一种发动机活塞机加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体涉及一种发动机活塞机加工夹具。


背景技术：

2.活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应，在现有的汽车发动机活塞的加工过程中，由于活塞内部形状复杂，通常在加工时，由于刀具在工作的过程中，产生作用力，现有活塞加工工装在活塞加工过程中，会产生定位基准变化的情况，导致活塞产量下降，影响效率，因此提供一种发动机活塞机加工夹是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不做，而提供一种发动机活塞机加工夹，具有固定牢固，操作方便，提供工作效率的优点。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种发动机活塞机加工夹，它包括定位盘，一种发动机活塞机加工夹具,它包括定位盘，所述定位盘为环形，所述定位盘的上侧连接有连接盘，所述连接盘的内侧固定有活塞，所述连接盘的内部两侧分别设置有弹簧孔，所述弹簧孔的内侧穿设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的内侧分别穿设有浮动块，所述浮动块的顶侧连接有拉爪，所述连接盘的上侧连接有基准块，所述基准块的内侧固定有拉芯，所述基准块的内侧固定有轴，所述拉芯位于所述轴的上侧，所述拉芯的内侧设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的下侧连接有螺丝，所述基准块的上侧固定有上盖，所述上盖的上侧四角分别垂直固定有a基准块，所述基准块的四角上部水平固定有b基准块，所述基准块的前侧和后侧分别固定有c基准块。
5.具体的，所述上盖设置有第一顶丝孔，第一顶丝孔的数量为2，第一顶丝孔位于所述c基准块的上方，所述上盖设置有第二顶丝孔，第二顶丝孔的数量为4，第二顶丝孔的朝向与第一顶丝孔的朝向垂直。
6.具体的，所述活塞的下部连接有降帽，所述连接盘的侧面固定有注油嘴。
7.具体的，所述定位盘的上侧环形设置有6个通孔，所述连接盘的上侧环形设置有12个通孔，所述定位盘的内侧设置有下盖。
8.具体的，所述拉爪与所述浮动块通过销子连接，销子的两端固定有防滑螺丝，所述浮动块的外侧连接有第二挡板，第二挡板的外侧连接有第一挡板，所述拉爪的右方设置有第三挡板，第三挡板的两端与所述基准块连接。
9.具体的，所述浮动块的底部连接有挡块，挡块位于下盖的内侧。
10.具体的，所述a基准块的数量为4，所述b基准块的数量为4，所述c基准块的数量为2。
11.具体的，所述轴的外侧下部穿设有压块，所述轴的下侧连接有固定块，固定块位于压块下侧。
12.具体的，所述螺丝的上部固定有扳手块，所述螺丝的外侧由上至下依次穿过所述轴、固定块、所述活塞、降帽、下盖与所述定位盘。
13.本实用新型的有益效果：本实新型的目的是将固定待加工的发动机活塞机，确保待加工活塞的稳定；a基准块与c基准块可活动，将活塞套在上盖处后，a基准块、c基准块初步定位，第一顶丝孔与第二顶丝孔中均设置有带钢珠顶丝，辅助a基准块与c基准块将代加工活塞定位，提高代加工活塞定位的准确性；定位盘与连接盘连接，提高本本实用新型的稳定性；螺丝顶部连接拉芯，拉芯的顶部连接第一压缩弹簧，拉动螺丝，带动第一压缩弹簧与第二压缩弹簧收缩，同时带动b基准点退出，对代加工活塞定位的同时，收紧拉爪，完成对代加工活塞的定位与固定；本实用新型具有结构明确、操作便捷、固定准确牢固的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种发动机活塞机加工夹具的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种发动机活塞机加工夹具的剖面图。
16.图3为本实用新型一种发动机活塞机加工夹具的侧视图。
17.图4为本实用新型一种发动机活塞机加工夹具的俯视图。
18.图中：1、定位盘
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2、连接盘
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3、基准块
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4、上盖
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5、a基准块
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6、b基准块
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7、注油嘴
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8、拉爪
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9、防滑螺丝
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10、第二压缩弹簧
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11、拉芯
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12、扳手块
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13、销子
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14、轴
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15、压块
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16、螺丝
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17、降帽
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18、活塞
