一种废纸回收用压剁成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及废纸回收设备技术领域，尤其涉及一种废纸回收用压剁成型设备。


背景技术：

2.废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸，废纸二次利用包括回收、处理、利用三个步骤。
3.针对现有的废纸在回收时，由于废纸具有体积蓬松、重量轻的特点，导致在运输过程中需要占据较大空间，不利于节约运输能源。因此，为了解决此类问题，我们提出一种废纸回收用压剁成型设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种废纸回收用压剁成型设备，解决了现有的废纸在回收时，由于废纸具有体积蓬松、重量轻的特点，导致在运输过程中需要占据较大空间，不利于节约运输能源的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废纸回收用压剁成型设备，包括支撑板和箱体，所述支撑板的底端固定安装有支撑架，所述支撑板的底端固定安装有电机，所述支撑板与电机之间安装有切削机构，所述支撑板的顶端固定安装有固定块；
7.所述箱体的内部安装有压缩机构，且所述压缩机构包括第一液压缸和挤压板，所述箱体的顶端固定安装有第一液压缸，所述箱体内滑动安装有挤压板，所述挤压板与第一液压缸的活塞杆固定连接，所述箱体的侧壁固定安装有呈连通设置的进料管，所述箱体的内部安装有推料机构，所述推料机构包括第二液压缸、限位板和门芯，所述箱体与固定块之间固定安装有第二液压缸，所述箱体远离第二液压缸的一端转动杆安装有限位板，所述限位板与箱体之间安装有门芯。
8.优选的，所述切削机构包括固定板、转动轴、金属片和传动带，所述支撑板的底端固定安装有固定板，所述固定板内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有金属片，所述转动轴与电机的输出轴通过皮带轮套接有传动带。
9.优选的，所述金属片与支撑板呈贯穿设置。
10.优选的，所述第一液压缸的活塞杆与箱体呈贯穿设置。
11.优选的，所述第二液压缸的活塞杆与箱体呈贯穿设置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过对压缩机构与推料机构的联动安装，废纸通过进料管进入箱体后，挤压板在第一液压杆的带动下，对废纸挤压呈块状，打开限位板，第二液压缸将块状废纸从箱体内推出，加快了成型后的废纸脱模，提高了压剁效率。
14.2、通过对切削机构的安装，电机通过传动带带动转动轴转动，继而带动金属片旋转，实现了对块状废纸边缘快速切平，提高了成型废纸稳定性，便于运输堆放，减少运输空间。
15.综上所述，本实用新型不仅加快了成型后的废纸脱模，且提高了成型废纸稳定性，解决了现有的废纸在回收时，由于废纸具有体积蓬松、重量轻的特点，导致在运输过程中需要占据较大空间，不利于节约运输能源的问题，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的切削机构的安装结构图；
18.图3为本实用新型的压缩机构的安装结构图；
19.图4为本实用新型的门芯与限位板的安装结构图。
20.图中标号：1、支撑板；2、箱体；3、支撑架；4、电机；5、固定板；6、转动轴；7、金属片；8、传动带；9、第一液压缸；10、挤压板；11、进料管；12、固定块；13、第二液压缸；14、限位板；15、门芯。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种废纸回收用压剁成型设备，包括支撑板1和箱体 2，支撑板1的底端固定安装有支撑架3，支撑板1的底端固定安装有电机4，支撑板1与电机4之间安装有切削机构，支撑板1的顶端固定安装有固定块12；
23.参照图3和图4，箱体2的内部安装有压缩机构，且压缩机构包括第一液压缸9和挤压板10，箱体2的顶端固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的活塞杆与箱体2呈贯穿设置，箱体2内滑动安装有挤压板10，挤压板10与第一液压缸9的活塞杆固定连接，箱体2的侧壁固定安装有呈连通设置的进料管11，箱体2的内部安装有推料机构，推料机构包括第二液压缸13、限位板14和门芯15，箱体2与固定块12之间固定安装有第二液压缸13，第二液压缸13的活塞杆与箱体2呈贯穿设置，箱体2远离第二液压缸13的一端转动杆安装有限位板14，限位板14与箱体2之间安装有门芯15，通过对压缩机构与推料机构的联动安装，废纸通过进料管11进入箱体2后，挤压板 10在第一液压杆9的带动下，对废纸挤压呈块状，打开限位板14，第二液压缸13将块状废纸从箱体2内推出，加快了成型后的废纸脱模，提高了压剁效率。
