工作人员时间，耽误相关滤波器生产进度的问题，本实用新型提出的一种滤波器腔体冲压模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种滤波器腔体冲压模具，包括模架、推柱、上模单元、下模单元、推出单元和冲裁单元；所述模架上开设有推孔；所述推柱滑动连接在推孔内壁上；所述上模单元设置在模架内；所述下模单元设置在模架内；所述推出单元设置在模架内；所述冲裁单元设置在模架内；所述推出单元包括推杆、推出板和推出垫板；所述推杆顶部固接在拉深垫板底部；所述推出板固接在推杆底部；所述推出垫板固接在推出板底部。
7.优选的，所述上模单元包括推板、凸模固定板和型芯；所述推板固接在推柱底部；所述推板底部固接有凸模固定板；所述凸模固定板上开设有凸模放置槽；所述型芯固接在凸模放置槽中。
8.优选的，所述下模单元包括垫块、凹模垫板、凹模固定板和型腔；所述垫块固接在模架底部；所述垫块对称设置有两组；所述凹模垫板固接在垫块顶部；所述凹模固定板固接在凹模垫板顶部；所述凹模固定板上开设有凹模放置槽；所述型腔固接在凹模放置槽中；所述型腔底部内壁放置有拉深垫板。
9.优选的，所述冲裁单元包括冲裁刀具；所述型芯底部开设有插槽；所述型腔上开设有冲压槽；所述冲裁刀具为方形环状；所述冲裁刀具安装在插槽位置处；冲裁刀具上开设有限位槽。
10.优选的，所述垫块上开设有传动单元；所述传动单元包括连接杆、齿条、传动滑轨、齿轮、传动轴和手柄；所述垫块上开设有传动槽；所述连接杆一端固接在推出板上；所述齿条上固接在连接杆上；所述传动滑轨固接在传动槽内壁；所述传动轴转动连接在传动槽侧壁；所述齿轮固接在传动轴上；所述齿轮与齿条相互啮合；所述手柄固接在传动轴上。
11.优选的，所述型芯上设置有安装单元；所述安装单元包括安装滑杆、安装滑块、安装连杆和限位块；所述型芯内开设有安装槽；安装滑杆固接在安装槽内壁；所述安装滑块滑动连接在安装滑杆上；所述限位块滑动连接安装槽内壁；所述限位块通过弹簧连接在安装槽内壁；所述安装连杆一端铰接在安装滑块上，另一端铰接在限位块上。
12.优选的，所述模架顶部固接有第一导柱；所述第一导柱底部固接在凹模固定板上；所述凸模固定板上固接有第一导套；所述第一导套贯穿凸模固定板和推板；所述第一导套滑动连接在第一导柱上；所述模架底部固接有第二导柱；所述第二导柱顶部固接在凹模垫板上；所述推出板上固接有第二导套；所述第二导套贯穿推出板和推出垫板；所述第二导套上滑动连接在第二导柱上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型提供一种滤波器腔体冲压模具，通过设置推出单元和传动单元，利用推杆、推出板、推出垫板、连接杆、齿条、传动滑轨、齿轮、传动轴和手柄之间的相互作用，实现对滤波器腔体的推出，避免滤波器腔体卡在型腔内部，方便工作人员取出滤波器腔体，节约工作人员时间，保证相关滤波器腔体生产进度。
15.2、本实用新型提供一种滤波器腔体冲压模具，通过设置冲裁单元和安装单元，利用冲裁刀具、安装滑杆、安装滑块、安装连杆和限位块之间的相互作用，实现对冲裁刀具的安装与拆卸，方便了冲裁刀具的更换，简化了冲裁刀具拆卸和安装的工序。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的剖视图；
18.图2是本实用新型的正视图；
19.图3是图1中a处局部放大图；
20.图4是图1中b处局部放大图；
21.图5是本实用新型的立体图；
22.图6是螺纹杆和限位滑块的局部剖视图；
23.图7是限位板处的局部示意图。
24.图例说明：
25.11、模架；12、推柱；21、推板；22、凸模固定板；23、型芯；31、垫块；32、凹模垫板；33、凹模固定板；34、型腔；35、拉深垫板；41、推杆； 42、推出板；43、推出垫板；51、冲裁刀具；52、插槽；53、冲压槽；54、限位槽；61、连接杆；62、齿条；63、传动滑轨；64、齿轮；65、传动轴；66、传动槽；71、安装滑杆；72、安装滑块；73、安装连杆；74、限位块； 75、安装槽；81、第一导柱；82、第一导套；83、第二导柱；84、第二导套； 91、限位滑槽；92、限位板；101、螺纹杆；102、限位滑块；103、安装滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面给出具体实施例。