一种具有扩口弯折机构的弯管加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体为一种具有扩口弯折机构的弯管加工设备。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，弯折在投入使用之前需要进行扩口弯折加工。
3.现有的弯管扩口弯折加工工序一般都是分开进行的，工序之间相对分散，且自动化程度角度加工的成本较高，同时无法根据扩口的长度进行实时调节扩口距离，使用的限制性较大灵活性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有扩口弯折机构的弯管加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有弯管扩口弯折加工工序一般都是分开进行的，工序之间相对分散，且自动化程度角度加工的成本较高，同时无法根据扩口的长度进行实时调节扩口距离，使用的限制性较大灵活性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有扩口弯折机构的弯管加工设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的表面贯穿设置有推动输送组件，所述推动输送组件的一侧底座顶部设置有滚动导向组件，所述滚动导向组件的一侧底座顶部两侧皆固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱的一侧底座表面固定安装有支撑板，所述支撑板的表面贯穿设置有调节延伸组件，所述调节延伸组件一端设置有扩口加热组件。
6.优选的，所述调节延伸组件包括开设在支撑板两侧表面的调节螺孔，所述调节螺孔的内侧皆活动安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端皆固定安装有调节旋钮。
7.优选的，所述扩口加热组件包括固定安装在调节螺杆一端的扩口筒，所述扩口筒的表面开设有散热腔，所述扩口筒的内部设置有加热层，且加热层内部固定安装有电热丝。
8.优选的，所述滚动导向组件包括固定安装在底座顶部的输送板，所述输送板的表面两侧皆开设有输送口，所述输送口的内壁环绕开设有滚动槽，且滚动槽的内侧活动安装有滚珠。
9.优选的，所述推动输送组件包括固定安装在立板一侧表面的电动缸，所述电动缸的输出端贯穿立板固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有推送板。
10.优选的，所述立板的一侧表面分别固定安装有蓄电池组和控制按钮，且蓄电池组和控制按钮的输出端通过导线与电动缸和电动升降柱的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种具有扩口弯折机构的弯管加工设备，在进行日常使用的过程中，可根据实
际弯管扩口弯折的长度不同的需要，通过人工扭动调节螺杆在调节螺孔内侧螺纹扭动，实现对扩口筒的位置进行实时延伸调节，使扩口的距离更长，降低了加工设备的整体限制性，增加了加工的灵活性提高了加工效率。
13.该一种具有扩口弯折机构的弯管加工设备，在进行日常使用的过程中，可通过电动缸带动伸缩杆进行实时延伸，通过伸缩杆带动推送板进行实时移动，实现对弯管材料的自动输送，同时通过输送板和输送口的配合，可以起到较好的限位支撑作用，有效的提高了加工的整体自动化程度，同时可通过电动升降柱顶升进行弯折加工，使工序相对集中降低了成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的内部调节延伸组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的扩口加热组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的输送口内侧结构示意图。
18.图中：1、调节延伸组件；101、调节旋钮；102、调节螺杆；103、调节螺孔；2、支撑板；3、扩口加热组件；301、扩口筒；302、散热腔；303、加热层；304、电热丝；4、滚动导向组件；401、输送口；402、滚动槽；403、滚珠；404、输送板；5、推动输送组件；501、电动缸；502、推送板；503、伸缩杆；6、底座；7、立板；8、控制按钮；9、蓄电池组；10、电动升降柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有扩口弯折机构的弯管加工设备，包括底座6，底座6的顶部一侧固定安装有立板7，立板7的表面贯穿设置有推动输送组件5，推动输送组件5的一侧底座6顶部设置有滚动导向组件4，滚动导向组件4的一侧底座6顶部两侧皆固定安装有电动升降柱10，通过电动升降柱10进行顶升与弯管材料抵触实现局部弯折，电动升降柱10的一侧底座6表面固定安装有支撑板2，支撑板2的表面贯穿设置有调节延伸组件1，调节延伸组件1一端设置有扩口加热组件3，调节延伸组件1包括开设在支撑板2两侧表面的调节螺孔103，调节螺孔103的内侧皆活动安装有调节螺杆102，且调节螺杆102的一端皆固定安装有调节旋钮101，可根据实际弯管扩口弯折的长度不同的需要，通过人工扭动调节螺杆102在调节螺孔103内侧螺纹扭动，实现对扩口筒301的位置进行实时延伸调节。
21.扩口加热组件3包括固定安装在调节螺杆102一端的扩口筒301，扩口筒301的表面开设有散热腔302，扩口筒301的内部设置有加热层303，且加热层303内部固定安装有电热丝304，通过启动电热丝304对扩口筒301进行实时加热，当加热到一定温度后，可将弯管材料推送至与扩口筒301进行套接实现扩口，滚动导向组件4包括固定安装在底座6顶部的输送板404，输送板404的表面两侧皆开设有输送口401，可以起到较好的限位支撑作用，输送
口401的内壁环绕开设有滚动槽402，且滚动槽402的内侧活动安装有滚珠403，可减小输送的摩擦力使输送更加顺畅，避免输送过程中出现卡阻和磨损，推动输送组件5包括固定安装在立板7一侧表面的电动缸501，电动缸501的输出端贯穿立板7固定安装有伸缩杆503，伸缩杆503的输出端固定安装有推送板502，通过电动缸501带动伸缩杆503进行实时延伸，通过伸缩杆503带动推送板502进行实时移动，实现对弯管材料的自动输送，提高加工整体的自动化程度，立板7的一侧表面分别固定安装有蓄电池组9和控制按钮8，且蓄电池组9和控制按钮8的输出端通过导线与电动缸501和电动升降柱10的输入端电性连接，可方便通过人工控制器件进行协调运行，避免造成能源浪费和器件长时间闲置运行导致故障。
22.工作原理：当需要进行弯管扩口弯折加工时，首先可将需要加工的弯管材料贯穿放置到输送口401内侧，通过输送板404和输送口401的配合，可以起到较好的限位支撑作用，通过电动缸501带动伸缩杆503进行实时延伸，通过伸缩杆503带动推送板502进行实时移动，实现对弯管材料的自动输送，然后可根据实际弯管扩口弯折的长度不同的需要，通过人工扭动调节螺杆102在调节螺孔103内侧螺纹扭动，实现对扩口筒301的位置进行实时延伸调节，并且通过启动电热丝304对扩口筒301进行实时加热，当加热到一定温度后，可将弯管材料推送至与扩口筒301进行套接实现扩口，扩口结束后，可扭动调节螺杆102将扩口筒301进行抽出与弯管材料分离，且对弯管材料进行限位固定住，最后通过电动升降柱10进行顶升实现局部弯折即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。