一种链条加工用自动紧合装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种链条加工用自动紧合装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，而自动紧合装置则是对链条进行拉紧固定的设备。
3.市场上的链条自动紧合装置在使用中，常常因为其自身不具备有双向拉紧结构或上油上水等润滑清理机构的不完善从而导致链条在日常的加工使用中给机体自身带来不可避免的损害和麻烦，为此，我们提出一种链条加工用自动紧合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链条加工用自动紧合装置，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身不具备有双向拉紧结构或上油上水等润滑清理机构的不完善从而导致链条在日常的加工使用中给机体自身带来不可避免的损害和麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条加工用自动紧合装置，包括机体和链条压合机构，所述机体的中部前方设置有加工槽，且加工槽的中部两侧设置有固定轴架，所述固定轴架的中部四周安装有链条架，且固定轴架的内侧中部设置有主动转轴，所述链条压合机构安装于机体的上方底侧，所述加工槽的底端中部设置有漏料槽，且漏料槽的底端连接有底安装槽，所述底安装槽的底端贴合有滑轨，且滑轨的顶端上方安装有废料盒，所述机体的内部一侧安装有上油清理机构。
6.优选的，所述链条架与固定轴架之间为固定一体结构，且固定轴架沿着主动转轴的竖直中轴线对称分布。
7.优选的，所述链条压合机构包括有液压伸缩底座、伸缩长杆、连接架、限位杆和链条定位轮，且液压伸缩底座的中部连接有伸缩长杆，所述伸缩长杆的顶端端头固定有连接架，且连接架的中部两侧连接有限位杆，所述限位杆的中部内侧连接有链条定位轮。
8.优选的，所述链条定位轮通过液压伸缩底座与伸缩长杆构成液压升降结构，且链条定位轮沿着链条压合机构的竖直中轴线对称分布。
9.优选的，所述上油清理机构包括有水泵、连接管、密封滑动架、伸缩长管、定位上油架、控制阀门、固定承载架、承载口和上油管口，且水泵的另一侧设置有连接管，所述连接管的一端外壁设置有密封滑动架，且密封滑动架的四周外壁设置有伸缩长管，所述伸缩长管的顶端端头连接有定位上油架，且定位上油架的底端分布有控制阀门，所述连接管的接近顶端四周设置有固定承载架，且固定承载架的底端两侧设置有承载口，所述上油清理机构的一侧边端设置有上油管口。
10.优选的，所述固定承载架与机体之间为固定一体结构，且承载口呈对立状分布有两组。
11.优选的，所述伸缩长管通过密封滑动架与连接管构成滑动伸缩结构，且伸缩长管与连接管两者之间呈水平状分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链条加工用自动紧合装置设置有链条架，链条架与固定轴架之间为固定一体结构，使用者可将链条本体放置在链条架的上方中部进行横向限位，当机体对链条本体进行紧合拉紧加工时，其链条架能够有效的避免链条本体出现滑脱崩坏等不良现象。
13.链条定位轮通过液压伸缩底座与伸缩长杆构成液压升降结构，当链条本体横向放置在链条架的中部时，可通过液压伸缩底座与伸缩长杆其两者之间所构成的液压升降结构使链条定位轮进行双向的下压拉紧，以达到对链条本体进行定位紧合，并且在某一位置拉紧后，使用者可通过转性工具来对主动转轴进行转动，以方便使用者对下一个需要紧合位置进行拉即可。
14.固定承载架与机体之间为固定一体结构，当连接管内部所承载的清理水或机械润滑油装载较多时，其固定承载架能够尽可能的保证连接管自身的水平稳定性，避免因为其内部承载过多从而导致连接管偏移倾斜出现断裂等不良现象。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面透视结构示意图；