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19、下盖 20、固定块
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21、第一压缩弹簧
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22、第三挡板
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23、第二挡板
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24、第一挡板
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25、挡块
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26、c基准块
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27、浮动块
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28、第一顶丝孔
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29、第二顶丝孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。
20.实施例1
21.如图1
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4所示，所述定位盘1为环形，所述连接盘1的内侧固定有活塞18，所述定位盘1的上侧连接有连接盘2，所述连接盘2的内部两侧分别设置有弹簧孔，所述弹簧孔的内侧穿设有第二压缩弹簧10，所述第二压缩弹簧10的内侧分别穿设有浮动块27，所述的浮动块27的顶侧连接有拉爪8，所述连接盘2的上侧连接有基准块3，所述基准块3的内侧固定有拉芯11，所述基准块3的内侧固定有轴14，所述拉芯11位于所述轴14的上侧，所述拉芯11的内侧设置有第一压缩弹簧21，所述第一压缩弹簧21的下侧连接有螺丝16，所述基准块3的上侧固定有上盖4，所述上盖4的上侧四角分别垂直固定有a基准块5，所述基准块3的四角上部水平固定有b基准块6，所述基准块3的前侧和后侧分别固定有c基准块26，螺丝16被拉动后，第一压缩弹簧10拉伸，带动拉芯11运动，将b基准块6推出，完成代加工活塞的最终定位。
22.实施例2
23.如图1
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4所示，所述定位盘1为环形，所述连接盘1的内侧固定有活塞18，所述定位盘1的上侧连接有连接盘2，所述连接盘2的内部两侧分别设置有弹簧孔，所述弹簧孔的内侧穿设有第二压缩弹簧10，所述第二压缩弹簧10的内侧分别穿设有浮动块27，所述的浮动块27的顶侧连接有拉爪8，所述连接盘2的上侧连接有基准块3，所述基准块3的内侧固定有拉芯11，所述基准块3的内侧固定有轴14，所述拉芯11位于所述轴14的上侧，所述拉芯11的内侧设置有第一压缩弹簧21，所述第一压缩弹簧21的下侧连接有螺丝16，所述基准块3的上侧固定有上盖4，所述上盖4的上侧四角分别垂直固定有a基准块5，所述基准块3的四角上部水平固定有b基准块6，所述基准块3的前侧和后侧分别固定有c基准块26，螺丝16被拉动后，第一压缩弹簧10拉伸，带动拉芯11运动，将b基准块6推出，完成代加工活塞的最终定位。
24.为了更好的效果，所述上盖4设置有第一顶丝孔28，第一顶丝孔28的数量为2，第一顶丝孔28位于所述c基准块26的上方，所述上盖4设置有第二顶丝孔29，第二顶丝孔29的数量为4，第二顶丝孔29的朝向与第一顶丝孔28的朝向垂直，第一顶丝孔28与第二顶丝孔29中分别固定有带钢珠顶丝，使待加工活塞的初次定位更加准确。
25.为了更好的效果，所述活塞18下部连接有降帽17，所述连接盘2的侧面固定有注油嘴7，当螺丝16被拉动时候，带动活塞18活动，从而带动降帽17活动，在降帽17的带动下，带动浮动块27上下移动，控制拉爪8的收紧与放松，通过注油嘴7可向本实用新型中注油，起到润滑的作用。
26.为了更好的效果，所述定位盘1的上侧环形设置6个通孔，所述连接盘3的上侧环形设置12个通孔，所述定位盘1的内侧设置有下盖19，定位盘1与连接盘3的通孔相互对齐，通过固定螺丝固定，使本实用新型稳定。
27.为了更好的效果，所述拉爪8与所述浮动块27通过销子13连接，销子13的两端固定有防滑螺丝9，所述浮动块27的外侧连接有第二挡板23，第二挡板的外侧连接有第一挡板24，所述拉爪8的右方设置有第三挡板22，第三挡板22的两端与所述基准块3连接，第一挡板24限制浮动块27只做垂直方向上的往复运动，第二挡板23与第三挡板22同时限制拉爪8张开与收缩的角度。
28.为了更好的效果，所述浮动块27底部连接有挡块25，挡块25位于下盖19的内侧，挡块25限制浮动块27的位置。
29.为了更好的效果，所述a基准块5的数量为4，所述b基准块6的数量为4，所述c基准块26的数量为2。
30.为了更好的效果，所述轴14的外侧下部穿设有压块15，所述轴14的下侧连接有固定块20，固定块20将轴14固定，固定块20位于压块15下侧。
31.为了更好的效果，所述螺丝16的上部固定有扳手块12，所述螺丝16的外侧由上至下依次穿过所述轴14、固定块20、所述活塞18、降帽17、下盖19与所述定位盘1，拉动螺丝16，带动轴14与活塞18做垂直方向上的往复运动，使本实用新型在螺丝16的带动下工作。
32.本实用新型的工作过程为：本实用新型是将待加工活塞套在上盖4的上侧，利用a基准块5，c基准块26及带钢珠顶丝将待加工活塞初定位，然后将螺丝16下拉，拉芯11在第一压缩弹簧21的作用力下，将b基准块6推出，对待加工活塞进行终定位，同时拉爪8收缩，将待加工活塞拉住，将待加工活塞固定好后，可进行加工，在加工完成后，将螺丝16上推，拉爪8在第二压缩弹簧10的作用力下张开，同时拉芯11受到螺丝16上推的作用力，第一压缩弹簧
21压缩，b基准块6与c基准块26收回，取下已加工好的活塞，完成加工。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。