一种椭圆形热镦钢筋连接套筒的生产设备的制作方法

1.本发明涉及钢筋连接套筒技术领域，更具体地说，本发明涉及一种椭圆形热镦钢筋连接套筒的生产设备。


背景技术：

2.钢筋墩粗是利用冷墩机先将钢筋端部墩粗，然后再利用专用机床对墩粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来，该工艺可确保钢筋不历套丝而削弱截面积，充分发挥母材强度，而且保持连接快速、方便的特点，钢筋直螺纹套筒，加工工艺复杂，从钢坯、穿孔、酸洗、精轧、退火等加工工艺，高耗能、污染重，原材料浪费。
3.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种椭圆形热镦钢筋连接套筒的生产设备，本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化生产程度高，生产工艺简单并且节省材料的椭圆形热镦钢筋连接套筒的生产设备。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种椭圆形热镦钢筋连接套筒的生产设备，包括机架和电机，所述电机与机架固定安装，所述机架的上方固定连接有固定套筒，所述固定套筒的下方设置有齿圈，所述齿圈套设在固定套筒的外侧并与固定套筒转动连接，所述固定套筒的底部固定安装有底架，所述底架的四周均一体设置有安装部，所述底架其中两侧的安装部下方一体设置有支撑部一，所述底架另外两侧的安装部下方一体设置有支撑部二，所述齿圈内部其中两侧均设置有热镦机构，所述齿圈内部的另外两侧均设置有镦孔机构；
7.所述热镦机构包括转动臂一，所述转动臂一的上端与安装部转动连接，所述转动臂一的上部固定连接有齿轮一，所述转动臂一的下方设置有与支撑部二活动插接的连接轴，所述连接轴的一端固定连接有滑槽一，所述转动臂一的底端在滑槽一的内部滑动，所述连接轴的另一端固定连接有热镦模；所述镦孔机构包括转动臂二，所述转动臂二的上端与安装部转动连接，所述转动臂二的上部固定连接有齿轮二，所述转动臂二的下方设置有与支撑部一活动插接的镦孔柱，所述镦孔柱的一端固定连接有滑槽二，所述转动臂二的底端在滑槽二的内部滑动；两个所述热镦机构之间中部的下方设置有工作台板，所述齿轮一和齿轮二均与齿圈啮合传动，所述电机驱动齿圈转动。
8.优选的，所述热镦模的中部为半正圆部，所述热镦模的两端均为半椭圆部。
9.优选的，一个所述滑槽二的下方固定连接有下料杆，所述下料杆远离滑槽二的一端通过扭簧转动连接有下料块，所述下料块可被下料杆远离滑槽二的一个侧壁挡住。
10.优选的，所述工作台板为两个，两个所述工作台板分别位于两个热镦机构中间下方的两侧，所述工作台板具有直线部和弧形支撑部，所述直线部向中部倾斜设置，所述弧形
支撑部为弧形，所述工作台板具有弹性，所述直线部的底端与机架固定连接。
11.优选的，所述机架的上方固定连接有进料筒，所述进料筒的中部为水平部，所述进料筒下部为下竖直部，所述进料筒的上部为上竖直部，所述下竖直部和上竖直部分别位于水平部的两端，所述下竖直部的底部延伸至两个热镦模之间中部的上方。
12.优选的，所述下竖直部的上端活动插接有分别位于进料筒两侧控料板一和控料板二，所述控料板一的上端开设有落料孔一，所述控料板二的上端开设有落料孔二，所述控料板一和落料孔一底部的两端分别与两个热镦机构的滑槽一固定连接，所述上竖直部下方的内部设置有推料杆，所述推料杆的一端与控料板一固定连接。
13.优选的，所述水平部的外侧套设有高频感应线圈。
14.优选的，所述齿圈下方的中部设置有清洁机构，所述清洁机构包括与机架固定连接的过滤板，所述过滤板上方的一侧设置有橡皮囊，一个所述滑槽二的一侧设置有喷枪，所述喷枪通过单向阀与橡皮囊连通，所述喷枪通过另一个单向阀与外部冷却液罐连通。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明通过齿圈、底架、热镦机构和镦孔机构的设置，能够同时实现热镦成型有加工棒料两端的孔，并且能够自动落料，自动化程度较高，不需要分工序进行加工，极大地提高了生产效率；
17.2、本发明在进行加工的过程中，不仅能够一次成型并将孔加工出来，而且能够实现自动上料和自动下料，在上料过程中还能实现高频感应加热，自动化程度较高。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的局部结构示意图的第一侧位图。
