一种用于机械加工装配的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种用于机械加工装配的固定装置。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
3.在冷轧板切割加工时，需要将冷轧板装配在切割平台上，但是现有的切割平台对冷轧板的固定效果不佳，难以对不同尺寸的冷轧板进行稳定的固定，容易在冷轧板切割时，导致冷轧板跑偏，从而造成切割失误，严重影响加工质量。为此，我们需要提供一种用于机械加工装配的固定装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工装配的固定装置，滑动连接的卡座，可实时调整卡座之间的间距，以便全方位的稳定夹持待切割处理的冷轧板使用，使用由压板、抵压板和抵压头构成的压件可稳定的固定冷轧板使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工装配的固定装置，包括有切割加工平台，所述切割加工平台的台体中部位置开设有切割槽，所述切割加工平台的台体于切割槽部位的两侧均滑动连接有两组卡座，每组所述卡座的座体内均螺纹传动连接有压件，所述压件包括有压板，所述压板的板体底部中心处固定连接有抵压板，所述压板的板体底部于抵压板两侧固定连接有抵压头，每横排所述卡座之间固定连接有方板，两组所述方板之间的板体底部分别镶嵌有螺纹套一和螺纹套二，所述螺纹套一和螺纹套二内设有相反的螺纹，所述螺纹套一和螺纹套二之间通过螺纹传动相向运动。
6.优选的，所述卡座设置为l型折弯状结构，所述切割槽两侧分布的卡座的折弯槽相对设置。
7.优选的，所述卡座的座体上部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔槽内螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的上端固定连接有转动把手一，所述螺纹杆一的底部端通过轴承转动连接压件的压板。
8.优选的，所述压板设置为圆形板，所述抵压板也设置为圆形板，所述抵压板的板体半径为压板的一半，所述抵压头为为一端设为棱台结构，且所述抵压头与抵压板的板体相同厚度设置。
9.优选的，所述切割加工平台于每组所述卡座的位置均开设有滑槽，每组所述卡座的底部均固定连接有滑板，所述滑板的板体滑动插设于滑槽并底部突出设置，每横排两组
所述卡座的滑板之间固定连接于方板上。
10.优选的，所述螺纹套一和螺纹套二之间螺纹连接有螺纹杆二，所述切割加工平台的底部两端均固定连接有垂直设置的固定板，所述螺纹杆二的两端通过轴承分别转动连接于两组所述固定板上，且所述螺纹杆二的杆体一端还固定连接有转动把手二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1.在切割平台上设置滑动连接的卡座，在卡座底部采用主要由滑槽、滑板、方板、螺纹套、螺纹杆和固定板构成的传动组件，可实时调整卡座之间的间距，以便全方位的稳定夹持待切割处理的冷轧板使用；
13.2.卡座上使用螺纹杆升降传动压件，压件由压板及分布于压板底部的抵压板和抵压头构成，使用圆形的抵压板和棱台状的抵压头可对冷轧板进行抵压固定，以便冷轧板切割加工时稳定使用，从而在整体结构上方便冷轧板切割加工处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构剖面示意图；
16.图3为本实用新型卡座之间连接关系的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型压件的立体结构示意图。
18.图中：1、切割加工平台；2、切割槽；3、滑槽；4、卡座；5、转动把手一；6、螺纹孔；7、螺纹杆一；8、压件；801、压板；802、抵压板；803、抵压头；9、滑板；10、方板；11、螺纹套一；12、螺纹套二；13、螺纹杆二；14、固定板；15、转动把手二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工装配的固定装置，包括有切割加工平台1，切割加工平台1的台体中部位置开设有切割槽2，切割加工平台1的台体于切割槽2部位的两侧均滑动连接有两组卡座4，每组卡座4的座体内均螺纹传动连接有压件8，压件8包括有压板801，压板801的板体底部中心处固定连接有抵压板802，压板801的板体底部于抵压板802两侧固定连接有抵压头803，每横排卡座4之间固定连接有方板10，两组方板10之间的板体底部分别镶嵌有螺纹套一11和螺纹套二12，螺纹套一11和螺纹套二12内设有相反的螺纹，螺纹套一11和螺纹套二12之间通过螺纹传动相向运动。通过螺纹传动来实时调整卡座4之间的间距，以便全方位的稳定夹持待切割处理的冷轧板使用，压件8由压板801及分布于压板801底部的抵压板802和抵压头803构成，使用抵压板802和抵压头803可对冷轧板进行抵压固定，以便冷轧板切割加工时稳定使用，从而在整体结构上方便冷轧板切割加工处理。
21.卡座4设置为l型折弯状结构，切割槽2两侧分布的卡座4的折弯槽相对设置。卡座4的座体上部开设有螺纹孔6，螺纹孔6的孔槽内螺纹连接有螺纹杆一7，螺纹杆一7的上端固
定连接有转动把手一5，螺纹杆一7的底部端通过轴承转动连接压件8的压板801。压板801设置为圆形板，抵压板802也设置为圆形板，抵压板802的板体半径为压板801的一半，抵压头803为为一端设为棱台结构，且抵压头803与抵压板802的板体相同厚度设置。扭转转动把手一5，螺纹杆一7螺纹传动压件8升降移动，使用圆形的抵压板802和棱台状的抵压头803可对冷轧板进行抵压固定，以便冷轧板切割加工时稳定使用。
22.切割加工平台1于每组卡座4的位置均开设有滑槽3，每组卡座4的底部均固定连接有滑板9，滑板9的板体滑动插设于滑槽3并底部突出设置，每横排两组卡座4的滑板9之间固定连接于方板10上。螺纹套一11和螺纹套二12之间螺纹连接有螺纹杆二13，切割加工平台1的底部两端均固定连接有垂直设置的固定板14，螺纹杆二13的两端通过轴承分别转动连接于两组固定板14上，且螺纹杆二13的杆体一端还固定连接有转动把手二15。扭转转动把手二15，使得螺纹杆二13转动于两组固定板14之间，转动的螺纹杆二13螺纹传动螺纹套一11和螺纹套二12进行运动，带动方板10之间相近或远离，卡座4滑动连接于滑槽3上，从而实时调整卡座4之间的间距。
23.具体使用说明如下：在实际使用时，将待切割加工的冷轧板放置在切割加工平台1上，需要切割加工的部位对准切割槽2，扭转转动把手二15，使得螺纹杆二13转动于两组固定板14之间，转动的螺纹杆二13螺纹传动螺纹套一11和螺纹套二12进行运动，带动方板10之间相近或远离，卡座4滑动连接于滑槽3上，从而实时调整卡座4之间的间距，以便全方位的稳定夹持待切割处理的冷轧板使用，扭转转动把手一5，螺纹杆一7螺纹传动压件8升降移动，压件8由压板801及分布于压板801底部的抵压板802和抵压头803构成，使用圆形的抵压板802和棱台状的抵压头803可对冷轧板进行抵压固定，以便冷轧板切割加工时稳定使用，从而在整体结构上方便冷轧板切割加工处理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。