一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具的制作方法

1.本实用新型涉及连接器焊接技术领域，特别涉及一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具。


背景技术：

2.光通讯模块产品连接器的双面一次焊接，需要一种高精度铝合金支撑载具，其应用在光模块cfp4/cfp2 dco系列相干光模块连接头的组装焊接上。
3.现有的一种支撑载具在使用时存在一定的弊端，现有的支撑载具在使用的时候，有过多的制程站别及辅助载具，降低了生产效率，且增加了人们的经济成本，无法满足人们的需要，为此，我们提出一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，包括：载具主体，所述载具主体的截面形状设置为“t”字型，所述载具主体采用双层式下凹设计，所述载具主体的顶端外表面开设有两组定位孔，所述载具主体的顶端外表面设置有四组定位柱和若干组连接器支撑面。
7.优选的，四组所述定位柱对称设置在载具主体上，所述连接器支撑面的截面形状设置为矩形。
8.优选的，所述连接器支撑面包括连接器前端支撑面和连接器末端支撑面，所述连接器前端支撑面设置在连接器末端支撑面的一侧。
9.优选的，所述载具主体的顶端外表面开设有若干组裸空区，所述裸空区设置在连接器末端支撑面远离连接器前端支撑面的一侧。
10.优选的，所述载具主体的顶端外表面开设有两组pcb取手位，两组所述pcb取手位对称设置在载具主体上。
11.优选的，所述载具主体的顶端外表面设置有两组一维码避让区，所述一维码避让区设置在pcb取手位靠近裸空区的一侧。
12.优选的，所述载具主体上设置有箭头指示标和两组导轨边，两组所述导轨边设置在载具主体的两侧，所述箭头指示标设置在连接器前端支撑面的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过设置的高精度铝合金支撑载具，所呈现出双层式下凹支撑设计，支撑点为矩形平面，还将高精度铝合金支撑载具应用在光模块cfp4/cfp2 dco系列相干光模块中，采用高精度铝合金载具，通过将smt贴装载具，侧端插入式连接器组装治具，连接器组装完成回流焊接治具，其三站式一体化设计，减少过多的制程站别及辅助载具，即提高生产效率，又减少治具费用，在保障连接器过炉焊接后的平整度及角度的前提下、又提高焊接质量及可
靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具的整体结构图；
16.图2为本实用新型一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具中载具主体的局部结构图；
17.图3为本实用新型一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具中导轨边的局部结构图。
18.图中：1、载具主体；2、定位孔；3、定位柱；4、连接器前端支撑面；5、连接器末端支撑面；6、pcb取手位；7、一维码避让区；8、导轨边；9、箭头指示标；10、裸空区。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.参照图1
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3所示，一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，包括：
21.载具主体1，载具主体1的截面形状设置为“t”字型，载具主体1采用双层式下凹设计，载具主体1的顶端外表面开设有两组定位孔2，载具主体1的顶端外表面设置有四组定位柱3和若干组连接器支撑面。
22.通过将smt贴装载具，侧端插入式连接器组装治具，连接器组装完成回流焊接治具，其三站式一体化设计，减少过多的制程站别及辅助载具。
23.载具主体1为高精度铝合金支撑载具。
24.连接器支撑面与连接器初始的安装面存在2.0mm的高度差。
25.定位孔2其用途为载具加工时做定位。
26.定位柱3其用途为pcb装配定位。
27.定位孔2的内侧有两组下凹矩形设计，两组下凹矩形设计内侧有均两组凹形区域，深度1.3mm。
28.四组定位柱3对称设置在载具主体1上，连接器支撑面的截面形状设置为矩形。
29.连接器支撑面包括连接器前端支撑面4和连接器末端支撑面5，连接器前端支撑面4设置在连接器末端支撑面5的一侧。
30.连接器前端支撑面4其用途为连接器前端支撑。
31.连接器末端支撑面5其用途为连接器末端支撑。
32.载具主体1的顶端外表面开设有若干组裸空区10，裸空区10设置在连接器末端支撑面5远离连接器前端支撑面4的一侧。