24.参照图2，切削机构包括固定板5、转动轴6、金属片7和传动带8，支撑板1的底端固定安装有固定板5，固定板5内转动安装有转动轴6，转动轴6的一端固定安装有金属片7，金属片7与支撑板 1呈贯穿设置，转动轴6与电机4的输出轴通过皮带轮套接有传动带 8，通过对切削机构的安装，电机4通过传动带8带动转动轴6转动，继而带动金属片7旋转，实现了对块状废纸边缘快速切平，提高了成型废纸稳定性，便于运输堆放，减少运输空间。
25.工作原理：该压剁成型设备在使用时，首先将废纸放进进料管 11，接着滑进箱体2底部，接着打开第一液压缸9内液压控制器，通过活塞杆带动挤压板10在箱体2内对废纸进
行挤压成型，成型后通过门芯15打开限位板14，增加第二液压缸13内的液压，活塞杆将成型后的废纸从箱体2内推出，接着打开电机4，带动传动带8传动，通过皮带轮带动转动轴6转动，金属片7同步转动，接着将成型后的废纸在支撑板1上移动，金属片7对成型废纸进行对应尺寸切割。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废纸回收用压剁成型设备，包括支撑板(1)和箱体(2)，其特征在于，所述支撑板(1)的底端固定安装有支撑架(3)，所述支撑板(1)的底端固定安装有电机(4)，所述支撑板(1)与电机(4)之间安装有切削机构，所述支撑板(1)的顶端固定安装有固定块(12)；所述箱体(2)的内部安装有压缩机构，且所述压缩机构包括第一液压缸(9)和挤压板(10)，所述箱体(2)的顶端固定安装有第一液压缸(9)，所述箱体(2)内滑动安装有挤压板(10)，所述挤压板(10)与第一液压缸(9)的活塞杆固定连接，所述箱体(2)的侧壁固定安装有呈连通设置的进料管(11)，所述箱体(2)的内部安装有推料机构，所述推料机构包括第二液压缸(13)、限位板(14)和门芯(15)，所述箱体(2)与固定块(12)之间固定安装有第二液压缸(13)，所述箱体(2)远离第二液压缸(13)的一端转动杆安装有限位板(14)，所述限位板(14)与箱体(2)之间安装有门芯(15)。2.根据权利要求1所述的一种废纸回收用压剁成型设备，其特征在于，所述切削机构包括固定板(5)、转动轴(6)、金属片(7)和传动带(8)，所述支撑板(1)的底端固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)内转动安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)的一端固定安装有金属片(7)，所述转动轴(6)与电机(4)的输出轴通过皮带轮套接有传动带(8)。3.根据权利要求2所述的一种废纸回收用压剁成型设备，其特征在于，所述金属片(7)与支撑板(1)呈贯穿设置。4.根据权利要求1所述的一种废纸回收用压剁成型设备，其特征在于，所述第一液压缸(9)的活塞杆与箱体(2)呈贯穿设置。5.根据权利要求1所述的一种废纸回收用压剁成型设备，其特征在于，所述第二液压缸(13)的活塞杆与箱体(2)呈贯穿设置。

技术总结
本实用新型公开了一种废纸回收用压剁成型设备，涉及废纸回收设备技术领域，针对现有的废纸在回收时，由于废纸具有体积蓬松、重量轻的特点，导致在运输过程中需要占据较大空间，不利于节约运输能源的问题，现提出如下方案，其包括支撑板和箱体，所述支撑板的底端固定安装有支撑架，所述支撑板的底端固定安装有电机，所述支撑板与电机之间安装有切削机构，所述支撑板的顶端固定安装有固定块，所述箱体的内部安装有压缩机构，且所述压缩结构包括第一液压缸和挤压板。本实用新型结构新颖，解决了现有的废纸在回收时，由于废纸具有体积蓬松、重量轻的特点，导致在运输过程中需要占据较大空间，不利于节约运输能源的问题，适宜推广。广。广。


技术研发人员：廖鸿浩 廖仁兵
受保护的技术使用者：武汉博友环再生资源有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/3