具有残品拖出功能的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种具有残品拖出功能的冲压模具。


背景技术：

2.在连接器产品的组装生产过程中，连接器产品的端子(一种产品)裁切的自动上料是实现连接器自动化生产的先决条件。目前，端子裁切方式主要有气缸带动裁切模具或者电机带动凸轮结构带动裁切模具进行裁切。现在，随着端子材料及镀层价格的提高，客户对于成本管控越来越严格，同样对于端子利用率等相关成本问题，在设备设计研发阶段中也是越来越重要。就先前调机或生产中端子裁切来看，对于不良端子，尾料端子几乎都会被一排排扔进废料桶中，其中混有较多良品端子。这样不仅影响产能而且还会对其他上料端子造成一定的浪费。因此，需要设计一种合适的不良端子取出机构,仅取出残品避免浪费，提高产能。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲压模具尾部残料拖出机构，能避免浪费，提高产能。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.具有残品拖出功能的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具设置有尾部残料拖出机构，所述尾部残料拖出机构包括：
6.动力装置、拖动块、拖动块导向装置和与所述拖动块固定连接的拖出定位件，所述动力装置和所述拖动块通过连接装置连接，所述动力装置驱动所述拖动块沿所述拖动块导向装置移动。
7.优选的，所述连接装置设置为浮动连接装置。
8.优选的，所述浮动连接装置包括：第一连接件和第二连接件，所述第一连接件固定连接在固定安装板上，所述第二连接件的一端连接所述第一连接件，另一端固定连接所述拖动块，所述第二连接件与所述第一连接件连接的一端设置为t形块，所述第一连接件上开设有容纳所述t形块的安装槽和与所述安装槽相通的供所述动力装置的部件通过的连通孔。
9.优选的，所述动力装置通过固定安装板与所述冲压模具固定连接，所述动力装置设置为拖动气缸，所述拖动气缸包括缸体和气缸杆，所述缸体固定在所述固定安装板上，所述气缸杆穿过所述第一连接件上的所述连通孔可推动或拖动所述第二连接件。
10.优选的，所述导向装置包括固定导向块，所述固定导向块上开设导向槽，所述拖动块包括与所述导向槽相滑动的中间部、位于两端的第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别设置于所述固定导向块的两侧，所述第二限位凸起固定连接所述拖出定位件。
11.优选的，所述拖出定位件设置为拖出定位销，所述第二限位凸起上开设有安装拖出定位销的拖出定位销安装孔，所述定位销安装孔设置为通孔，所述拖出定位销插接在所述定位销安装孔内。
12.优选的，所述拖动块的上部安装有限位垫块，所述限位垫块中间部分位于所述固定导向块的所述导向槽内，所述限位垫块靠近所述第一限位凸起的一端设置有限位所述拖动块的横向限位凸块。
13.优选的，所述冲压模具包括裁切机构，所述裁切机构包括：
14.裁切动力装置、上模组件和下模组件，所述裁切动力装置带动所述上模组件相对所述下模组件上下运动，所述上模组件包括上模座、凹模固定板、上卸料垫板、上卸料板和上裁切刀，所述凹模固定板上安装有裁切定位销和上裁切刀，所述裁切定位销向下穿过所述上裁切刀并伸出；
15.所述固定安装板固定在所述上卸料垫板的一侧，所述拖动气缸和所述第一连接件安装在所述固定安装板的底面上，所述固定导向块固定安装在所述上卸料垫板的底部，所述上卸料板上开设有安装所述拖动块、所述限位垫块和所述固定导向块的第一避让区，所述第二连接件的所述另一端伸入所述第一避让区与所述拖动块固定连接。
16.优选的，所述下模组件包括下卸料板、下卸料垫板、下垫板、下模座和下裁切刀；所述下卸料垫板上固定有下裁切刀，所述下卸料板开设有供所述拖出定位销穿过的避让销孔和供所述拖出定位销随所述拖动气缸移动的第二避让区，所述下裁切刀上开设有供所述拖出定位销沿拖出方向运动的拖出避让槽。
17.优选的，所述下卸料垫板、所述下垫板和所述下模座上开设有相贯通的落料孔。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的具有残品拖出功能的冲压模具在冲压模具裁切端子的同时能实现尾料端子的排出，能避免端子及材料的浪费，提高产能。当冲压模具的裁切机构裁切端子时，尾部残料拖出机构的拖出定位销也跟随上模组件上下运动，但不干涉裁切运动，当需要拖出尾料端子时，尾部残料拖出机构的动力装置通过连接装置驱动拖动块沿导向装置移动，进而拖动拖出定位销拉出尾料端子。
20.本实用新型的具有残品拖出功能的冲压模具仅在现有裁切模具的基础上对部分零部件调整结构就能实现裁切和残品拖出功能，节约成本，并且在保证有效推出物料的同时，节省占用空间。
21.本实用新型的具有残品拖出功能的冲压模具兼容性好，对于不同形状的端子，仅需对拖出定位销的结构做适应地改变，便可很好的兼容，能用于多种产品端子的裁切及尾料排出。
附图说明
22.图1是本实用新型具有残品拖出功能的冲压模具的剖视示意图；
23.图2是图1中a处的放大结构示意图；
24.图3是本实用新型具有残品拖出功能的冲压模具结构示意图一；
25.图4是本实用新型尾部残料拖出机构的结构示意图；
26.图5是本实用新型具有残品拖出功能的冲压模具的结构示意图二；
27.图中：1
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裁切气缸，2
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上模座，3
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上卸料垫板，4
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凹模固定板，5
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上裁切刀，6
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上卸料板，7
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裁切定位销，8
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下卸料板，9
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下卸料垫板，10
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下裁切刀， 101
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拖出避让槽，12
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固定安装板，13
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拖动块，131
