一种高压管用焊接修补工具的制作方法

1.本实用新型涉及高压管修补设备技术领域，尤其涉及一种高压管用焊接修补工具。


背景技术：

2.高压管是一种能够承受压力的管子，多利用此管来输送液体，现有的高压管(无论是正压还是负压)，在使用过程中管道外壁出现裂缝的情况下，由于其管内的压强差与外界的不同，会出现向外吹气以及向内吸收的情况，这样在焊接过程中很容易会将焊接时所产生的焊水吸入到管道内部，从而影响管道的正常运作，并且由于管道外壁的成弧面，倘若裂缝出现在管道侧面或者底面时，由于重力等因数，无法很好的在该些面进行焊接工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种高压管用焊接修补工具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高压管用焊接修补工具，包括支撑架、中板、双杆液压缸、安装板和液压缸，所述支撑架的内部右侧横向安装有中板，所述中板的内部右侧通过螺杆竖向安装有双杆液压缸，所述支撑架右侧的上下端均滑动嵌入有安装板，所述安装板的内部右侧均通过螺杆安装有液压缸，两个所述双杆液压缸的右侧安装有修补组件，所述修补组件的右侧贴合有钢板。
6.优选的，所述修补组件包括副压板、轴杆、主压板和连接件，所述副压板内部的上下端均开口设置有内槽，所述内槽中均滑动嵌入有轴杆，所述轴杆在内槽中呈竖直方向上下滑动，所述轴杆的外壁紧贴内槽，所述轴杆的外壁均安装有主压板，所述主压板的左侧中部均安装有连接件，所述液压缸右侧输出端的推杆与主压板的连接件之间连接。
7.优选的，所述钢板的右侧贴合有薄钢片，所述薄钢片的右侧安装有石棉环，所述石棉环呈中空的矩形状设置在薄钢片的右侧外壁，所述薄钢片的竖切面积小于钢板的竖切面积。
8.优选的，所述安装板的前后端紧贴支撑架的内壁，所述双杆液压缸上下两侧输出端的推杆通过螺杆与安装板之间固定连接，所述安装板在支撑架的内部呈竖直方向上下滑动。
9.其中，所述中板的右侧固定安装有控制开关，所述双杆液压缸和液压缸均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
10.其中，钢板的中部与薄钢片的中部均处在同一横向水平面上。
11.本实用新型提供了一种高压管用焊接修补工具，具有以下有益效果：
12.当在对裂缝处进行修补时，两个液压缸同时通过副压板和主压板推动钢板和薄钢片紧贴在高压管的外壁，使得钢板和薄钢片压至与高压管面贴合的形状，对钢板和薄钢片
进行固定，方便钢板在高压管的各个面均能稳定焊接；钢板和薄钢片在被压至与高压管面贴合的形状时，薄钢片边缘处的石棉环会紧贴高压管裂缝的外侧，对裂缝处进行密封，同时也利用石棉环对焊水进行吸收，防止焊接过程中管内外存在压强差，避免焊接过程中产生的焊水吸入到高压管内部。
附图说明
13.图1为本实用新型中整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中副压板结构示意图；
15.图3为本实用新型中薄钢片局部结构右侧示意图。
16.图例说明：
[0017]1‑
支撑架，2
‑
中板，3
‑
双杆液压缸，4
‑
安装板，5
‑
液压缸，6
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副压板，601
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内槽，602
‑
轴杆，7
‑
主压板，701
‑
连接件，8
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钢板，9
‑
薄钢片，10
‑
石棉环。
具体实施方式
[0018]
参照图1
‑
3，一种高压管用焊接修补工具，包括支撑架1、中板2、双杆液压缸3、安装板4和液压缸5，支撑架1的内部右侧横向安装有中板2，中板2的内部右侧通过螺杆竖向安装有双杆液压缸3，支撑架1右侧的上下端均滑动嵌入有安装板4，安装板4的内部右侧均通过螺杆安装有液压缸5，两个双杆液压缸3的右侧安装有修补组件，修补组件的右侧贴合有钢板8。
[0019]
本实施例中，修补组件包括副压板6、轴杆602、主压板7和连接件701，副压板6内部的上下端均开口设置有内槽601，内槽601中均滑动嵌入有轴杆602，轴杆602在内槽601中呈竖直方向上下滑动，轴杆602的外壁紧贴内槽601，主压板7通过轴杆602在副压板6中上下滑动，调整主压板7弯曲的弧度，同时主压板7可通过轴杆602在内槽601中转动，推动薄钢片8贴合在高压管上；
[0020]
轴杆602的外壁均安装有主压板7，主压板7的左侧中部均安装有连接件701，液压缸5右侧输出端的推杆与主压板7的连接件701之间连接，两个液压缸5同时通过连接件701推动主压板7和副压板6右移，后续主压板7通过轴杆602在副压板6的内槽601中转动，使得主压板7可推动钢板8和薄钢片9紧贴在有弧度的高压管外壁，对钢板8和薄钢片9进行固定。
[0021]
本实施例中，钢板8的右侧贴合有薄钢片9，薄钢片9的右侧安装有石棉环10，石棉环10呈中空的矩形状设置在薄钢片9的右侧外壁，薄钢片9的竖切面积小于钢板8的竖切面积，钢板8和薄钢片9在被压至与高压管面贴合的形状时，薄钢片9边缘处的石棉环10会预先紧贴高压管裂缝的外侧，对裂缝处进行密封，同时也利用石棉环10对焊接时产生的焊水进行吸收，避免焊接过程中产生的焊水吸入到高压管内部。
[0022]
本实施例中，安装板4的前后端紧贴支撑架1的内壁，双杆液压缸3上下两侧输出端的推杆通过螺杆与安装板4之间固定连接，安装板4在支撑架1的内部呈竖直方向上下滑动，双杆液压缸3通过推动安装板4的液压缸5在支撑架1中上下滑动，使得液压缸5另一侧的主压板7通过轴杆602在副压板6中上下滑动，而调整主压板7弯曲的弧度。
[0023]
本实施例中，中板2的右侧固定安装有控制开关，双杆液压缸3和液压缸5均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关对双杆液压缸3和液压缸5进
行独立电性控制。
[0024]
其中，呈矩形状的支撑架1可横向或竖向放置在地面，便于对高压管不同位置的裂缝进行辅助修补。
[0025]
工作原理：两个液压缸5同时通过副压板6和主压板7推动钢板8和薄钢片9紧贴在高压管的外壁，使得钢板8和薄钢片9压至与高压管面贴合的形状，对钢板8和薄钢片9进行固定，方便钢板8在高压管的各个面均能稳定焊接；
[0026]
钢板8和薄钢片9在被压至与高压管面贴合的形状时，薄钢片9边缘处的石棉环10会预先紧贴高压管裂缝的外侧，对裂缝处进行密封，同时也利用石棉环10对焊接时产生的焊水进行吸收，防止焊接过程中管内外存在压强差，避免焊接过程中产生的焊水吸入到高压管内部；
[0027]
双杆液压缸3通过推动安装板4的液压缸5在支撑架1中上下滑动，使得液压缸5另一侧的主压板7通过轴杆602在副压板6中上下滑动，调整主压板7弯曲的弧度，使得主压板7可推动薄钢片贴合在各种直径的高压管上，适用范围更广。