清洁装置及汽车顶盖激光钎焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车激光钎焊技术领域，特别涉及一种清洁装置及汽车顶盖激光钎焊设备。


背景技术：

2.汽车车身顶盖激光钎焊技术因其焊接强度高、焊缝美观、焊接速度快及高度自动化等特点，被越来越多的主机厂所选择，但顶盖与侧围在激光焊接前，极易出现灰尘或焊渣等粉尘颗粒散落于激光钎焊焊缝区域，严重影响激光钎焊质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种清洁装置及汽车顶盖激光钎焊设备，旨在解决以往汽车顶盖激光钎焊前出现粉尘影响焊接质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种清洁装置，用于清洁汽车顶盖待激光钎焊的焊缝的粉尘，所述清洁装置包括：
5.安装座；
6.喷气机构，所述喷气机构具有喷气头，所述喷气头用以向所述焊缝喷出气体；以及，
7.往复移行机构，设于所述安装座，所述往复移行机构用以驱使所述喷气头沿所述焊缝的钎焊方向往复活动。
8.可选地，所述喷气机构包括：
9.气源；以及，
10.管道，所述管道具有相对设置的进口和出口，所述管道的进口连接于所述气源，所述管道的出口安装有所述喷气头。
11.可选地，所述管道上设有电磁阀。
12.可选地，所述清洁装置还包括：扫码器，所述扫码器用以扫码识别所述
13.汽车的类型；以及，
14.控制器，分别与所述扫码器和所述电磁阀电性连接，所述控制器用以根据所述扫码器的扫码结果控制所述电磁阀的通断。
15.可选地，所述管道上设有高压气泵。
16.可选地，所述管道上设有减压阀。
17.可选地，所述往复移行机构包括电机、设于所述电机的输出轴的齿轮、带齿状带的推拉往复杆以及滑轨，且所述推拉往复杆沿所述焊缝的钎焊方向延伸；
18.所述喷气头设于所述推拉往复杆的末端。
19.可选地，所述清洁装置还包括固定部，所述固定部设于所述推拉往复杆的末端；
20.所述喷气头设于所述固定部。
21.本实用新型还提供一种汽车顶盖激光钎焊设备，包括上述的清洁装置，所述清洁
装置包括：
22.安装座；
23.喷气机构，所述喷气机构具有喷气头，所述喷气头用以向所述焊缝喷出气体；以及，
24.往复移行机构，设于所述安装座，所述往复移行机构用以驱使所述喷气头沿所述焊缝的钎焊方向往复活动。
25.本实用新型的技术方案中，所述喷气机构与所述往复移行机构搭配，通过所述往复移行机构的带动，所述喷气机构能够对着所述焊缝沿钎焊方向来回吹气，从而清除汽车顶盖焊缝处的粉尘，进而有效提高激光钎焊的质量。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本用新型提供的清洁装置的一实施例的立体示意图；
28.图2为图1中清洁装置的电磁阀的工作示意图；
29.图3为图1中往复移行机构的部分放大示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称100清洁装置2往复移行机构1喷气机构21电机11喷气头22齿轮12电磁阀23推拉往复杆13高压气泵24滑轨14减压阀3固定部
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.因为激光钎焊相对于其他的焊接方式而言，有着焊接强度高、焊缝美观、焊接速度快及高度自动化等特点，在汽车顶盖焊接领域应用广泛，在进行激光钎焊前，一般经过库区存放或前序的焊接，存放极易出现灰尘或焊渣等粉尘颗粒散落于激光钎焊焊缝区域，严重影响激光钎焊质量，出现焊缝断裂、局部塌陷等问题。
37.鉴于此，本实用新型提供一种清洁装置及汽车顶盖激光钎焊设备，图1至图3为本实用新型提供的清洁装置一实施例。