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中间部，132
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第一限位凸起，133
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第二限位凸起，1331
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拖出定位销安装孔，14
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拖出定位销，15
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第一连接件，16
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第二连接件，17
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拖动气缸，171
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缸体，172
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气缸杆，18
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固定导向块， 19
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下模座，191
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落料孔，20
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限位垫块，201
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横向限位凸块，21
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下垫板，d
‑ꢀ
端子,d1‑
尾料端子。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
29.如图1至图5共同所示，如图1所示的具有残品拖出功能的冲压模具，冲压模具包括裁切机构，裁切机构包括裁切动力装置、上模组件和下模组件，裁切动力装置设置为裁切气缸1。裁切气缸1带动上模组件相对下模组件上下运动，上模组件包括上模座2、凹模固定板4、上卸料垫板3、上卸料板6和上裁切刀5，凹模固定板4上安装有裁切定位销7和上裁切刀5，裁切定位销向下穿过上裁切刀并伸出；下模组件包括下卸料板8、下卸料垫板9、下垫板21、下模座19和下裁切刀10；下卸料垫板9上固定有下裁切刀10。
30.如图2所示，冲压模具设置有尾部残料拖出机构，尾部残料拖出机构包括：
31.固定安装板12、安装在固定安装板12上用于拖动的动力装置、拖动块13、拖动块导向装置和与拖动块13固定连接的拖出定位销14，动力装置设置为拖动气缸17，拖动气缸17和拖动块13通过浮动连接装置连接，动力装置驱动拖动块沿导向装置移动。下卸料板8开设有供拖出定位销14穿过的避让销孔和供拖出定位销14随拖动气缸移动的第二避让区，即下卸料板8需留出拖出定位销 14被拖动气缸横向拖动时移动的路径，下裁切刀10上开设有供拖出定位销14 沿拖出方向运动的拖出避让槽101。
32.如图4所示，浮动连接装置包括：第一连接件15和第二连接件16，第一连接件15固定连接在固定安装板12上，第二连接件16的一端连接第一连接件 15，另一端固定连接拖动块13，第二连接件16与第一连接件15连接的一端设置为t形块，第一连接件上开设有容纳t形块的安装槽和与安装槽相通的供动力装置的部件通过的连通孔。拖动气缸17包括缸体171和气缸杆172，缸体171 固定在固定安装板12上，气缸杆172穿过第一连接件15上的连通孔可推动或拖动第二连接件16。采用浮动连接装置便于拆装，当拆卸时，将第二连接件16 连接的一端的t形块向上拿起，便可将其从第二连接件16的t形块的安装槽内取出。
33.如图4所示，导向装置包括固定导向块18，固定导向块18上开设导向槽，拖动块13包括与导向槽相滑动的中间部131、位于两端的第一限位凸起132和第二限位凸起133，第一限位凸起132和第二限位凸起133分别设置于固定导向块的两侧，第二限位凸起133固定连接拖出定位销。在第二限位凸起133上开设有安装拖出定位销14的拖出定位销安装孔1331，将拖出定位销安装孔1331 设置为通孔，拖出定位销14插接在拖出定位销安装孔内，当拖出定位销14损坏时，可从拖出定位销安装孔1331的顶端用工具敲出拖出定位销14，易于更换。
34.拖动块13的上部安装有限位垫块20，限位垫块20中间部分位于固定导向块的导向槽内，限位垫块20靠近第一限位凸起132的一端设置有限位拖动块的横向限位凸块201。限
位垫块20主要有三个作用：首先，起到横向限位的作用，工作时，气缸的初始状态其气缸杆是伸出的，若采用的气缸行程较大，气缸杆通过浮动连接装置拉动拖动块13时，限位垫块20的横向限位凸块201起到限位作用，限位气缸使拖动块13及拖出定位销横向移动的距离。其次，限位垫块 20在裁切气缸带动上模组件进行裁切时，对拖出定位销14和拖动块13起到吸震缓冲的作用。再次，限位垫块20防止意外情况时，拖出定位销14从拖动块 13的拖出定位销安装孔顶端插出损坏模具。
35.固定安装板12固定在上卸料垫板3的一侧，拖动气缸17和第一连接件15 安装在固定安装板12的底面上，固定导向块19固定安装在上卸料垫板3的底部，上卸料板6上开设有安装拖动块13、限位垫块20和固定导向块的第一避让区，第二连接件16的另一端伸入第一避让区与拖动块13固定连接。拖出定位销14与裁切定位销7之间的间距为料带上相邻端子定位孔之间的距离。当冲压模具裁切端子时，整套拖出机构也相应地跟随上下运动，因此上卸料板6在满足使用的前提下对于干涉位都做出相应避让。
36.如图5所示，下卸料垫板9、下垫板21和所述下模座19上开设有相贯通的落料孔191，便于尾料端子d1滑落。
37.本实用新型的冲压模具尾部残料拖出机构的工作原理：
38.裁切端子时，裁切气缸1带动上模座2、凹模固定板4、上卸料垫板3、上卸料板6和上裁切刀5上下运动，上裁切刀5的刀刃向下运动时，裁切定位销 7随之下移并定位要裁切的端子，上裁切刀5运动至下裁切刀10处时对端子d 进行裁切，裁切完成后上移，再继续下移进行下一个端子的裁切，依此循环往复。对于需要脱出的尾料端子，利用尾部残料拖出机构将其拖出。尾料端子由拖动气缸17通过浮动连接装置带动拖出定位销14将尾料端子拉出，拉出时拖出定位销14的末端沿下裁切刀10上的拖出避让槽101移动，带动尾料端子d1通过下模组件的下卸料板8、下卸料垫板9和所述下模座19上的落料孔191顺序落入废料盒。
39.本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。