一种电力铁塔横担自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种电力铁塔横担自动焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接机器人是从事焊接包括切割与喷涂的工业机器人，现有的焊接机不具备防护结构，当焊接机在工作时，所产生的火星向外扩散，对操作者有一定伤害，并且现有的焊接机虽然具备自锁万向轮，由于万向轮与地面接触的面积较小，由于焊接机在工作时会产生一定的震动，较容易导致该装置的位置发生变化，为此我们提出了一种电力铁塔横担自动焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电力铁塔横担自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接机不具备防护结构，当焊接机在工作时，所产生的火星向外扩散，对操作者有一定伤害的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力铁塔横担自动焊接装置，包括自动焊接装置主体，所述自动焊接装置主体的内部插设有防护结构，且防护结构包括框架，所述自动焊接装置主体的内部插设有框架，且框架的背面固定安装有滑块，所述自动焊接装置主体的内部固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一伸缩杆的背面固定安装有定位块，所述自动焊接装置主体的内部固定安装有稳定结构，且稳定结构包括连接套，所述自动焊接装置主体的内部固定安装有连接套，且连接套内部固定安装有连接柱，所述连接柱的外侧套设有滑动套，且滑动套的内部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，所述滑动套的底端固定安装有防滑板，所述自动焊接装置主体的底端固定安装有卡合机构，且卡合机构包括固定块，所述自动焊接装置主体的底端固定安装有固定块，且固定块的内部插设有插杆，所述插杆的外侧套设有第三弹簧。
5.优选的，所述滑块呈对称状共设置有两组，两组所述滑块分布在框架的正反面，所述自动焊接装置主体的内部开设有与两组滑块相适配的滑槽。
6.优选的，所述第一弹簧的一端固定安装在自动焊接装置主体的内部，所述第一弹簧的另一端固定安装在定位块的正面。
7.优选的，所述定位块的外形呈圆锥形结构，所述框架的内部等距离开设有与定位块相适配的凹槽。
8.优选的，所述滑动套的正反面设置有限位块，所述连接套的内部开设有与限位块相适配的滑槽。
9.优选的，所述插杆的外形呈矩形结构，所述插杆的正面呈倾斜式结构，所述第三弹簧的一端固定安装在固定块的背面，所述第三弹簧的另一端固定安装在插杆的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）通过设置框架，由于框架内部固定安装有透明玻璃，通过框架上方设置的手把将框架向上拉扯到适当的高度，通过第一弹簧的弹力，与定位块的圆锥形结构，使定位块插设在框架内部开设的凹槽内，定位块对框架起到限位作用，使框架上升的高度稳定，通过玻璃便于观察该装置的工作状态，同时防止该装置工作所产生的火星对操作者有一定的伤害；
12.（2）通过设置插杆，将插杆从滑动套内部开设的凹槽内拉出，此刻滑动套缺乏插杆的限位，通过第二弹簧的弹力形变，使滑动套带动防滑板向下顶出，使防滑板底部与地面相抵触，从而增加了该装置与地面接触的面积，从而提高了该装置工作时的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a-a剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中b的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型连接套和连接柱的结构侧视剖面示意图；
18.图5为本实用新型连接套和连接柱的工作状态结构侧视剖面示意图。
19.图中：1、自动焊接装置主体；2、防护结构；210、框架；220、滑块；230、第一伸缩杆；240、第一弹簧；250、定位块；3、稳定结构；310、连接套；320、连接柱；330、滑动套；340、第二伸缩杆；350、第二弹簧；360、防滑板；4、卡合机构；410、固定块；420、插杆；430、第三弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电力铁塔横担自动焊接装置，包括自动焊接装置主体1，自动焊接装置主体1的内部插设有防护结构2，且防护结构2包括框架210，自动焊接装置主体1的内部插设有框架210，且框架210的背面固定安装有滑块220，自动焊接装置主体1的内部固定安装有第一伸缩杆230，且第一伸缩杆230的外侧套设有第一弹簧240，第一伸缩杆230的背面固定安装有定位块250，自动焊接装置主体1的内部固定安装有稳定结构3，且稳定结构3包括连接套310，自动焊接装置主体1的内部固定安装有连接套310，且连接套310内部固定安装有连接柱320，连接柱320的外侧套设有滑动套330，且滑动套330的内部固定安装有第二伸缩杆340，第二伸缩杆340的外侧套设有第二弹簧350，滑动套330的底端固定安装有防滑板360，自动焊接装置主体1的底端固定安装有卡合机构4，且卡合机构4包括固定块410，自动焊接装置主体1的底端固定安装有固定块410，
且固定块410的内部插设有插杆420，插杆420的外侧套设有第三弹簧430，滑块220呈对称状共设置有两组，两组滑块220分布在框架210的正反面，自动焊接装置主体1的内部开设有与两组滑块220相适配的滑槽，此结构通过设置滑块220，由于滑块220在自动焊接装置主体1内部滑动，便于框架210通过滑块220稳定的在自动焊接装置主体1内部升降，由于框架210内部固定安装有透明玻璃，便于工作人员通过玻璃便于观察该装置的工作状态，由于框架210上方设置有手把，便于通过手把将框架210向上拉扯一定的高度；
22.进一步的，第一弹簧240的一端固定安装在自动焊接装置主体1的内部，第一弹簧240的另一端固定安装在定位块250的正面，定位块250的外形呈圆锥形结构，框架210的内部等距离开设有与定位块250相适配的凹槽，此结构通过设置定位块250，将框架210向上拉扯时，框架210外侧与定位块250外侧相抵触，使定位块250向自动焊接装置主体1内部收缩，当框架210上升一定的高度，此刻框架210内部开设的凹槽与定位块250相对应时，由于第一弹簧240的弹力，便于定位块250稳定的插设在框架210内部对其进行限位；
23.进一步的，滑动套330的正反面设置有限位块，连接套310的内部开设有与限位块相适配的滑槽，此结构通过设置滑动套330，滑动套330通过限位块在连接套310内部滑动，使滑动套330在连接套310内部滑动的更加稳定；
24.进一步的，插杆420的外形呈矩形结构，插杆420的正面呈倾斜式结构，第三弹簧430的一端固定安装在固定块410的背面，第三弹簧430的另一端固定安装在插杆420的外侧，此结构通过设置插杆420，由于插杆420的外形呈矩形，防止插杆420在固定块410内部转动，从而导致插杆420的斜面发生变化，由于第三弹簧430的弹力形变，当滑动套330上升一定的高度，此刻滑动套330内部开设的凹槽与插杆420相对应时，通过第三弹簧430的弹力，便于插杆420插设在滑动套330内部对其进行限位。
25.工作原理：当使用者需要一种电力铁塔横担自动焊接装置，将该装置外接电源随后打开开关，在自动焊接装置主体1工作前，将插杆420从滑动套330内部开设的凹槽内拉出，此刻滑动套330缺乏插杆420的限位，通过第二弹簧350的弹力形变，使滑动套330带动防滑板360向下顶出，使防滑板360底部与地面相抵触，从而增加了该装置与地面接触的面积，从而提高了该装置工作时的稳定性，随后由于框架210内部固定安装有透明玻璃，通过框架210上方设置的手把将框架210向上拉扯到适当的高度，通过第一弹簧240的弹力，与定位块250的圆锥形结构，使定位块250插设在框架210内部开设的凹槽内，定位块250对框架210起到限位作用，使框架210上升的高度稳定，通过玻璃便于观察该装置的工作状态，以上为本实用新型的全部工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。