38.请参照图1，所述清洁装置100包括安装座(图中未示出)、喷气机构1以及往复移行机构2(图中未示出)，所述喷气机构1具有喷气头11，所述喷气头11用以向所述焊缝喷出气体，所述往复移行机构2设于所述安装座，所述往复移行机构2用以驱使所述喷气头11沿所述焊缝的钎焊方向往复活动。
39.本实用新型的技术方案中，所述喷气机构1与所述往复移行机构2搭配，通过所述往复移行机构2的带动，所述喷气机构1能够对着所述焊缝沿钎焊方向来回吹气，从而清除汽车顶盖焊缝处的粉尘，进而有效提高激光钎焊的质量。
40.在一实施例中，所述喷气机构1包括气源以及管道，所述管道具有相对设置的进口和出口，所述管道的进口连接于所述气源，所述管道的出口安装有所述喷气头11，需吹气清洁时，所述气源产生的气体经所述管道的进口进入，从所述管道的出口处的所述喷气头11喷出，对准汽车顶盖焊缝来回吹气，实现对粉尘的清洁，如此设置，使用方便快捷，提高了清洁效率。需要说明的是，所述气源可以是高压气源，高压气源在汽车制造领域使用较为普遍，在此不再一一说明。当然，所述喷气头11可以是内径6mm的小孔径气枪铁管，所述管道可以是软胶气管，而气枪铁管和软胶气管均可在汽车生产车间的日常设备备件中选取来组装，不需外购或特制加工，从而降低整个装置的成本。
41.此外，所述管道上设有电磁阀12，通过所述电磁阀12控制所述管道的开闭，所述电磁阀12具有价格低廉和外形轻巧的特点，如此，降低了整个装置的成本，以及减小了整个装置的体积。
42.在一实施例中，所述清洁装置100还包括扫码器以及控制器，所述扫码器用以扫码识别所述汽车的类型，所述控制器分别与所述扫码器和所述电磁阀12电性连接，所述控制器用以根据所述扫码器的扫码结果控制所述电磁阀12的通断，具体地，请参照图2，所述扫码器根据扫码得到汽车类型(即是否需要激光钎焊)，将结果反馈给所述控制器，所述控制器再控制所述电磁阀12通断，进而实现对激光钎焊的车型吹气，而非激光钎焊的车型停止吹气。如此设置，避免了对非钎焊车型吹气，降低了电气消耗上的浪费。
43.不仅如此，所述管道上设有高压气泵13，所述高压气泵13具有稳流的作用，从而保证吹气的稳定性。
44.进一步地，所述管道上设有减压阀14，所述减压阀14能够实现减压稳压，从而保证了整个装置的可靠性，避免压力过大造成失效。
45.此外，请参照图1和图3，所述往复移行机构2包括电机21、设于所述电机21的输出轴的齿轮22、带齿状带的推拉往复杆23以及滑轨24，且所述推拉往复杆23沿所述焊缝的钎焊方向延伸，所述喷气头11设于所述推拉往复杆23的末端，整个所述清洁装置100工作时，是电机21带动齿轮22正反转，从而带动推拉往复杆23沿所述焊缝的钎焊方向来回移动，进而使得所述喷气头来回移动，达到所述喷气头对着所述焊缝沿钎焊方向来回吹气的目的。
46.进一步地，为了保证所述喷气头11能够稳定地随所述皮带而往复活动，所述清洁装置100还包括固定部3，所述固定部3设于所述推拉往复杆23的末端，所述喷气头11设于所述固定部3。需要说明的是，本实用新型不限制所述固定部3的具体结构，可以是固定支架，可以是强性粘接带，在此不再一一赘述。
47.需要说明的是，本实用新型不限制所述往复移行机构2的具体结构，在另一实施例中，所述往复移行机构2也可以是包括电机、设于所述电机的输出轴的主动轮、从动轮以及绕设于所述主动轮和所述从动轮的皮带的机构(具体图示不再展示)，且所述皮带沿所述焊缝的钎焊方向延伸，所述喷气头11设于所述皮带，带传动在汽车制造领域应用广泛，而且价格低廉，容易组装，从而提高整个装置组装的方便性，进一步降低了整个装置的成本。
48.本实用新型还提供一种汽车顶盖激光钎焊设备，包括上述的清洁装置100，所述汽车顶盖激光钎焊设备包括上述的清洁装置100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。