一种脚轮支架生产自动五金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种脚轮支架生产自动五金冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，因此脚轮支架在生产的过程中也需要用到一种脚轮支架生产自动五金冲压模具来对脚轮支架原材料进行加工。
3.现有的脚轮支架生产自动五金冲压模具存在的缺陷是：
4.1、现有的脚轮支架生产自动五金冲压模具在对脚轮支架原材料进行冲压时摩擦力较大，长久使用后容易造成模具磨损，进而导致冲压成型后的脚轮支架达不到生产要求，因此需要工作人员频繁的为模具进行润滑，较为不便；
5.2、现有的脚轮支架生产自动五金冲压模具在对脚轮支架原材料进行冲压完成后需要工作人员将模板内部的成型支架取出，而在取出时往往因冲压过程中的压力使脚轮支架取出较为不便，需要工作人员耗费一定的时间，不利于脚轮支架的持续生产，降低了工作人员的生产效率，为此我们提出一种脚轮支架生产自动五金冲压模具来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种脚轮支架生产自动五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚轮支架生产自动五金冲压模具，包括安装顶板、上模和安装底板，所述安装底板的内部设有安装槽，所述安装槽的两侧焊接有限位块，所述安装底板的底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的内部安装有限位杆，所述安装底板的顶部两侧安装有四组滑柱，所述安装底板的顶部安装有下模，所述下模的顶部中心设有冲压槽，且冲压槽与安装槽连接，所述安装底板的顶部通过滑柱与限位套筒的配合安装有安装顶板，所述安装顶板的顶部安装有两组安装顶座，所述安装顶板的底部中心安装有冲压柱，所述安装顶板的内部两侧设有两组限位槽，所述安装顶板的底部两侧安装有两组弹性件，且弹性件的顶部延伸至限位槽的内部，所述安装顶板的底部通过弹性件与安装座的配合安装有上模，所述上模的内部两侧设有两组第一滑动槽，所述上模的中心设有第二滑动槽，所述上模的顶部安装有补油圈，所述补油圈的内部设有蓄油槽，所述蓄油槽的内部安装有渗透棉，所述补油圈的中心设有润滑槽，所述补油圈的底部安装有焊接座。
8.优选的，所述安装顶板的底部两侧安装有两组稳定柱，且稳定柱通过第一滑动槽延伸至上模的底部。
9.优选的，所述下模的外部两侧设有稳定槽，且下模的顶部两侧安装有四组定位凸块。
10.优选的，所述安装底板的底部两侧安装有两组安装底座，且安装底座的内部等距设有安装孔。
11.优选的，所述限位杆的顶部安装有压片，且压片通过限位杆延伸至限位块的顶部。
12.优选的，所述冲压柱的底部安装有冲压头，且冲压头通过冲压柱延伸至冲压槽的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在上模的顶部安装有补油圈，通过补油圈内部的蓄油槽可储存一定量的润滑油，向蓄油槽的内部注入一定量的润滑油后，每当冲压柱向下移动时蓄油槽内部的润滑油会通过渗透棉渗透在冲压柱的表面，通过重力可使润滑油积累至冲压柱的底端，无需工作人员频繁为冲压模具补充润滑油，可降低冲压模具的磨损程度，从而防止因冲压模具的过度磨损而导致脚轮支架冲压成型后出现不良品，提高了装置的实用性。
15.2、本实用新型通过在安装底板的底部安装有复位弹簧，当对脚轮支架原材料进行冲压时，原材料会在冲压槽内部挤压压片，而压片的向下移动会通过限位杆对复位弹簧进行挤压，此时限位杆延伸至复位弹簧的底部，以提供复位弹簧的压缩空间，压片移动一定距离以后被限位块限制移动，以便提供材料的冲压位置，脚轮支架冲压成型后冲压柱上升，通过复位弹簧的弹性力可将压片向上推动一定距离，进而推动脚轮支架向上移动，通过循环往复可实现在每次冲压时让脚轮支架自动弹出，可便于工作人员取出成型的脚轮支架，保证了工作人员的生产效率，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面结构示意图；
19.图4为本实用新型的上模剖视局部结构示意图；
20.图5为本实用新型的补油圈立体局部结构示意图；
21.图6为本实用新型的补油圈剖视局部结构示意图。
22.图中：1、安装顶板；101、安装顶座；102、限位套筒；103、限位槽；104、弹性件；105、稳定柱；106、冲压柱；2、上模；201、安装座；202、第一滑动槽；203、第二滑动槽；3、下模；301、冲压槽；302、稳定槽；303、定位凸块；4、安装底板；401、安装底座；402、安装槽；403、限位块；404、滑柱；5、复位弹簧；501、限位杆；502、压片；6、补油圈；601、蓄油槽；602、渗透棉；603、润滑槽；604、焊接座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种脚轮支架生产自动五金冲压模具，包括安装顶板1、上模2和安装底板4，安装底板4的内部设有安装槽402，安装槽402的两侧焊接有限位块403，安装槽402可提供限位块403的安装位置，通过限位块403可对冲压柱106的冲压位置进行限定，可便于将脚轮支架原材料进行冲压成型，安装底板4的底部安装有复位弹簧5，复位弹簧5的内