20.图3为本发明的局部结构示意图的第二侧位图。
21.图4为本发明热镦机构和镦孔机构的结构示意图。
22.图5为本发明图2的剖视图。
23.图6为本发明底架的结构示意图。
24.图7为本发明转动臂一的结构示意图。
25.图8为本发明转动臂二的结构示意图。
26.图9为本发明半正圆部和半椭圆部的示意图。
27.图10为本发明夹持棒料的结构示意图。
28.图11为本发明连接套筒的结构示意图。
29.图12为本发明连接套筒的剖视图。
30.图13为本发明进料筒的结构示意图。
31.附图标记为：
32.1机架、2固定套筒、3齿圈、4底架、41安装部、42支撑部一、43支撑部二、5热镦机构、51转动臂一、52齿轮一、53连接轴、54滑槽一、55热镦模、551半正圆部、552半椭圆部、6镦孔机构、61转动臂二、62齿轮二、63镦孔柱、64滑槽二、65下料杆、66下料块、7工作台板、71直线部、72弧形支撑部、8进料筒、81水平部、82下竖直部、83上竖直部、84控料板一、85落料孔一、86控料板二、87落料孔二、88推料杆、89高频感应线圈、9清洁机构、91过滤板、92橡皮囊、93
喷枪、100连接套筒、110电机、111从动齿轮、112主动齿轮、120棒料。
具体实施方式
33.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
34.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
35.本发明提供了一种椭圆形热镦钢筋连接套筒的生产设备。
36.如图1-13所示的，包括机架1和电机110，电机110与机架1固定安装，机架1的上方固定连接有固定套筒2，固定套筒2的下方设置有齿圈3，齿圈3套设在固定套筒2的外侧并与固定套筒2转动连接，固定套筒2的底部固定安装有底架4，底架4的四周均一体设置有安装部41，底架4其中两侧的安装部41下方一体设置有支撑部一42，底架4另外两侧的安装部41下方一体设置有支撑部二43，齿圈3内部其中两侧均设置有热镦机构5，齿圈3内部的另外两侧均设置有镦孔机构6；
37.热镦机构5包括转动臂一51，转动臂一51的上端与安装部41转动连接，转动臂一51的上部固定连接有齿轮一52，转动臂一51的下方设置有与支撑部二43活动插接的连接轴53，连接轴53的一端固定连接有滑槽一54，转动臂一51的底端在滑槽一54的内部滑动，连接轴53的另一端固定连接有热镦模55；镦孔机构6包括转动臂二61，转动臂二61的上端与安装部41转动连接，转动臂二61的上部固定连接有齿轮二62，转动臂二61的下方设置有与支撑部一42活动插接的镦孔柱63，镦孔柱63的一端固定连接有滑槽二64，转动臂二61的底端在滑槽二64的内部滑动；两个热镦机构5之间中部的下方设置有工作台板7，齿轮一52和齿轮二62均与齿圈3啮合传动，电机110驱动齿圈3转动。
38.在使用时，棒料120落在工作台板7上，通过电机110带动齿圈3转动，其传动方式可使用齿轮传动，具体为在齿圈3的上端固定套设从动齿轮111，在电机110的输出轴固定连接主动齿轮112，从动齿轮111与主动齿轮112啮合，在齿圈3转动时，可带动齿轮一52和齿轮二62转动，齿轮一52和齿轮二62分别带动转动臂一51和转动臂二61转动，转动臂一51的底端在滑槽一54的内部滑动，从而可以带动连接轴53和热镦模55往复移动，转动臂二61的底端在滑槽二64的内部滑动，从而可以带动镦孔柱63往复移动，并且连接轴53和镦孔柱63是同步的，即两个连接轴53向中部移动时，两个镦孔柱63也向中部移动，两个连接轴53向两侧移动时，两个镦孔柱63也向两侧移动；
39.在此基础上，两个镦孔柱63首先与棒料120的两端接触并将，将工作台板7上的棒料120夹持住，然后两个热镦模55与棒料120接触，通过两个热镦模55对棒料120热镦，使棒料120成型，两个镦孔柱63将棒料120的两端镦出孔来，从而加工成连接套筒100；
40.加工完成后，两个连接轴53和两个镦孔柱63分别向两侧移动，热镦模55先与连接套筒100脱离，在两个镦孔柱63向两侧移动时，由于两个镦孔柱63是插入连接套筒100的两端的，故而此时，一个镦孔柱63会与连接套筒100脱离，另一个则不会，当连接套筒100随着镦孔柱63向外侧移动碰到支撑部一42时会将连接套筒100挤掉，从而完成加工；
