一种多角度散热片成型装置的制作方法

1.本实用新型属于散热片加工技术领域，尤其涉及一种多角度散热片成型装置。


背景技术：

2.散热片是一种对发热元器件散热的装置，其生产方式有多种多样，常见的有切削和挤压等，但是切削的成本高昂，且适用范围小，所以厂家为了经济效益，通常利用液压机将原料挤压成型，来满足散热片的生产。
3.需要说明的是现有的多角度散热片成型装置在挤压的时候，需要人工将原料放入液压机下方，但是人工摆放使得原料的位置不一定处于挤压位置，所以当挤压完成后，成型的散热片可能会不符合生产需求，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有的多角度散热片成型装置在挤压的时候，需要人工将原料放入液压机下方，但是人工摆放使得原料的位置不一定处于挤压位置，所以当挤压完成后，成型的散热片可能会不符合生产需求的问题，本实用新型的目的是提供一种多角度散热片成型装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种多角度散热片成型装置，包括：底板，所述底板的顶部设置有支杆，所述支杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有液压机，所述液压机的底部设置有模块，所述模块的侧面设置有调整机构，所述底板的顶部表面设置有竖杆，所述竖杆的顶部设置有压台，所述压台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有活动块。
6.在一个示例中，所述调整机构包括横杆、活动杆和齿轮，所述模块的侧面设置有横杆，所述横杆的端部设置有活动杆，所述活动杆的表面设置有齿轮，所述齿轮与转轴固定连接，上述机构使得液压机下移到时候，可以带动活动杆移动，进而带动齿轮转动，使得转轴随之转动，带动活动块对原材料进行位置调整，使其处于加工位置，避免挤压失败。
7.在一个示例中，所述横杆设置有两个，所述横杆关于模块的纵向中心线对称分布，使得液压机下移的时候，可以同时从转轴的两端带动其转动，保证了活动块运行的平稳。
8.在一个示例中，所述活动杆的表面设置有齿块，所述活动杆与齿轮构成啮合结构，使得活动杆移动的时候，可以带动齿轮转动，进而带动转轴转动，完成工件位置的调整。
9.在一个示例中，所述竖杆设置有两个，所述竖杆关于压台的纵向中心线对称分布竖杆用于固定压台，方便对液压机工件进行挤压塑形。
10.在一个示例中，所述转轴的表面设置有螺纹，所述转轴与活动块为螺纹连接，设置有螺纹使得转轴转动的时候可以带动活动块移动，并且螺纹连接十分稳固，不会发生脱离现象。
11.通过本实用新型提出的一种多角度散热片成型装置能够带来如下有益效果：通过
模块、调整机构、横杆、活动杆、齿轮、竖杆、压台、滑槽、转轴和活动块等零件的相互配合，使得液压机下移，对散热片挤压塑形的时候，会带动活动杆移动，进而带动齿轮转动，使得转轴随之转动，进而带动活动块移动，推动散热片到加工位置，避免了工作人员放置散热片的时候偏移挤压位置，导致散热片挤压塑形失败。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型调整机构结构示意图；
16.图4为本实用新型齿轮侧视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支杆；3、顶板；4、液压机；5、模块；6、调整机构；601、横杆；602、活动杆；603、齿轮；7、竖杆；8、压台；9、滑槽；10、转轴；11、活动块。
具体实施方式
18.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合
适的方式结合。
23.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种多角度散热片成型装置，包括：底板1，底板1的顶部设置有支杆2，支杆2的顶部设置有顶板3，顶板3的底部设置有液压机4，液压机4的底部设置有模块5，模块5的侧面设置有调整机构6，底板1的顶部表面设置有竖杆7，竖杆7的顶部设置有压台8，压台8的上表面开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有转轴10，转轴10的表面设置有活动块11。
24.具体地，调整机构6包括横杆601、活动杆602和齿轮603，模块5的侧面设置有横杆601，横杆601的端部设置有活动杆602，活动杆602的表面设置有齿轮603，齿轮603与转轴10固定连接，上述机构使得液压机4下移到时候，可以带动活动杆602移动，进而带动齿轮603转动，使得转轴10随之转动，带动活动块11对原材料进行位置调整，使其处于加工位置，避免挤压失败。
25.具体地，横杆601设置有两个，横杆601关于模块5的纵向中心线对称分布，使得液压机4下移的时候，可以同时从转轴10的两端带动其转动，保证了活动块11运行的平稳。
26.具体地，活动杆602的表面设置有齿块，活动杆602与齿轮603构成啮合结构，使得活动杆602移动的时候，可以带动齿轮603转动，进而带动转轴10转动，完成工件位置的调整。
27.具体地，竖杆7设置有两个，竖杆7关于压台8的纵向中心线对称分布，竖杆7用于固定压台8，方便液压机4对工件进行挤压塑形。
28.具体地，转轴10的表面设置有螺纹，转轴10与活动块11为螺纹连接，设置有螺纹使得转轴10转动的时候可以带动活动块11移动，并且螺纹连接十分稳固，不会发生脱离现象。
29.工作原理：在使用该多角度散热片成型装置时，首先将原料放在压台8的上表面，然后启动液压机4，使其下移，因为液压机4的侧面固定有模块5，所以当液压机4下移的时候，会带动模块5下移，又模块5与横杆601固定连接，所以当模块5下移的时候会带动横杆601下移，又横杆601与活动杆602固定连接，所以当横杆601下移的时候会带动活动杆602下移，又活动杆602与齿轮603啮合连接，所以当活动杆602下移的时候会带动齿轮603正转，又齿轮603与转轴10固定连接，所以当齿轮603正转的时候会带动转轴10正转，又转轴10与活动块11为螺纹连接，所以当转轴10正转的时候，会带动活动块11靠拢，进而完成对原料的推动固定，使其位于液压机4下方的挤压位置，当液压机4完成挤压后上移，会带动模块5上移，又模块5与横杆601固定连接，所以当模块5上移的时候会带动横杆601上移，又横杆601与活动杆602固定连接，所以当横杆601上移的时候会带动活动杆602上移，又活动杆602与齿轮603啮合连接，所以当活动杆602上移的时候会带动齿轮603反转，又齿轮603与转轴10固定连接，所以当齿轮603反转的时候会带动转轴10反转，又转轴10与活动块11为螺纹连接，所以当转轴10反转的时候，会带动活动块11向两端移动，进而完成对成型散热片的夹持，工作人员取下即可。
30.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域
技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。