一种新型打孔定位工装的制作方法

1.本技术涉及一种新型打孔定位工装。


背景技术：

2.桥梁施工中所使用的钢模板，在加工制造时，板条或者型钢(下文均匀板条为例，型钢与其相同)上连续打孔是必不可少的，而且量极大。传统加工时，需要两个人操作，逐步推板条、一节一定位，费事费力，而且人工的定位方式，会导致误差慢慢累加，板条冲孔完成后，积累误差会很大，而且重复且繁重的操作，使得简简单单的工步产生大量的人工成本，效率低下，同时限制了人的创造力。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种新型打孔定位工装，包括用于输送板材的给料部以及与给料部配合设置的冲压部，在冲压部远离给料部的一侧设有一定位部；所述定位部包括一用于支撑板材的输送台，在输送台上设有若干定位组件，所述定位组件包括一固定台，在固定台上铰接设置一旋转挡板，所述旋转挡板在两个状态之间进行切换，其中一个状态设置在输送台上以与板材抵接、另一状态离开输送台以使得板材穿过该定位组件。本技术采用给料部、冲压部以及定位部配合设置，使得在进行冲孔时可以利用定位组件进行板材的定位，然后进行冲孔，可以在保证尺寸精确的前提之下，快速的进行冲孔操作，提高生产效率，且后期的定位都是基于同一基点，不会累积误差。
4.优选的，所述给料部包括若干支撑辊，所述支撑辊设置在给料机架上，在支撑辊中部穿设有支撑轴，至少一个支撑轴与给料电机动力相连。
5.优选的，所述支撑轴的两侧分别设有皮带轮，在相邻的皮带轮之间交错设置有动力皮带。
6.优选的，所述冲压部包括冲压机，一冲压头设置在冲压机上，在冲压头的下方配合设有一冲压承接部；所述冲压承接部包括一冲压支撑块，在冲压支撑块上设有与冲压头配合设置的冲压通道；所述冲压通道包括设置在上部的第一通道和设置在下部的第二通道，所述第二通道和第一通道等轴线设置，所述第二通道的横截面积为第一通道横截面积的1.5倍以上。本技术在冲压时采用冲压头将板材冲压到冲压通道内，冲压到冲压通道之后，然后依次通过第一通道、第二通道脱离整体系统，从而完成冲压作业。
7.优选的，所述输送台上设置一支撑架，所述支撑架上设有若干相邻设置的条形孔，所述固定台通过螺栓固设在条形孔内。本技术通过采用条形孔连接固定台，使得固定台的位置可以进行微调，从而使用不同的冲孔要求，提高本技术在板材打孔方面的适用能力。
8.优选的，所述输送台包括若干均布设置的是输送辊，所述输送辊设置在输送机架上。
9.优选的，在输送辊的中部设置有输送轴，所述输送轴的两侧分别设有皮带轮，在相邻的皮带轮之间交错设置有动力皮带；至少一个输送轴与输送电机动力相连。
10.优选的，还包括一设置在给料部一侧的转运装置。
11.优选的，所述转运装置包括一转运台，所述转运台的下部设有若干用于调整转运台高度的顶升活塞缸。
12.优选的，在定位部远离冲压部的一端设有一仓储笼。
13.本技术能够带来如下有益效果：
14.1、本技术采用给料部、冲压部以及定位部配合设置，使得在进行冲孔时可以利用定位组件进行板材的定位，然后进行冲孔，可以在保证尺寸精确的前提之下，快速的进行冲孔操作，提高生产效率，且后期的定位都是基于同一基点，不会累积误差；
15.2、本技术在冲压时采用冲压头将板材冲压到冲压通道内，冲压到冲压通道之后，然后依次通过第一通道、第二通道脱离整体系统，从而完成冲压作业；
16.3、本技术通过采用条形孔连接固定台，使得固定台的位置可以进行微调，从而使用不同的冲孔要求，提高本技术在板材打孔方面的适用能力。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术的内部示意图；
19.图2为带有转运装置的本技术结构示意图；
20.图3为图2的a部放大示意图；
21.图4为转运装置的结构示意图；
22.图5为定位组件的结构示意图。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
24.如图中所示，为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.在第一个实施例中，如图1
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5所示，一种新型打孔定位工装，包括用于输送板材1的给料部2以及与给料部2配合设置的冲压部3，在冲压部3远离给料部2的一侧设有一定位部4；所述定位部4包括一用于支撑板材1的输送台5，在输送台5上设有若干定位组件6，所述定位组件6包括一固定台7，在固定台7上铰接设置一旋转挡板8，所述旋转挡板8在两个状态之间进行切换，其中一个状态设置在输送台5上以与板材1抵接、另一状态离开输送台5以使得板材1穿过该定位组件6。所述给料部2包括若干支撑辊9，所述支撑辊9设置在给料机架10上，在支撑辊9中部穿设有支撑轴11，至少一个支撑轴11与给料电机12动力相连。所述支撑轴11的两侧分别设有皮带轮，在相邻的皮带轮之间交错设置有动力皮带。所述冲压部3包括冲压机13，一冲压头14设置在冲压机13上，在冲压头14的下方配合设有一冲压承接部15；所述冲压承接部15包括一冲压支撑块16，在冲压支撑块16上设有与冲压头14配合设置的冲压通道17；所述冲压通道17包括设置在上部的第一通道18和设置在下部的第二通道19，所述第二通道19和第一通道18等轴线设置，所述第二通道19的横截面积为第一通道18横截面积的1.5倍以上。所述输送台5上设置一支撑架20，所述支撑架20上设有若干相邻设置的条形孔，所述固定台7通过螺栓固设在条形孔内。所述输送台5包括若干均布设置的是输送辊21，所述输送辊21设置在输送机架22上。在输送辊21的中部设置有输送轴23，所述输送轴的两侧分别设有皮带轮，在相邻的皮带轮之间交错设置有动力皮带；至少一个输送轴23与输送电机24动力相连。还包括一设置在给料部2一侧的转运装置25。所述转运装置25包括一转运台26，所述转运台26的下部设有若干用于调整转运台26高度的顶升活塞缸27。在定位部4远离冲压部3的一端设有一仓储笼28。
31.使用时，将板材1置于转运台上，然后利用顶升活塞缸内的活塞杆升起下落的方式将板材1运送到适宜的位置，然后移动到给料部2，然后给料电机12转动带动支撑辊9转动，从而将板材1与第一个旋转挡板8抵接，然后冲压，然后打开第一个旋转挡板8，与第二个旋转挡板8抵接，再冲压，如此往复，直至冲压完成；在此过程中，由于各个旋转挡板8，也就是转运台的位置的是预先设定好的，因此冲孔效率高，误差也不会累积。
32.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。