41.也即是通过齿圈3、底架4、热镦机构5和镦孔机构6的设置，能够同时实现热镦成型有加工棒料120两端的孔，并且能够自动落料，自动化程度较高，不需要分工序进行加工，极大地提高了生产效率。
42.如图所示，热镦模55的中部为半正圆部551，热镦模55的两端均为半椭圆部552，通过热镦模55对棒料120进行热镦成型，从而加工完成后的连接套筒100的中部为圆柱形，而两端则为椭圆形，这样，加工完成后的连接套筒100，抗拉强度增强，且增大了与混凝土接触面积，使用寿命更长。
43.如图4所示，为防止在加工完成后，连接套筒100没有被两个镦孔柱63中的一个带走，而是留在了工作台板7上，在一个滑槽二64的下方固定连接下料杆65，下料杆65远离滑槽二64的一端通过扭簧转动连接下料块66，下料块66可被下料杆65远离滑槽二64的一个侧壁挡住，则此时，可通过下料杆65和下料块66来解决，在加工时，下料杆65移动到了棒料120的另一端，移动过程中，下料块66可以通过向下转动而不对棒料120的位置造成影响，而回程时，与滑槽二64一起移动，则此时，下料块66被侧壁挡住，下料块66拉动连接套筒100一起移动脱离工作台板7，以实现落料的功能。
44.如图5和图10所示，为防止棒料120在工作台板7上，两具热镦模55的底端与棒料120产生挤压，棒料120不会进入两个热镦模55之间，将工作台板7设置为两个，两个工作台板7分别位于两个热镦机构5中间下方的两侧，工作台板7具有直线部71和弧形支撑部72，直线部71向中部倾斜设置，弧形支撑部72为弧形，工作台板7具有弹性，直线部71的底端与机架1固定连接，镦孔柱63首先与将棒料120的两端夹住，使棒料120保持不动，然后两个热镦机构5再与棒料120接触，接触时，可向下挤压弧形支撑部72使其变形，虽然弧形支撑部72发生形变，但棒料120是静止的，也即是始终保持棒料120位于热镦模55轴线的高度上。
45.如图5所示，机架1的上方固定连接有进料筒8，进料筒8的中部为水平部81，进料筒8下部为下竖直部82，进料筒8的上部为上竖直部83，下竖直部82和上竖直部83分别位于水平部81的两端，下竖直部82的底部延伸至两个热镦模55之间中部的上方。下竖直部82的上端活动插接有分别位于进料筒8两侧控料板一84和控料板二86，控料板一84的上端开设有落料孔一85，控料板二86的上端开设有落料孔二87，控料板一84和落料孔一85底部的两端分别与两个热镦机构5的滑槽一54固定连接，上竖直部83下方的内部设置有推料杆88，推料杆88的一端与控料板一84固定连接。水平部81的外侧套设有高频感应线圈89。
46.两个连接轴53向中部移动时，控料板一84和控料板二86也向中部移动，此时，推料杆88可向下竖直部82的方向推动落下的棒料120，并推至水平部81内部，被高频感应线圈89加热，而原先位于高频感应线圈89内部的棒料120则进入下竖直部82的上部，但此时，落料孔二87和落料孔一85是错开的，棒料120不会落下，当两个连接轴53向两侧移动并移动到最两侧的位置时，两个落料孔一85和落料孔二87重合，棒料120进料到工作台板7的上方，也即是在加工完成后进料，上竖直部83内部的棒料120也会落下一个，以待下一次推料杆88来推动。
47.如图1所示，齿圈3下方的中部设置有清洁机构9，清洁机构9包括与机架1固定连接的过滤板91，过滤板91上方的一侧设置有橡皮囊92，一个滑槽二64的一侧设置有喷枪93，喷枪93通过单向阀与橡皮囊92连通，喷枪93通过另一个单向阀与外部冷却液罐连通，
48.加工完成后的电机100落在过滤板91上，滑槽二64向外侧移动时，可挤压橡皮囊92，从而使冷却液进入喷枪93并喷出到连接套筒100上进行冷却，滑槽二64离开时，外部冷却液罐的冷却液又进入橡皮囊92。
49.综上，在进行加工的过程中，不仅能够一次成型并将孔加工出来，而且能够实现自动上料和自动下料，在上料过程中还能实现高频感应加热，自动化程度较高。
50.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
51.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
52.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。