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种滤波器腔体冲压模具，包括模架 11、推柱12、上模单元、下模单元、推出单元和冲裁单元；所述模架11上开设有推孔；所述推柱12滑动连接在推孔内壁上；所述上模单元设置在模架11 内；所述下模单元设置在模架11内；所述推出单元设置在模架11内；所述冲裁单元设置在模架11内；所述推出单元包括推杆41、推出板42和推出垫板43；所述推杆41顶部固接在拉深垫板35底部；所述推出板42固接在推杆 41底部；所述推出垫板43固接在推出板42底部；拉伸滤波器腔体时，将金属板材放置在型腔34上，通过压力机推动推柱12，使得上模单元运动至下模单元位置处，实现对金属板材的拉伸，使其成型为滤波器腔体；滤波器腔体成型后，使得压力机动作，拉动推柱12回到初始位置，此时滤波器腔体留在型腔34中，推动推出板42，使得推出板42向顶部运动，进而使得推杆41运动，推出垫板43运动，进而推出垫板43顶起滤波器腔体，使得滤波器腔体运动至型腔34表面，方便工作人员取出滤波器腔体，方便工作人员取出滤波器腔体，节约工作人员时间，保证相关滤波器腔体生产进度。
29.请参阅图1-图5，作为本实用新型的一种实施方式，所述上模单元包括推板21、凸模固定板22和型芯23；所述推板21固接在推柱12底部；所述推板21底部固接有凸模固定板22；所述凸模固定板22上开设有凸模放置槽；所述型芯23固接在凸模放置槽中；拉伸滤波器腔体时，将金属板材放置在型腔34上，通过压力机推动推柱12，进而使得推板21运动，进而使得凸模固定板22和型芯23运动，运动至下模单元位置处，实现对金属板材的拉伸，使其成型为滤波器腔体。
30.请参阅图1-图5，作为本实用新型的一种实施方式，所述下模单元包括垫块31、凹模垫板32、凹模固定板33和型腔34；所述垫块31固接在模架 11底部；所述垫块31对称设置有两组；所述凹模垫板32固接在垫块31顶部；所述凹模固定板33固接在凹模垫板32顶部；所述凹模固定板33上开设有凹模放置槽；所述型腔34固接在凹模放置槽中；所述型腔34底部内壁放置有拉深垫板35；拉伸滤波器腔体时，将金属板材放置在型腔34上，通过压力机推动推柱12，进而使得推板21运动，进而使得凸模固定板22和型芯23运动，运动至下模单元位置处，使金属板材被拉伸至型腔34中，变形成滤波器腔体。
31.请参阅图1-图5，作为本实用新型的一种实施方式，所述冲裁单元包括冲裁刀具51；所述型芯23底部开设有插槽52；所述型腔34上开设有冲压槽 53；所述冲裁刀具51为方形环状；所述冲裁刀具51安装在插槽52位置处；冲裁刀具51上开设有限位槽54，拉伸滤波器腔体时，将金属板材放置在型腔 34上，通过压力机推动推柱12，进而使得推板21运动，进而使得凸模固定板22和型芯23运动，运动至下模单元位置处，冲裁刀具51会对金属板材进行落料，切除金属板材多余部分，使得滤波器腔体形状规则，尺寸统一。
32.请参阅图1-图5，作为本实用新型的一种实施方式，所述垫块31上开设有传动单元；所述传动单元包括连接杆61、齿条62、传动滑轨63、齿轮64、传动轴65和手柄；所述垫块31上开设有传动槽66；所述连接杆61一端固接在推出板42上；所述齿条62上固接在连接杆61上；所述传动滑轨63固接在传动槽66内壁；所述传动轴65转动连接在传动槽66侧壁；所述
齿轮64 固接在传动轴65上；所述齿轮64与齿条62相互啮合；所述手柄固接在传动轴65上；滤波器腔体成型后，使得压力机动作，拉动推柱12回到初始位置，此时滤波器腔体留在型腔34中，通过转动手柄，使得传动轴65旋转，进而齿轮64转动，进而齿条62运动，使得连接杆61运动，进而使得推出板42 向顶部运动，进而使得推杆41运动，推出垫板43运动，进而推出垫板43顶起滤波器腔体，使得滤波器腔体运动至型腔34表面，避免了滤波器腔体卡在型腔34中，方便工作人员取出腔体。
