一种用于零件正反面批量加工的高效型夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于零件正反面批量加工的高效型夹具结构。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.目前，现有的夹具想要实现批量加工，大多是只能夹持一种规格的零件，对不同规格的零件无法一起夹持，通用性低，需要重新购买夹具，使得前期需要投入大量的成本，已无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于零件正反面批量加工的高效型夹具结构，具备可对不同规格的零件进行夹持，具有较高的通用性的优点，以解决现有的夹具想要实现批量加工，大多是只能夹持一种规格的零件，对不同规格的零件无法一起夹持，通用性低的问题。
5.为实现可对不同规格的零件进行夹持，具有较高的通用性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零件正反面批量加工的高效型夹具结构，包括底板组件、夹持机构以及连接部，所述底板组件包括两侧均设置有安装板的底板本体，所述底板本体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一端设置有夹持机构；
6.所述夹持机构包括设置于支撑架一端的驱动筒，所述驱动筒的一侧设置有进气管，所述驱动筒的内部设置有排气管，所述排气管的一端延伸至驱动筒的外部，所述驱动筒的内部设置有连接座，所述驱动筒的底部设置有稳定座，所述连接座的内部活动设置有数量为两个的活动杆，所述活动杆的表面固定设置有密封块，所述活动杆的底端贯穿稳定座的内部并固定设置有连接部，所述连接部的底部通过夹板固定设置有端板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板本体的顶部从前向后依次设置有零件一、零件二、零件三、零件四以及零件五。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的内部开设有螺纹孔，所述支撑架通过螺栓设置于安装板的顶部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架呈l形设置，所述驱动筒的正面设置有凸起，所述排气管位于凸起的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸起的内部设置有连接管，所述连接管与排气管相连通，所述排气管的内部设置有阀门。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座的底部延伸至稳定座的内部，所述夹板呈倾斜设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座的内部开设有驱动槽，所述活
动杆设置于驱动槽的内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的表面固定设置有压板，所述活动杆的表面活动设置有弹簧，所述弹簧的顶部与压板的底部活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于零件正反面批量加工的高效型夹具结构，具备以下有益效果：
15.1、该用于零件正反面批量加工的高效型夹具结构，通过设置底板组件、夹持机构以及连接部，倾斜设置的夹板，使得该装置在夹持零件一这种管装零件时更具优势，同时连接座内部的两个活动杆可独立活动，使得端板可应对零件三这种表面高低不一的零件进行夹持，使得该装置具有较高的通用性，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
16.2、该用于零件正反面批量加工的高效型夹具结构，通过设置底板组件、夹持机构以及连接部，支撑架与安装板通过螺栓连接的方式，方便了后期进行调节驱动筒的位置，进一步保证了该装置的适用性，无需重新购买多种夹具，有效降低了投入成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处的结构放大图；
19.图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的稳定座结构剖面图。
21.图中：1、底板组件；11、底板本体；12、安装板；13、支撑架；2、夹持机构；21、驱动筒；211、进气管；22、凸起；23、排气管；24、连接管；241、阀门；25、连接座；26、稳定座；27、活动杆；271、压板；28、密封块；29、弹簧；3、连接部；31、夹板；32、端板；4、零件一；5、零件二；6、零件三；7、零件四；8、零件五。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型公开了一种用于零件正反面批量加工的高效型夹具结构，包括底板组件1、夹持机构2以及连接部3，所述底板组件1包括两侧均设置有安装板12的底板本体11，所述底板本体11的顶部设置有支撑架13，所述支撑架13的一端设置有夹持机构2。
24.所述夹持机构2包括设置于支撑架13一端的驱动筒21，所述驱动筒21的一侧设置有进气管211，所述驱动筒21的内部设置有排气管23，所述排气管23的一端延伸至驱动筒21的外部，所述驱动筒21的内部设置有连接座25，所述驱动筒21的底部设置有稳定座26，所述连接座25的内部活动设置有数量为两个的活动杆27，所述活动杆27的表面固定设置有密封块28，所述活动杆27的底端贯穿稳定座26的内部并固定设置有连接部3，所述连接部3的底部通过夹板31固定设置有端板32。
25.具体的，所述底板本体11的顶部从前向后依次设置有零件一4、零件二5、零件三6、
零件四7以及零件五8。
26.本实施方案中，零件一4为圆管状零件、零件二5为较薄板状零件，零件三6为表面高低不一的零件，零件四7为较厚板状零件，零件五8为较窄板状零件，上述五种规格不一的零件均可通过夹持机构2一起夹持，但不仅限于上述五种，有效保证了该装置的实用性，无需重新购买多种夹具，有效降低了投入成本。
27.具体的，所述安装板12的内部开设有螺纹孔，所述支撑架13通过螺栓设置于安装板12的顶部。
28.本实施方案中，支撑架13与安装板12通过螺栓连接的方式，方便了后期进行调节，进一步保证了该装置的适用性。
29.具体的，所述支撑架13呈l形设置，所述驱动筒21的正面设置有凸起22，所述排气管23位于凸起22的内部。
30.本实施方案中，凸起22用于安装排气管23和连接管24，保证了该装置的整体性和外观性，l形设置的支撑架13，保证了驱动筒21的稳定性。
31.具体的，所述凸起22的内部设置有连接管24，所述连接管24与排气管23相连通，所述排气管23的内部设置有阀门241。
32.本实施方案中，阀门241采用电磁阀，当夹持工作完毕后，启动电池阀，使得驱动筒21内部的空气受到密封块28的复位被挤至连接管24内，并通过排气管23排出至驱动筒21的外部，密封块28复位后，关闭电磁阀，即可进行再次夹持。
33.具体的，所述连接座25的底部延伸至稳定座26的内部，所述夹板31呈倾斜设置。
34.本实施方案中，参阅图1和图3，倾斜设置的夹板31，使得该装置在夹持零件一4这种管装零件时更具优势，同时端板32可应对零件三6这种表面高低不一的零件进行夹持，使得该装置具有较高的通用性，符合经济效益。
35.具体的，所述连接座25的内部开设有驱动槽，所述活动杆27设置于驱动槽的内部，所述活动杆27的表面固定设置有压板271，所述活动杆27的表面活动设置有弹簧29，所述弹簧29的顶部与压板271的底部活动连接。
36.本实施方案中，驱动槽配合密封块28，使得密封块28起到活塞的作用，通过进气管211接入气体，密封块28受到空气的压迫向下移动，从而使得活动杆27下降带动端板32进行夹持动作。
37.在使用时，通过进气管211接入空压机，需要夹持零件时，空气进入驱动筒21的内部，密封块28受到空气的压迫向下移动，使得活动杆27下降带动压板271压缩弹簧29，同时活动杆27通过连接部3带动端板32以及斜板进行夹持零件，当夹持工作完毕后，启动电池阀，使得驱动筒21与外部相连通，弹簧29回弹顶起压板271，使得压板271带动活动杆27以及密封块28复位，使得驱动筒21内部的空气受到密封块28的复位被挤至连接管24内，并通过排气管23排出至驱动筒21的外部，通过上述完成对该装置的操作。
38.综上所述，该用于零件正反面批量加工的高效型夹具结构，通过设置底板组件1、夹持机构2以及连接部3，倾斜设置的夹板31，使得该装置在夹持零件一4这种管装零件时更具优势，同时连接座25内部的两个活动杆27可独立活动，使得端板32可应对零件三6这种表面高低不一的零件进行夹持，使得该装置具有较高的通用性，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
39.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。