一种便于调节的新型单耳无极卡箍成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及卡箍加工技术领域，具体涉及一种便于调节的新型单耳无极卡箍成型设备。


背景技术：

2.卡箍是用来连接沟槽的管件、阀门以及管路配件的的一种连接装置，主要是拧紧螺丝对水管接头之间形成紧固作用，通常是利用成型设备进行弯折制造。
3.现阶段的单耳无极卡箍成型设备不具备调节结构，在加工不同口径的卡箍时比较麻烦，同时在压制铁条时容易使得铁片偏移，降低成型效率，且在铁片传送过程中容易产生晃动，减缓工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现阶段的单耳无极卡箍成型设备不具备调节结构，在加工不同口径的卡箍时比较麻烦的问题，且在压制铁条时容易使得铁片偏移，降低成型效率的问题，同时在铁片传送过程中容易产生晃动，减缓工作效率的问题，为此提供一种便于调节的新型单耳无极卡箍成型设备。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于调节的新型单耳无极卡箍成型设备，包括固定板，所述固定板底侧设置有驱动电机，所述固定板上侧设置有多级传送轮，两个相邻的所述多级传送轮之间设置有气动压板，所述固定板位于气动压板的另一侧焊接有固定框，所述固定板远离多级传送轮一侧焊接有传送管，所述传送管内一侧通过铸造一体成型有凸块，所述固定板远离多级传送轮和传送管的一侧设置有定位轮，所述定位轮一侧设置有三个凹型块。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述驱动电机的输出端上固定连接有齿轮，所述驱动电机通过螺栓固定连接在固定板底侧，两个所述齿轮之间啮合连接，其中一个所述齿轮通过轴承转动连接在固定板底侧，两个所述齿轮上侧通过连接杆固定连接多级传送轮，所述多级传送轮设置有三个。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框内设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述固定框内焊接有限位环，所述弹簧一端与固定框内壁接触，所述弹簧的另一端套接有移动板。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述传送管远离凸块的一侧通过螺栓固定连接有气动切刀，所述凸块内为中空且与气动切刀贴合，所述传送管一侧胶连接有两个相对的衔接杆，所述传送管通过衔接杆固定连接有导向轮，所述传送管远离导向轮的一侧固定连接有压片轮。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述定位轮通过卡块拆卸连接在固定板上，所述凹型块焊接在固定板上，所述凹型块上插接有顶杆，所述顶杆上开设有若干等距排列的通孔，所述顶杆上插接有定位栓，所述固定板位于传送管底侧通过螺栓固定连接有电
动推杆，所述定位轮一侧设置有调节轮，所述调节轮底侧焊接有固定套,所述固定套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于固定板外通过铸造一体成型有转盘。
10.本实用新型具有以下优点：转动螺纹杆使得调节轮在固定板上侧移动，使得贴片移动时与定位栓之间的角度产生变换，同时移动顶杆配合定位栓进行固定，能够方便控制卡箍口径的大小，减少了加工不同口径的卡箍比较麻烦的问题；同时通过多级传送轮配合多个启动压板打孔，配合传送管内的导向轮和定位轮，解决了压制贴片时容易使得铁片偏移，降低成型效率得到问题同时解决了贴片传送过程中的晃动问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种便于调节的新型单耳无极卡箍成型设备的侧视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种便于调节的新型单耳无极卡箍成型设备的俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种便于调节的新型单耳无极卡箍成型设备的三维结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种便于调节的新型单耳无极卡箍成型设备的a处放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、固定板；2、驱动电机；21、齿轮；22、多级传送轮；3、气动压板；31、固定框；32、伸缩杆；33、弹簧；34、限位环；35、移动板；4、传送管；41、凸块；42、气动切刀；43、导向轮；44、压片轮；5、定位轮；51、凹型块；52、顶杆；53、定位栓；54、电动推杆；55、调节轮；56、固定套；57、螺纹杆。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.实施例一
20.请结合参阅图1
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3所示的一种便于调节的新型单耳无极卡箍成型设备，包括固定板1，固定板1底侧设置有驱动电机2，固定板1上侧设置有多级传送轮22，多级传送轮22能够方便对铁片进行稳定运输，两个相邻的多级传送轮22之间设置有气动压板3，固定框31贴合
铁片一侧，启动气动压板3挤压固定框31的凹槽，挤压移动板35，能够使得移动板35与限位环34贴合，从而形成凹陷，方便压制，能够在铁片上打孔，固定板1位于气动压板3的另一侧焊接有固定框31，固定板1远离多级传送轮22一侧焊接有传送管4，传送管4内一侧通过铸造一体成型有凸块41，配合气动切刀42，能够方便在适合长度后切断，固定板1远离多级传送轮22和传送管4的一侧设置有定位轮5，定位轮5一侧设置有三个凹型块51，方便固定顶杆52，从而能够对铁条进行一定的限定。
21.具体的，传送管4远离凸块41的一侧通过螺栓固定连接有气动切刀42，凸块41内为中空且与气动切刀42贴合，传送管4一侧胶连接有两个相对的衔接杆，传送管4通过衔接杆固定连接有导向轮43，方便固定铁片，传送管4远离导向轮43的一侧固定连接有压片轮44，压片轮44能够在铁片到一定长度时，启动气动切刀42，能够方便切断，驱动电机2的输出端上固定连接有齿轮21，驱动电机2通过螺栓固定连接在固定板1底侧，两个齿轮21之间啮合连接，其中一个齿轮21通过轴承转动连接在固定板1底侧，两个齿轮21上侧通过连接杆固定连接多级传送轮22，多级传送轮22设置有三个，能够使得铁片进行传动，同时能够配合气动压板3进行固定，定位轮5通过卡块拆卸连接在固定板1上，凹型块51焊接在固定板1上，凹型块51上插接有顶杆52，顶杆52上开设有若干等距排列的通孔，方便根据铁片的厚度进行调节，能够对形成卡箍的过程进行一定的限定，顶杆52上插接有定位栓53，固定板1位于传送管4底侧通过螺栓固定连接有电动推杆54，定位轮5一侧设置有调节轮55，调节轮55底侧焊接有固定套56,固定套56内螺纹连接有螺纹杆57，螺纹杆57位于固定板1外通过铸造一体成型有转盘，转动转盘能够带动螺纹杆57转动，从而使得固定套56带动调节轮55移动，从而使得卡箍形成的内径不同。
22.实施例二
23.实施例一中压制铁片上的孔洞容易使得铁片弯折，参照图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，固定框31内设置有伸缩杆32，伸缩杆32上套接有弹簧33，固定框31内焊接有限位环34，弹簧33一端与固定框31内壁接触，弹簧33的另一端套接有移动板35，气动压板3启动，气动压板3的输出端挤压移动板35使得伸缩杆32和弹簧33收缩，移动板35贴合限位环34，使得铁片按照气动压板3的输出端形成特定结构的凹槽。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。