33.请参阅图6所示，上述的传动单元的另一种实施方式为：所述垫板上开设有限位滑槽91；所述限位滑槽91内壁滑动连接有限位板92，通过传动单元动作，顶出滤波器腔体后，推出板42和推出垫板43运动至凹模垫板32底部，此时推动限位板92，使得限位板92运动至推出垫板43底部，使得推出垫板43位置固定，避免推出垫板43回落，保证了工作人员取出滤波器腔体不受影响。
34.请参阅图1-图5，作为本实用新型的一种实施方式，所述型芯23上设置有安装单元；所述安装单元包括安装滑杆71、安装滑块72、安装连杆73和限位块74；所述型芯23内开设有安装槽75；安装滑杆71固接在安装槽75 内壁；所述安装滑块72滑动连接在安装滑杆71上；所述限位块74滑动连接安装槽75内壁；所述限位块74通过弹簧连接在安装槽75内壁；所述安装连杆73一端铰接在安装滑块72上，另一端铰接在限位块74上；冲裁刀具51 长时间使用后，需要对其进行跟换，安装冲裁刀具51时，将冲裁刀具51插进插槽52中，使得限位块74运动至限位槽54中，实现对冲裁刀具51的安装；拆卸冲裁刀具51时，推动安装滑块72向底部运动，进而安装连杆73运动，使得限位块74运动，使得限位块74离开限位槽54，进而将冲裁刀具51 从插槽52中取出，更换新的冲裁刀具51，通过设置安装单元，方便了冲裁刀具51的更换，简化了冲裁刀具51拆卸和安装的工序。
35.请参阅图7所示，上述的安装单元的另一种实施方式为：所述型芯23上开设有螺纹孔；所述型芯23上通过螺纹配合连接有螺纹杆101；所述型芯23 上开设有安装滑槽103；所述限位滑块102滑动连接在安装滑槽103内；所述螺纹杆101转动连接在限位滑块102上；安装冲裁刀具51时，将冲裁刀具51 插进插槽52中，转动螺纹杆101，使得限位滑块102运动至限位槽54内，实现对冲裁刀具51的安装，拆卸冲裁刀具51时，转动螺纹杆101，使得限位滑块102离开限位槽54；将冲裁刀具51取出，对其进行跟换。
36.请参阅图1-图5，作为本实用新型的一种实施方式，所述模架11顶部固接有第一导柱81；所述第一导柱81底部固接在凹模固定板33上；所述凸模固定板22上固接有第一导套82；所述第一导套82贯穿凸模固定板22和推板 21；所述第一导套82滑动连接在第一导柱81上；所述模架11底部固接有第二导柱83；所述第二导柱83顶部固接在凹模垫板32上；所述推出板42上固接有第二导套84；所述第二导套84贯穿推出板42和推出垫板43；所述第二导套84上滑动连接在第二导柱83上，通过设置第一导柱81和第一导套82，对型芯23和型腔34位置进行定位，使得其金属板材拉伸时，位置精确无误，保证正常的拉伸效果，通过设置第二导柱83和第二导套84；对推出板42进行定位，使得其在竖直方向上运动，避免其偏移，保证对滤波器腔体的推出功能正常。
37.工作原理：拉伸滤波器腔体时，将金属板材放置在型腔34上，通过压力机推动推柱12，进而使得推板21运动，进而使得凸模固定板22和型芯23运动，使金属板材被拉伸至型腔34中，变形成滤波器腔体；
38.凸模固定板22和型芯23运动使得冲裁刀具51会对金属板材进行落料，切除金属板材多余部分；冲裁刀具51长时间使用后，需要对其进行跟换，安装冲裁刀具51时，将冲裁刀具51插进插槽52中，使得限位块74运动至限位槽54中，实现对冲裁刀具51的安装；拆卸冲裁刀具51时，推动安装滑块 72向底部运动，进而安装连杆73运动，使得限位块74运动，使得限位块74 离开限位槽54，进而将冲裁刀具51从插槽52中取出，更换新的冲裁刀具51；
39.滤波器腔体成型后，使得压力机动作，拉动推柱12回到初始位置，此时滤波器腔体留在型腔34中，通过转动手柄，使得传动轴65旋转，进而齿轮 64转动，进而齿条62运动，使得连接杆61运动，使得推出板42向顶部运动，进而使得推杆41运动，推出垫板43运动，进而推出垫板43顶起滤波器腔体，使得滤波器腔体运动至型腔34表面，方便工作人员取出腔体；通过设置第一导柱81和第一导套82，对型芯23和型腔34位置进行定位，使得其金属板材拉伸时，位置精确无误，保证正常的拉伸效果，通过设置第二导柱83和第二导套84；对推出板42进行定位，使得其在竖直方向上运动，避免其偏移，保证对滤波器腔体的推出功能正常。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。