17.图3为本实用新型加工槽俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、机体；2、加工槽；3、固定轴架；4、链条架；5、主动转轴；6、链条压合机构；601、液压伸缩底座；602、伸缩长杆；603、连接架；604、限位杆；605、链条定位轮；7、漏料槽；8、底安装槽；9、滑轨；10、废料盒；11、上油清理机构；1101、水泵；1102、连接管；1103、密封滑动架；1104、伸缩长管；1105、定位上油架；1106、控制阀门；1107、固定承载架；1108、承载口；1109、上油管口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种链条加工用自动紧合装置，包括机体1、加工槽2、固定轴架3、链条架4、主动转轴5、链条压合机构6、液压伸缩底座601、伸缩长杆602、连接架603、限位杆604、链条定位轮605、漏料槽7、底安装槽8、滑轨9、废料盒10、上油清理机构11、水泵1101、连接管1102、密封滑动架1103、伸缩长管1104、定位上油架1105、控制阀门1106、固定承载架1107、承载口1108和上油管口1109，机体1的中部前方设置有加工槽2，且加工槽2的中部两侧设置有固定轴架3，固定轴架3的中部四周安装有链条架4，且固定轴架3的内侧中部设置有主动转轴5，链条压合机构6安装于机体1的上方底侧，加工槽2的底端中部设置有漏料槽7，且漏料槽7的底端连接有底安装槽8，底安装槽8的底端贴
合有滑轨9，且滑轨9的顶端上方安装有废料盒10，机体1的内部一侧安装有上油清理机构11。
22.本实用新型中，链条架4与固定轴架3之间为固定一体结构，且固定轴架3沿着主动转轴5的竖直中轴线对称分布，使用者可将链条本体放置在链条架4的上方中部进行横向限位，当机体1对链条本体进行紧合拉紧加工时，其链条架4能够有效的避免链条本体出现滑脱崩坏等不良现象；
23.链条压合机构6包括有液压伸缩底座601、伸缩长杆602、连接架603、限位杆604和链条定位轮605，且液压伸缩底座601的中部连接有伸缩长杆602，伸缩长杆602的顶端端头固定有连接架603，且连接架603的中部两侧连接有限位杆604，限位杆604的中部内侧连接有链条定位轮605，链条定位轮605通过液压伸缩底座601与伸缩长杆602构成液压升降结构，且链条定位轮605沿着链条压合机构6的竖直中轴线对称分布，当链条本体横向放置在链条架4的中部时，可通过液压伸缩底座601与伸缩长杆602其两者之间所构成的液压升降结构使链条定位轮605进行双向的下压拉紧，以达到对链条本体进行定位紧合，并且在某一位置拉紧后，使用者可通过转性工具来对主动转轴5进行转动，以方便使用者对下一个需要紧合位置进行拉即可；
24.上油清理机构11包括有水泵1101、连接管1102、密封滑动架1103、伸缩长管1104、定位上油架1105、控制阀门1106、固定承载架1107、承载口1108和上油管口1109，且水泵1101的另一侧设置有连接管1102，连接管1102的一端外壁设置有密封滑动架1103，且密封滑动架1103的四周外壁设置有伸缩长管1104，伸缩长管1104的顶端端头连接有定位上油架1105，且定位上油架1105的底端分布有控制阀门1106，连接管1102的接近顶端四周设置有固定承载架1107，且固定承载架1107的底端两侧设置有承载口1108，上油清理机构11的一侧边端设置有上油管口1109，固定承载架1107与机体1之间为固定一体结构，且承载口1108呈对立状分布有两组，当连接管1102内部所承载的清理水或机械润滑油装载较多时，其固定承载架1107能够尽可能的保证连接管1102自身的水平稳定性，避免因为其内部承载过多从而导致连接管1102偏移倾斜出现断裂等不良现象；
25.伸缩长管1104通过密封滑动架1103与连接管1102构成滑动伸缩结构，且伸缩长管1104与连接管1102两者之间呈水平状分布，当使用者需要对加工槽2内部的固定轴架3、链条架4与主动转轴5等零部件进行润滑作业时，为了避免连接管1102的长度较长导致给链条压合机构6的紧合操作带来阻挡和麻烦，此时可通过密封滑动架1103其自身的可滑动性将外接的伸缩长管1104进行水平拉长即可调节控制阀门1106对下方的零部件进行润滑。
26.工作原理：对于这类的链条加工用自动紧合装置首先使用者可将链条本体放置在链条架4的上方中部进行横向限位，当机体1对链条本体进行紧合拉紧加工时，其链条架4能够有效的避免链条本体出现滑脱崩坏等不良现象，随后可通过液压伸缩底座601与伸缩长杆602其两者之间所构成的液压升降结构使链条定位轮605进行双向的下压拉紧，以达到对链条本体进行定位紧合，并且在某一位置拉紧后，使用者可通过转性工具来对主动转轴5进行转动，以方便使用者对下一个需要紧合位置进行拉即可，并且使用者在清理作业时当连接管1102内部所承载的清理水或机械润滑油装载较多时，其固定承载架1107能够尽可能的保证连接管1102自身的水平稳定性，避免因为其内部承载过多从而导致连接管1102偏移倾斜出现断裂等不良现象。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。