33.裸空区10其用途为保障软熔焊接时的均温性。
34.载具主体1的顶端外表面开设有两组pcb取手位6，两组pcb取手位6对称设置在载具主体1上。
35.pcb取手位6其用途方便pcba拆卸。
36.载具主体1的顶端外表面设置有两组一维码避让区7，一维码避让区7设置在pcb取手位6靠近裸空区10的一侧。
37.一维码避让区7其用途为抵消一维码字纸厚度。
38.载具主体1上设置有箭头指示标9和两组导轨边8，两组导轨边8设置在载具主体1的两侧，箭头指示标9设置在连接器前端支撑面4的一侧。
39.导轨边8用途为轨道边设定的统一性。
40.箭头指示标9用途为规范整线的流向统一性。
41.需要说明的是，本实用新型为一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，生产的时候，对载具主体1进行双层式下凹设计，然后将加工完成的载具主体1进行连接器组装焊接；
42.通过设置的高精度铝合金支撑载具，所呈现出双层式下凹支撑设计，支撑点为矩形平面，还将高精度铝合金支撑载具应用在光模块cfp4/cfp2 dco系列相干光模块中，采用高精度铝合金载具，通过将smt贴装载具，侧端插入式连接器组装治具，连接器组装完成回流焊接治具，其三站式一体化设计，减少过多的制程站别及辅助载具，即提高生产效率，又减少治具费用，在保障连接器过炉焊接后的平整度及角度的前提下、又提高焊接质量及可靠性。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，其特征在于，包括：载具主体(1)，所述载具主体(1)的截面形状设置为“t”字型，所述载具主体(1)采用双层式下凹设计，所述载具主体(1)的顶端外表面开设有两组定位孔(2)，所述载具主体(1)的顶端外表面设置有四组定位柱(3)和若干组连接器支撑面。2.根据权利要求1所述的一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，其特征在于：四组所述定位柱(3)对称设置在载具主体(1)上，所述连接器支撑面的截面形状设置为矩形。3.根据权利要求1所述的一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，其特征在于：所述连接器支撑面包括连接器前端支撑面(4)和连接器末端支撑面(5)，所述连接器前端支撑面(4)设置在连接器末端支撑面(5)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，其特征在于：所述载具主体(1)的顶端外表面开设有若干组裸空区(10)，所述裸空区(10)设置在连接器末端支撑面(5)远离连接器前端支撑面(4)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，其特征在于：所述载具主体(1)的顶端外表面开设有两组pcb取手位(6)，两组所述pcb取手位(6)对称设置在载具主体(1)上。6.根据权利要求5所述的一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，其特征在于：所述载具主体(1)的顶端外表面设置有两组一维码避让区(7)，所述一维码避让区(7)设置在pcb取手位(6)靠近裸空区(10)的一侧。7.根据权利要求1所述的一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，其特征在于：所述载具主体(1)上设置有箭头指示标(9)和两组导轨边(8)，两组所述导轨边(8)设置在载具主体(1)的两侧，所述箭头指示标(9)设置在连接器前端支撑面(4)的一侧。

技术总结
本申请提供了一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，包括：载具主体，所述载具主体的截面形状设置为“T”字型，所述载具主体采用双层式下凹设计。本实用新型所述的一种光通讯模块产品连接器焊接用支撑载具，通过设置的高精度铝合金支撑载具，所呈现出双层式下凹支撑设计，支撑点为矩形平面，还将高精度铝合金支撑载具应用在光模块CFP4/CFP2DCO系列相干光模块中，采用高精度铝合金载具，通过将SMT贴装载具，侧端插入式连接器组装治具，连接器组装完成回流焊接治具，其三站式一体化设计，减少过多的制程站别及辅助载具，即提高生产效率，又减少治具费用，在保障连接器过炉焊接后的平整度及角度的前提下、又提高焊接质量及可靠性。性。性。


技术研发人员：伏金锋 陈炯 殷永耀
受保护的技术使用者：广上科技（广州）有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/4