部安装有限位杆501，当对脚轮支架原材料进行冲压时，原材料会在冲压槽301内部挤压压片502，而压片502的向下移动会通过限位杆501对复位弹簧5进行挤压，此时限位杆501延伸至复位弹簧5的底部，以提供复位弹簧5的压缩空间，压片502移动一定距离以后被限位块403限制移动，以便提供材料的冲压位置，脚轮支架冲压成型后冲压柱106上升，通过复位弹簧5的弹性力可将压片502向上推动一定距离，进而推动脚轮支架向上移动，通过循环往复可实现在每次冲压时让脚轮支架自动弹出，可便于工作人员取出成型的脚轮支架，保证了工作人员的生产效率，提高了装置的实用性，安装底板4的顶部两侧安装有四组滑柱404，滑柱404可在限位套筒102的内部进行滑动，可对装置的冲压进行位置限定，提高了装置的结构强度，安装底板4的顶部安装有下模3，下模3的顶部中心设有冲压槽301，且冲压槽301与安装槽402连接，通过下模3与冲压槽301的配合可提供脚轮支架的放置位置，可便于工作人员使用装置对脚轮支架进行冲压，安装底板4的顶部通过滑柱404与限位套筒102的配合安装有安装顶板1，安装顶板1的顶部安装有两组安装顶座101，通过安装顶板1顶部的安装顶座101可将装置与外部的冲压机器进行连接，可便于对脚轮支架进行冲压，安装顶板1的底部中心安装有冲压柱106，安装顶板1的内部两侧设有两组限位槽103，安装顶板1的底部两侧安装有两组弹性件104，且弹性件104的顶部延伸至限位槽103的内部，安装顶板1的底部通过弹性件104与安装座201的配合安装有上模2，上模2的内部两侧设有两组第一滑动槽202，上模2的中心设有第二滑动槽203，外部机器对安装顶板1施加压力时，冲压柱106向下移动，可对放置在冲压槽301内部的脚轮支架原材料进行冲压，当安装顶板1受力向下移动时，安装顶板1与会通过弹性件104对上模2进行挤压，当上模2与下模3进行接触时会对脚轮支架原材料进行位置固定，防止脚轮支架原材料发生偏移，此时继续对安装顶板1试压，弹性件104发生形变，冲压柱106与稳定柱105继续向下移动，稳定柱105会穿过第一滑动槽202并延伸至稳定槽302的内部，以便对冲压柱106冲压时的位置进行固定，提高了冲压时的稳定性，而通过冲压柱106的向下移动可对冲压槽301内部脚轮支架原材料进行冲压成型，上模2的顶部安装有补油圈6，补油圈6的内部设有蓄油槽601，蓄油槽601的内部安装有渗透棉602，补油圈6的中心设有润滑槽603，通过补油圈6内部的蓄油槽
601可储存一定量的润滑油，向蓄油槽601的内部注入一定量的润滑油后，每当冲压柱106向下移动时蓄油槽601内部的润滑油会通过渗透棉602渗透在冲压柱106的表面，通过重力可使润滑油积累至冲压柱106的底端，无需工作人员频繁为冲压模具补充润滑油，可降低冲压模具的磨损程度，从而防止因冲压模具的过度磨损而导致脚轮支架冲压成型后出现不良品，提高了装置的实用性，补油圈6的底部安装有焊接座604，焊接座604可提供补油圈6的安装位置，可便于补油圈6进行安装。
27.进一步，安装顶板1的底部两侧安装有两组稳定柱105，且稳定柱105通过第一滑动槽202延伸至上模2的底部，稳定柱105的底部可延伸至稳定槽302的内部，而上模2可通过第一滑动槽202在稳定柱105的外部上下滑动，通过配合可提高装置在对脚轮支架原材料冲压时的稳定性，提高了装置的实用性。
28.进一步，下模3的外部两侧设有稳定槽302，且下模3的顶部两侧安装有四组定位凸块303，稳定槽302可提供稳定柱105的延伸位置，通过定位凸块303可对脚轮支架原材料的位置进行定位，可便于装置进行冲压。
29.进一步，安装底板4的底部两侧安装有两组安装底座401，且安装底座401的内部等距设有安装孔，通过安装底座401与安装孔的配合可将安装底板4固定在指定区域，可便于对装置进行安装。
30.进一步，限位杆501的顶部安装有压片502，且压片502通过限位杆501延伸至限位块403的顶部，利用压片502与限位块403的配合可对脚轮支架原材料的位置进行限定，可便于装置对脚轮支架原材料进行冲压。
31.进一步，冲压柱106的底部安装有冲压头，且冲压头通过冲压柱106延伸至冲压槽301的内部，利用冲压头可加强冲压柱106的结构强度，通过冲压头与冲压柱106的向下移动，可对冲压槽301内部放置的脚轮支架原材料进行冲压成型。
32.工作原理：当对脚轮支架原材料进行冲压时，原材料会在冲压槽301内部挤压压片502，而压片502的向下移动会通过限位杆501对复位弹簧5进行挤压，此时限位杆501延伸至复位弹簧5的底部，以提供复位弹簧5的压缩空间，压片502移动一定距离以后被限位块403限制移动，以便提供材料的冲压位置，脚轮支架冲压成型后冲压柱106上升，通过复位弹簧5的弹性力可将压片502向上推动一定距离，进而推动脚轮支架向上移动，通过循环往复可实现在每次冲压时让脚轮支架自动弹出，可便于工作人员取出成型的脚轮支架，每当冲压柱106向下移动时蓄油槽601内部的润滑油会通过渗透棉602渗透在冲压柱106的表面，通过重力可使润滑油积累至冲压柱106的底端，无需工作人员频繁为冲压模具补充润滑油，可降低冲压模具的磨损程度，从而防止因冲压模具的过度磨损而导致脚轮支架冲压成型后出现不良品，提高了装置的实用性。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。